一种单片机开发装置的制作方法

1.本实用新型涉及开发设备技术领域，特别涉及一种单片机开发装置。


背景技术：

2.单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器cpu，因此单片机应用于不同领域中，在单片机进行量产前需要对单片机进行开发实验，通过开发实验来检测单片机可能存在的问题，而单片机开发实验需要使用到单片机开发装置，通过单片机开发装置可完成单片机的接口扩展、数据采集、数据显示、键盘控制、定时器、打印机接口等实验，因此广泛应用于单片机的开发实验；
3.然而现有大多数的单片机开发装置在使用时存在以下问题：现有的单片机开发装置由控制屏、实验桌和单片机架组成，同时单片机架与控制屏为放置在实验桌，这样就导致实验桌上的可操作范围较小，同时在进行单片机开发实验时需要多人同步进行操作，这样在有限的操作区域内对工作人员的操作容易造成影响，因此降低了单片机的开发效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种单片机开发装置，能够解决在有限的操作区域内对工作人员的操作容易造成影响，因此降低了单片机的开发效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单片机开发装置，包括开发桌体，所述开发桌体的上表面设置有单片机架，开发桌体内开设有收缩腔，单片机架的下表面固定连接有旋转柱，旋转柱的下侧贯穿进收缩腔内并且与收缩腔底壁转动连接，开发桌体上开设有与旋转柱外表面转动连接的转孔，开发桌体的前侧设置有延伸副板，延伸副板靠近开发桌体的一侧滑动贯穿进收缩腔内，延伸副板位于收缩腔内的一侧固定连接有与收缩腔内壁滑动连接的限制滑板，限制滑板的前侧表面与收缩腔前壁之间固定连接有第一弹簧，收缩腔的底壁上固定连接有转轴，转轴上转动套设有控制推板，控制推板远离转轴的一侧与限制滑板的后侧表面接触，旋转柱靠近控制推板的一侧外表面上固定连接有第二齿牙，控制推板靠近旋转柱的一侧弧面上固定连接有第一齿牙，控制推板通过第一齿牙与旋转柱上的第二齿牙啮合连接。
6.优选的，所述转孔的内壁上开设有固定槽，旋转柱内开设有内置腔，内置腔内设置有滑动贯穿出旋转柱外表面的固定杆，固定杆位于旋转柱外的一端与固定槽相吻合。
7.优选的，所述固定杆位于内置腔内的一端固定连接有接触头，接触头与内置腔内壁之间固定连接有活动套设在固定杆外表面上的第二弹簧，旋转柱的上表面设置有螺杆，螺杆的下端螺纹贯穿进内置腔内，螺杆位于内置腔内的一端转动连接有推动块，推动块设置为倒转直角梯形状，推动块的斜面与接触头接触。
8.优选的，所述接触头设置为半球状。
9.优选的，所述内置腔的上下两侧内壁之间固定连接有限制滑杆，推动块背对接触
头的一侧表面上固定连接有滑动套设在限制滑杆上的滑动套。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该单片机开发装置，单片机架可以以旋转柱为转动点进行不同角度的转换，从而可以将横向放置的单片机架转动成倾斜状，这样增加了单片机架正面的可进行操作的面积，因此便于多个工作人员在开发桌体上进行单片机的开发开发桌体，这样提高了单片机的开发效率，同时单片机架在转动过程中延伸副板延伸出，增加了开发桌体上的可操作面积，为多人进行单片机开发实验提供较好的操作平台，保障了单片机开发时的效率。
12.(2)、该单片机开发装置，通过固定杆延伸进固定槽内时，固定杆对旋转柱形成限制效果，这样从而防止了旋转柱出现旋转的问题，进一步提高了单片机架调整后时的稳定性以及牢固性，便于工作人员对单片机架上的实验模块进行更换。
13.(3)、该单片机开发装置，通过将接触头设置为半球状，这样增加了接触头与推动块斜面接触面的光滑程度，从而减少了接触头沿着推动块斜面滑动时所产生的摩擦力，防止了接触头与推动块之间出现机械卡死的风险，进一步保障了该机构使用时的流畅性以及稳定性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型一种单片机开发装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型开发桌体内部结构局部俯视平面图；
17.图3为本实用新型旋转柱的局部侧视平面图；
18.图4为图3中a处放大图。
19.附图标记：1、开发桌体；2、单片机架；3、旋转柱；4、收缩腔；5、延伸副板；6、限制滑板；7、转轴；8、控制推板；9、第一齿牙；10、第二齿牙；11、第一弹簧；12、转孔；13、固定槽；14、内置腔；15、固定杆；16、接触头；17、第二弹簧；18、螺杆；19、推动块；20、限制滑杆；21、滑动套。
具体实施方式
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单片机开发装置，包括开发桌体1，开发桌体1上设置有控制屏，通过该单片机开发装置可完成单片机的接口扩展、数据采集、数据显示、键盘控制、定时器、打印机接口等实验，配备有仿真器，实验模块丰富，实验功能强大，同时该单片机开发装置设有电流型漏电保护器，控制屏若有漏电现象，漏电流超过一定值，即切断电源，对人身安全起到一定的保护，控制屏为现有已知型号：bcp-02单片机开发综合实验装置中的已知技术在此不做过多的赘述；
21.进一步地，开发桌体1的上表面设置有单片机架2，单片机架2上放置有单脉冲发生电路(复位电路、8位逻辑电平输出、单路和多路(8位)发光二极管电路、扬声器驱动电路、继电器驱动电路等实验模块，这样可以进行不同的单片机开发实验，开发桌体1内开设有收缩腔4，单片机架2的下表面固定连接有旋转柱3，旋转柱3的下侧贯穿进收缩腔4内并且与收缩腔4底壁转动连接，开发桌体1上开设有与旋转柱3外表面转动连接的转孔12，通过这种方式从而单片机架2可以以旋转柱3为转动点进行不同角度的转换，从而可以将横向放置的单片
机架2转动成倾斜状，这样增加了单片机架2正面的可进行操作的面积，因此便于多个工作人员在开发桌体1上进行单片机的开发，提高了单片机的开发效率。
22.进一步地，开发桌体1的前侧设置有延伸副板5，延伸副板5靠近开发桌体1的一侧滑动贯穿进收缩腔4内，延伸副板5位于收缩腔4内的一侧固定连接有与收缩腔4内壁滑动连接的限制滑板6，限制滑板6的前侧表面与收缩腔4前壁之间固定连接有第一弹簧11，因此第一弹簧11对限制滑板6形成推力，从而使得限制滑板6初始位置为远离开发桌体1前侧表面，这样使得延伸副板5收缩进开发桌体1内，对单人进行单片机开发实验不会造成影响。
23.进一步地，收缩腔4的底壁上固定连接有转轴7，转轴7位于限制滑板6与旋转柱3之间，转轴7上转动套设有控制推板8，控制推板8的两侧设置为半圆状，控制推板8远离转轴7的一侧与限制滑板6的后侧表面接触，旋转柱3靠近控制推板8的一侧外表面上固定连接有若干个第二齿牙10，控制推板8靠近旋转柱3的一侧弧面上固定连接有若干个第一齿牙9，同时控制推板8通过第一齿牙9与旋转柱3上的第二齿牙10啮合连接，因此当工作人员推动单片机架2进行逆时针方向转动时，在第一齿牙9与第二齿牙10的作用下同步啮合传动了控制推板8进行顺时针方向转动，这样控制推板8远离转轴7的一侧对限制滑板6形成推力，这样从而将延伸副板5推动出收缩腔4，同时第一弹簧11进行收缩，通过这种方式进一步增加了开发桌体1上的可操作面积，为多人进行单片机开发实验提供较好的操作平台，保障了单片机开发时的效率。
24.进一步地，转孔12的内壁上开设有若干个固定槽13，固定槽13的数量根据转孔12的实际周长设置，旋转柱3内开设有内置腔14，内置腔14内设置有滑动贯穿出旋转柱3外表面的固定杆15，同时固定杆15位于旋转柱3外的一端与固定槽13相吻合，因此当固定杆15延伸进固定槽13内时，固定杆15对旋转柱3形成限制效果，这样从而防止了旋转柱3出现旋转的问题，进一步提高了单片机架2调整后时的稳定性以及牢固性，便于工作人员对单片机架2上的实验模块进行更换。
25.进一步地，固定杆15位于内置腔14内的一端固定连接有接触头16，接触头16设置为半球状，接触头16与内置腔14内壁之间固定连接有活动套设在固定杆15外表面上的第二弹簧17，第二弹簧17对接触头16形成推力，因此使得接触头16初始状态呈远离固定槽13的一侧，因此固定杆15初始位置为延伸进旋转柱3内壁中，旋转柱3的上表面设置有螺杆18，螺杆18的下端螺纹贯穿进内置腔14内，螺杆18位于内置腔14内的一端转动连接有推动块19，同时推动块19设置为倒转直角梯形状，推动块19的斜面与接触头16接触，因此通过对螺杆18进行旋转，从而使得螺杆18带动推动块19向下位移，这样推动块19对接触头16形成挤压，从而推动了固定杆15滑动进固定槽13内，同时第二弹簧17进行收缩，因此完成对旋转柱3的固定，反之只需要对螺杆18进行反转，这样就再次推动旋转柱3进行旋转。
26.在本方案中通过将接触头16设置为半球状，这样增加了接触头16与推动块19斜面接触面的光滑程度，从而减少了接触头16沿着推动块19斜面滑动时所产生的摩擦力，防止了接触头16与推动块19之间出现机械卡死的风险，进一步保障了该机构使用时的流畅性以及稳定性。
27.进一步地，内置腔14的上下两侧内壁之间固定连接有限制滑杆20，推动块19背对接触头16的一侧表面上固定连接有滑动套设在限制滑杆20上的滑动套21，因此当推动块19位移时，滑动套21同步在限制滑杆20上位移，这样通过限制滑杆20对推动块19形成限制，防
止了推动块19出现位移或者转动的情况，进一步保障了该机构使用时的稳定性。
28.工作原理：当该装置使用时，工作人员推动单片机架2进行逆时针方向转动时，在第一齿牙9与第二齿牙10的作用下同步啮合传动了控制推板8进行顺时针方向转动，这样控制推板8远离转轴7的一侧对限制滑板6形成推力，这样从而将延伸副板5推动出收缩腔4，同时第一弹簧11进行收缩；
29.通过对螺杆18进行旋转，从而使得螺杆18带动推动块19向下位移，这样推动块19对接触头16形成挤压，从而推动了固定杆15滑动进固定槽13内，同时第二弹簧17进行收缩，因此完成对旋转柱3的固定，反之只需要对螺杆18进行反转，这样就再次推动旋转柱3进行旋转。