一种脱硫塔灰斗电伴热可控硅控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫塔装置技术领域，具体涉及一种脱硫塔灰斗电伴热可控硅控制装置。


背景技术：

2.脱硫塔电伴热在在传统的电加热电气控制过程中，通过温度仪表设定温度，通过pt100温度检测到电阻信号传送给智能温度表，通过智能温度表检测到温度到达高报警温度设定值断开交流接触器停止加热，当pt100检测到温度低于智能温度表低报警设定值电伴热交流接触器吸合，电伴热开始加热，就这样往复工作实现电热温度保证，但是传统的电伴热控制系统中电伴热停止加热时，电伴热温度继续升温偏移智能温度表上限停止电伴热设定温度25度后电加热才开始降温，当电伴热温度低于智能温度表下限电加热设定温度10度后电加热才开始升温，这样就会出现电伴热升温上限温度和降温下限温度差值大，从而影响了电伴热温度控制精度和灰斗保温效果，更进一步影响灰斗灰的温度过低过高，当灰斗灰过低时可能会引灰斗灰的板结现象，这种传统的电伴热接触器控制频繁的启停也会增加电器故障率和电能消耗大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是：提供一种脱硫塔灰斗电伴热可控硅控制装置，通过可控硅精度控制电伴热温度，实现电伴热温度在目标值温度正负1度往返控制，这样更好的保证脱硫塔灰斗的温度，从而保证脱硫塔灰斗的灰的在温度恒定流畅运行，不会出现脱硫塔灰斗灰板结现象，从而减少脱硫塔灰斗堵灰故障率。
4.本实用新型为解决上述问题所提供的技术方案为：一种脱硫塔灰斗电伴热可控硅控制装置，包括
5.电伴热；
6.智能温度表，用于设定电加热设定温度；
7.pt100，与所述智能温度表连接，检测电伴热温度后传输给智能温度表；
8.可控硅控制器，与所述电伴热和智能温度表连接，所述智能温度表控制可控硅控制器开度，从而控制可控硅控制器的输出三相电压。
9.优选的，还包括智能温度表电源，所述智能温度表电源用于给智能温度表供电。
10.优选的，所述可控硅控制器还与外界三相电源连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型通过可控硅精度控制电伴热温度，实现电伴热温度在目标值温度正负1度往返控制，这样更好的保证脱硫塔灰斗的温度，从而保证脱硫塔灰斗的灰的在温度恒定流畅运行，不会出现脱硫塔灰斗灰板结现象，从而减少脱硫塔灰斗堵灰故障率，又因为硫塔灰斗伴热通过可控硅控制电伴热的温度是通过pid温度模拟量控制可控硅实现温度闭环控制，这样更节能，也减少了用户用电成本。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
13.图1是本实用新型的示意图。
14.附图标注：1、可控硅控制器，2、电伴热，3、pt100，4、智能温度表，5、智能温度表电源，6、外界三相电源。
具体实施方式
15.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
17.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
19.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
20.还应当理解，在此本实用新型实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型实施例。如在本实用新型实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
21.本实用新型的具体实施例如附图所示，一种脱硫塔灰斗电伴热2可控硅控制装置，包括电伴热2；
22.智能温度表4，用于设定电加热设定温度；
23.pt1003，与所述智能温度表连接，检测电伴热2温度后传输给智能温度表；
24.可控硅控制器1，与所述电伴热2和智能温度表连接，所述智能温度表控制可控硅控制器1开度，从而控制可控硅控制器1的输出三相电压。
25.作为本实施例的进一步改进，还包括智能温度表电源5，所述智能温度表电源5用于给智能温度表供电。
26.作为本实施例的进一步改进，所述可控硅控制器1还与外界三相电源6连接。
27.现有的脱硫塔电伴热优化前的控制过程中，通过温度仪表t1设定温度高限温度报警值1，通过温度仪表t1设定温度低限温度报警值2，通过pt100温度检测到电阻信号传送给智能温度表t1，通过智能温度表检测到温度到达高报警温度值1设定值断开交流接触器停止加热，当pt100检测到温度低于智能温度表低报警值2设定值电伴热交流接触器吸合，电伴热开始加热，就这样往复工作实现电热温度保证，但是传统的电伴热控制系统中电伴热停止加热时，电伴热温度继续升温偏移智能温度表上限停止电伴热设定温度25度后电加热才开始降温，当电伴热温度低于智能温度表下限电加热设定温度10度后电加热才开始升温，这样就会出现电伴热升温上限温度和降温下限温度差值大，从而影响了电伴热温度控制精度和灰斗保温效果。
28.本实用新型通过scr和通过智能温度表就地设定电加热设定温度(sv)，通过现场pt100检测温度给智能温度表，从而通过智能温度表自动跟踪温度通过自身仪表进行计算从而实现pid控制温度的原理。当反馈温度高于设定温度，电伴热运行功率降一点，从而达到实际温度降低设定温度，当实际温度低于设定温度，电伴热运行功率加大，从而使实际温度加大到设定温度，这样往复的工作从而使电加热温度稳定的，控制scr(可控硅)开度实现scr输出三相电压，从而控制电伴热恒温加热。
29.本实用新型的脱硫塔灰斗伴热用可控硅温度精度控制系统主要具有以下几点优点：
30.1、提高在脱硫塔灰斗伴热温度精度；
31.2、减少脱硫塔灰斗板结现象；
32.3、减小在脱硫塔堵灰的故障率；
33.4、节约用电成本减少能耗。
34.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。