一种电感式脚踏板的制作方法

1.本实用新型涉及脚踏板的技术领域，具体涉及一种电感式脚踏板。


背景技术：

2.在生产设备中，通常采用脚踏板作为启动设备的控制机构，目前脚踏板结构采用齿轮配合连接，通过踩下脚踏板启动设备，并且通过齿轮结构感应位移变化来控制设备运行速度，但是目前这种脚踏板的齿轮配合结构容易出现因磨损及卡死的结构，并且齿轮配合存在配合间隙，反应速度会滞后，并且结构复杂，设备成本高。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电感式脚踏板，其包括底板、踏板组件及电感式组件，该电感式脚踏板具有使用寿命长、感应灵敏、反应迅速、降低设备成本的优点。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种电感式脚踏板，包括底板、踏板组件及电感式组件，所述踏板组件设置在所述底板上且与所述底板转动连接，所述电感式组件包括导电机构及控制机构，所述控制机构设置在所述底板上，所述导电机构设置在所述踏板组件上且跟随所述踏板组件转动，所述导电机构与所述控制机构配合可检测所述踏板组件的转动位移量。
6.作为优选，所述导电机构包括连接块及电极片，所述连接块设置在所述踏板组件上且跟随所述踏板组件转动，所述电极片设置在所述连接块上，所述控制机构包括控制板及多个不同阻值且可导电的电阻片，所述控制板设置在所述底板上，多个所述电阻片沿所述电极片的转动路径设置在所述控制板上，所述电极片可与任意一个所述电阻片接触，通过这样设置，当工作人员驱动所述踏板组件时，所述电极片跟随所述踏板组件转动，从而使得所述电极片与不同阻值的所述电阻片接触，来反映所述脚踏板的转动位移量变化。
7.作为优选，所述踏板组件包括旋转轴、脚踏板及两个安装板，所述旋转轴穿设于所述安装板内，所述安装板沿所述旋转轴的轴线方向平行间隔设置，位于两个所述安装板内的所述旋转轴的周壁上设有第一安装切面，所述连接块设置在所述第一安装切面上且与所述旋转轴螺纹连接，所述脚踏板设置在伸出所述安装板的所述旋转轴上，通过这样设置，便于所述连接块与所述旋转轴装配。
8.作为优选，伸出所述安装板的所述旋转轴的周壁上设有第二安装切面，所述脚踏板设置在所述第二安装切面上且与所述旋转轴螺纹连接，通过这样设置，便于所述脚踏板与所述旋转轴的装配。
9.作为优选，所述脚踏板的表面设有防滑结构，通过这样设置，当工作人员驱动所述脚踏板时，所述防滑结构能增大工作人员的脚底板与所述脚踏板之间的摩擦力，避免驱动所述脚踏板时出现打滑现象，保证工作人员能平稳驱动所述脚踏板转动。
10.作为优选，所述防滑结构包括设置在所述脚踏板表面的多道凹槽，所述凹槽的长
度方向与所述旋转轴的轴线方向平行设置，多道所述凹槽沿垂直于所述旋转轴的轴线方向平行间隔设置。
11.作为优选，所述底板上还设有用于复位所述脚踏板的复位件，通过这样设置，当工作人员脱离所述脚踏板时，所述脚踏板在所述复位件的作用下复位。
12.作为优选，所述复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述底板及所述脚踏板连接。
13.作为优选，所述底板上还设有初始限位件，当所述脚踏板在所述复位件的作用下复位时，所述脚踏板与所述初始限位件抵触，通过这样设置，当工作人员脱离所述脚踏板时，所述脚踏板在所述复位件的作用下复位的过程中，当所述脚踏板与所述初始限位件接触式，限制所述脚踏板在所述复位件的作用下继续转动，使得所述脚踏板回到初始位置。
14.作为优选，所述底板上还设有驱动限位件，当所述脚踏板的转动位移量达到最大时，所述脚踏板与所述驱动限位件抵触，通过这样设置，工作人员驱动所述脚踏板转动过程中，当所述脚踏板与所述驱动限位件抵触时，限制所述脚踏板进一步转动，表面所述脚踏板达到转动位移量达到最大。
15.相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
16.采用本实用新型的电感式脚踏板，避免了出现现有技术中齿轮结构的磨损及卡死的问题，所述电感式脚踏板的使用寿命长，并且所述电感式脚踏板的感应灵敏，设备反应迅速，还降低了设备的成本。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例电感式脚踏板的轴测示意图；
18.图2是本实用新型实施例电感式脚踏板的侧视示意图。
19.其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
20.1、底板；2、踏板组件；3、电感式组件；4、初始限位件；5、驱动限位件；21、脚踏板；22、旋转轴；23、安装板；31、连接块；32、电极片；33、控制板；34、电阻片；211、防滑结构；221、第一安装切面。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
22.参考图1-2，本实施例公开了一种电感式脚踏板21，包括底板1、踏板组件2及电感式组件3，所述踏板组件2设置在所述底板1上且与所述底板1转动连接，所述电感式组件3包括导电机构及控制机构，所述控制机构设置在所述底板1上，所述导电机构设置在所述踏板组件2上且跟随所述踏板组件2转动，所述导电机构与所述控制机构配合可检测所述踏板组件2的转动位移量。
23.采用本实用新型的电感式脚踏板21，避免了出现现有技术中齿轮结构的磨损及卡死的问题，所述电感式脚踏板21的使用寿命长，并且所述电感式脚踏板21的感应灵敏，设备反应迅速，还降低了设备的成本。
24.进一步的，所述导电机构包括连接块31及电极片32，所述连接块31设置在所述踏板组件2上且跟随所述踏板组件2转动，所述电极片32设置在所述连接块31上，所述控制机构包括控制板33及多个不同阻值且可导电的电阻片34，所述控制板33设置在所述底板1上，多个所述电阻片34沿所述电极片32的转动路径设置在所述控制板33上，所述电极片32可与任意一个所述电阻片34接触，当工作人员驱动所述踏板组件2时，所述电极片32跟随所述踏板组件2转动，从而使得所述电极片32与不同阻值的所述电阻片34接触，来反映所述脚踏板21的转动位移量变化。
25.进一步的，所述踏板组件2包括旋转轴22、脚踏板21及两个安装板23，所述旋转轴22穿设于所述安装板23内，所述安装板23沿所述旋转轴22的轴线方向平行间隔设置，位于两个所述安装板23内的所述旋转轴22的周壁上设有第一安装切面221，所述连接块31设置在所述第一安装切面221上且与所述旋转轴22螺纹连接，所述脚踏板21设置在伸出所述安装板23的所述旋转轴22上，便于所述连接块31与所述旋转轴22装配。
26.进一步的，伸出所述安装板23的所述旋转轴22的周壁上设有第二安装切面，所述脚踏板21设置在所述第二安装切面上且与所述旋转轴22螺纹连接，便于所述脚踏板21与所述旋转轴22的装配。
27.进一步的，所述脚踏板21的表面设有防滑结构211，当工作人员驱动所述脚踏板21时，所述防滑结构211能增大工作人员的脚底板1与所述脚踏板21之间的摩擦力，避免驱动所述脚踏板21时出现打滑现象，保证工作人员能平稳驱动所述脚踏板21转动。
28.进一步的，所述防滑结构211包括设置在所述脚踏板21表面的多道凹槽，所述凹槽的长度方向与所述旋转轴22的轴线方向平行设置，多道所述凹槽沿垂直于所述旋转轴22的轴线方向平行间隔设置。
29.进一步的，图中未示出，所述底板1上还设有用于复位所述脚踏板21的复位件，当工作人员脱离所述脚踏板21时，所述脚踏板21在所述复位件的作用下复位。
30.进一步的，所述复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述底板1及所述脚踏板21连接。
31.进一步的，所述底板1上还设有初始限位件4，当所述脚踏板21在所述复位件的作用下复位时，所述脚踏板21与所述初始限位件4抵触，当工作人员脱离所述脚踏板21时，所述脚踏板21在所述复位件的作用下复位的过程中，当所述脚踏板21与所述初始限位件4接触式，限制所述脚踏板21在所述复位件的作用下继续转动，使得所述脚踏板21回到初始位置。
32.进一步的，所述底板1上还设有驱动限位件5，当所述脚踏板21的转动位移量达到最大时，所述脚踏板21与所述驱动限位件5抵触，工作人员驱动所述脚踏板21转动过程中，当所述脚踏板21与所述驱动限位件5抵触时，限制所述脚踏板21进一步转动，表面所述脚踏板21达到转动位移量达到最大。
33.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。