自动面皮机温度过载自动控制装置的制作方法

1.本实用新型属于控制装置技术领域，具体涉及自动面皮机温度过载自动控制装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，越来越多的人们开始关注饮食健康。荠菜.马齿苋.苋菜.灰灰菜等野菜作为一种自然养生食品被越来越多的人们所喜爱，大部分人采用野菜包饺子、包包子或做馅饼，伴随生活速度的不断加快，压面机、绞馅机等加工工具应运而生。其中，面皮机是面食加工的主要设备之一，主要用于揉压各种酥、韧性面团如饺子皮、包子皮、馅饼皮或馄饨皮等各种面皮，广泛适用于食堂、饭店、面食加工单位及个体户的面食加工，蒸面皮是对面皮的一种加工方式，需要使用蒸汽对面皮进行蒸烤。
3.专利cn205729055u的公布了一种全自动蒸面皮机，该面皮机通过在蒸箱后部设蒸盘推出装置，并在蒸箱一侧设蒸盘传输装置，蒸箱中被前部蒸盘推出而移出蒸箱的后部蒸盘先通过蒸盘推出装置中的后推出气缸推动到传输带上，传输带在驱动电机的驱动下移动并带动蒸盘从机架后部移动到前部，这样可有效代替人工专门去后面取拿蒸盘，提高加工效率，并且蒸盘在传输带上传输过程中会降低热量，有效防止人手烫伤，提高安全性，蒸汽锅炉为蒸箱内提供热量，可有效降低加工成本，并且当蒸汽锅炉出现异常时可采用加热器提供热量，及时解决问题，避免对加工效率的影响。
4.上述面皮机有些不足之处：上述面皮机在对面皮进行蒸烤的过程中高温蒸汽不断向蒸箱内排入，使蒸箱内的温度持续升高，而过于高的温度会使棉片粉化，导致面皮无法继续使用，而上述面皮机不具备对温度控制的组件，从而容易造成温度过高对面皮蒸坏的情况，给面皮加工带来不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供自动面皮机温度过载自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动面皮机温度过载自动控制装置，包括底板、分流机构、顶起机构和控制机构，所述底板上侧固定安装有蒸箱，所述蒸箱两侧壁之间安装有用于对高温蒸汽有效释温的分流机构，所述蒸箱右侧壁中心内部固定安装有蒸汽进管，所述底板中心上侧壁放置有面皮蒸盘，所述蒸箱两侧前后内部皆安装有用于将蒸箱顶部盖板打开的顶起机构，所述蒸箱右侧前端外壁安装有用于对降温组件有效驱动的控制机构。
7.优选的，所述分流机构包括第一螺杆和滑杆，所述第一螺杆转动安装在蒸箱前侧两壁之间，所述第一螺杆侧壁套装有螺套，所述第一螺杆左端固定连接有第一电机，所述滑杆固定安装在蒸箱后侧两壁之间，所述滑杆侧壁套装有滑套，所述滑套与螺套之间固定连接有连板，所述连板右侧固定安装有分流通管，所述分流通管下侧壁开设有喷口，所述分流
通管右侧中心开设有插口。
8.优选的，所述顶起机构包括第一螺头和伸缩槽，所述第一螺头转动安装在蒸箱两侧壁下端内部，所述第一螺头外端固定连接有第二电机，所述伸缩槽开设在第一螺头上侧的蒸箱侧壁内部，所述伸缩槽内部转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆下端固定连接有第二螺头，所述第二螺杆侧壁套装有顶板，所述伸缩槽两侧壁开设有侧槽，所述顶板两侧固定安装有侧板。
9.优选的，所述控制机构包括温度监测器、信号转换器、信号处理器和控制器，所述温度监测器固定安装在蒸箱右侧内壁，所述信号转换器固定安装在蒸箱右侧前端外壁，所述信号转换器下侧固定连接有信号处理器，所述信号处理器下端固定连接有控制器。
10.优选的，所述插口的直径尺寸与蒸汽进管的直径尺寸相互吻合。
11.优选的，所述第一螺头的侧壁设有螺纹与第二螺头侧壁设有螺纹相互啮合。
12.优选的，所述顶板的截面尺寸与伸缩槽的截面尺寸相互吻合。
13.优选的，所述控制器的输出端与第一电机和第二电机的控制输入端相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当温度监测器监测到蒸箱内的温度过高，则将温度信号通过信号转换器转换为数字信号，通过信号处理器经过预设温度对比高于后触发控制器对第一电机和第二电机同步控制，第一电机运转带动第一螺杆转动，通过外壁螺纹的与螺套相对啮合，在后侧滑套套嵌在滑杆外壁的限位下，带动分流通管向右移动，使插口对齐蒸汽进管插入，将高温蒸汽通过分流通管的多组喷口分流降温，从而使高温蒸汽的温度得到有效的降低后喷出，第二电机运转带动第一螺头转动，啮合带动第二螺头转动，第二螺头转动带动第二螺杆转动，啮合带动顶板在侧板嵌于侧槽的限位下向上移动将蒸箱上侧外部的盖板顶起，替代人为取拿避免烫伤的情况，同时将蒸箱内的高温蒸汽有效散发，从而使温度低于负荷值，达到降温处理的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构图；
16.图2为本实用新型的分流机构局部仰视剖面图；
17.图3为本实用新型的顶起机构局部正视剖面图；
18.图4为本实用新型的控制机构连接图。
19.图中：1、底板；2、蒸箱；301、第一螺杆；302、螺套；303、第一电机；304、滑杆；305、滑套；306、连板；307、分流通管；308、喷口；309、插口；4、蒸汽进管；5、面皮蒸盘；601、第一螺头；602、第二电机；603、伸缩槽；604、第二螺杆；605、第二螺头；606、顶板；607、侧槽；608、侧板；701、温度监测器；702、信号转换器；703、信号处理器；704、控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供自动面皮机温度过载自动控制装置，包括底板1、
分流机构、顶起机构和控制机构，底板1上侧固定安装有蒸箱2，蒸箱2两侧壁之间安装有用于对高温蒸汽有效释温的分流机构，蒸箱2右侧壁中心内部固定安装有蒸汽进管4，底板1中心上侧壁放置有面皮蒸盘5，蒸箱2两侧前后内部皆安装有用于将蒸箱2顶部盖板打开的顶起机构，蒸箱2右侧前端外壁安装有用于对降温组件有效驱动的控制机构。
22.本实施例中，参阅图1、2，分流机构包括第一螺杆301和滑杆304，第一螺杆301转动安装在蒸箱2前侧两壁之间，第一螺杆301侧壁套装有螺套302，第一螺杆301左端固定连接有第一电机303，滑杆304固定安装在蒸箱2后侧两壁之间，滑杆304侧壁套装有滑套305，滑套305与螺套302之间固定连接有连板306，连板306右侧固定安装有分流通管307，分流通管307下侧壁开设有喷口308，分流通管307右侧中心开设有插口309；通过外壁螺纹的与螺套302相对啮合，在后侧滑套305套嵌在滑杆304外壁的限位下，带动分流通管307向右移动，使插口309对齐蒸汽进管4插入，将高温蒸汽通过分流通管307的多组喷口308分流降温，从而使高温蒸汽的温度得到有效的降低后喷出。
23.本实施例中，参阅图1、3，顶起机构包括第一螺头601和伸缩槽603，第一螺头601转动安装在蒸箱2两侧壁下端内部，第一螺头601外端固定连接有第二电机602，伸缩槽603开设在第一螺头601上侧的蒸箱2侧壁内部，伸缩槽603内部转动安装有第二螺杆604，第二螺杆604下端固定连接有第二螺头605，第二螺杆604侧壁套装有顶板606，伸缩槽603两侧壁开设有侧槽607，顶板606两侧固定安装有侧板608；第二电机602运转带动第一螺头601转动，啮合带动第二螺头605转动，第二螺头605转动带动第二螺杆604转动，啮合带动顶板606在侧板608嵌于侧槽607的限位下向上移动将蒸箱2上侧外部的盖板顶起，替代人为取拿避免烫伤的情况，同时将蒸箱2内的高温蒸汽有效散发，从而使温度低于负荷值，达到降温处理的效果。
24.本实施例中，参阅图1、4，控制机构包括温度监测器701、信号转换器702、信号处理器703和控制器704，温度监测器701固定安装在蒸箱2右侧内壁，信号转换器702固定安装在蒸箱2右侧前端外壁，信号转换器702下侧固定连接有信号处理器703，信号处理器703下端固定连接有控制器704；当温度监测器701监测到蒸箱2内的温度过高，则将温度信号通过信号转换器702转换为数字信号，通过信号处理器703经过预设温度对比高于后触发控制器704对第一电机303和第二电机602同步控制，第一电机303运转带动第一螺杆301转动。
25.本实施例中，参阅图1、2，插口309的直径尺寸与蒸汽进管4的直径尺寸相互吻合；使高温蒸汽有效通过分流通管307流通过程散失热量达到降温效果。
26.本实施例中，参阅图1、3，第一螺头601的侧壁设有螺纹与第二螺头605侧壁设有螺纹相互啮合；便于有效将顶盖直接顶起。
27.本实施例中，参阅图1、3，顶板606的截面尺寸与伸缩槽603的截面尺寸相互吻合；将顶盖稳定的顶起散热。
28.本实施例中，参阅图1、4，控制器704的输出端与第一电机303和第二电机602的控制输入端相连接。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：当温度监测器701监测到蒸箱2内的温度过高，则将温度信号通过信号转换器702转换为数字信号，通过信号处理器703经过预设温度对比高于后触发控制器704对第一电机303和第二电机602同步控制，第一电机303运转带动第一螺杆301转动，通过外壁螺纹的与螺套302相对啮合，在后侧滑套305套嵌在滑杆304外
壁的限位下，带动分流通管307向右移动，使插口309对齐蒸汽进管4插入，将高温蒸汽通过分流通管307的多组喷口308分流降温，从而使高温蒸汽的温度得到有效的降低后喷出，第二电机602运转带动第一螺头601转动，啮合带动第二螺头605转动，第二螺头605转动带动第二螺杆604转动，啮合带动顶板606在侧板608嵌于侧槽607的限位下向上移动将蒸箱2上侧外部的盖板顶起，替代人为取拿避免烫伤的情况，同时将蒸箱2内的高温蒸汽有效散发，从而使温度低于负荷值。
30.该实用新型内容中所使用的电子元器件及模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。