基于高精度模温机的循环温控装置的制作方法

1.本实用新型涉及温控装置技术领域，具体为基于高精度模温机的循环温控装置。


背景技术：

2.模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业，从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制，循环温控装置是模温机的一种，其通过将水流循环经过模具，来对模具温度进行控制；
3.现有授权公告号为“cn217034609u”的专利公开了一种温控仪用水循环温控装置，其通过通过安装在水箱内部的水循环温控装置本体只需将流出水箱的部分(管路和控温毯中的水)加热恒温即可达到效果，有升温快，温度稳定性高，节省能源的优点；
4.但该装置在对加热后水流进行降温冷却时，热水中会散发较多热气，而装置难以对热气进行收集，导致热能直接流失，造成了能源浪费，降低了环保性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供基于高精度模温机的循环温控装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于高精度模温机的循环温控装置，包括温控箱，所述温控箱顶部的两侧设有固定板，两组所述固定板的顶部共同安装有气体保温箱，所述气体保温箱底部的一侧设有单向阀，所述温控箱一侧的底部设有加热器，所述温控箱内部一侧的顶部设有安装板，所述安装板的顶部安装有电机，所述电机的输出端设有转杆，所述温控箱顶部的一侧设有排热管，且排热管的顶部与单向阀相连通，所述转杆的顶部设有降温风扇，所述温控箱内部的底部设有喷管，所述气体保温箱底部的一侧安装有气泵，所述气泵的输出端设有与喷管相连通的连接管，所述气泵的输入端与气体保温箱相连通，所述温控箱一侧底部的两端端设有水泵和回流管，所述回流管的外侧设有温度传感器，所述水泵的输出端设有输送管，所述温控箱顶部的中部套设有搅拌组件。
7.优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆、转管、齿轮a和齿轮b，所述转管位于温控箱顶部的中部，所述转管外侧的顶部设有齿轮a，所述转管两侧的底部设有搅拌杆，所述转杆外侧的中部设有与齿轮a相啮合的齿轮b，可通过搅拌杆旋转对温控箱内水流进行搅拌，使水流中热气快速向外散发。
8.优选的，所述转管套设于连接管的外侧并与连接管呈转动连接相配合，使得转管可沿着搅拌杆的外侧转动。
9.优选的，所述排热管的形状为漏斗形，所述降温风扇位于排热管的内侧，使得气流可经过排热管的导流排入气体保温箱内。
10.优选的，所述温控箱一侧的中部设有观察窗，所述温控箱一侧的顶部设有加水管，所述温控箱另一侧的顶部设有通风孔，观察窗可观察温控箱内水流的量，通过加水管可进行补水，外界气流可从进气孔进入装置内进行换热。
11.优选的，所述温控箱底部的两侧设有与喷管相配合的限位块，用于对喷管进行固定，提升其稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于高精度模温机的循环温控装置通过喷管、搅拌杆、转管、齿轮a、气泵、连接管、气体保温箱、降温风扇、齿轮b、电机之间的互相配合，当装置在检测到回流水流温度高于设定值时，可控制搅拌杆旋转对温控箱内水流进行搅拌，使水流中热气快速向外散发，同时可利用降温风扇将水流散热出热气排入气体保温箱内保温收集，可快速降低温控箱内水流温度，来对模具进行降温，使模具温度达到正常，而当温度传感器检测到回流水流温度低于设定值时，可通过加热器可对循环水流进行加热，同时可利用气泵将气体保温箱内储存热气经过连接管的导流从喷管向循环水流中喷出，辅助水流快速加热，使得装置不均提升了水流加热速度，还提升了能源利用率，环保性能更好。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型的主视剖视图；
15.图3为本实用新型的俯视剖视图。
16.图中：1、温控箱；2、喷管；3、输送管；4、搅拌杆；5、转管；6、齿轮a；7、固定板；8、气泵；9、连接管；10、气体保温箱；11、单向阀；12、排热管；13、降温风扇；14、转杆；15、齿轮b；16、电机；17、安装板；18、加热器；19、温度传感器；20、回流管；21、水泵。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：基于高精度模温机的循环温控装置，包括温控箱1，温控箱1顶部的两侧设有固定板7，温控箱1一侧的中部设有观察窗，温控箱1一侧的顶部设有加水管，温控箱1另一侧的顶部设有通风孔，观察窗可观察温控箱1内水流的量，通过加水管可进行补水，外界气流可从进气孔进入装置内进行换热，两组固定板7的顶部共同安装有气体保温箱10，气体保温箱10底部的一侧设有单向阀11，温控箱1一侧的底部设有加热器18，温控箱1内部一侧的顶部设有安装板17，安装板17的顶部安装有电机16，电机16的输出端设有转杆14，温控箱1顶部的一侧设有排热管12，且排热管12的顶部与单向阀11相连通；
19.排热管12的形状为漏斗形，降温风扇13位于排热管12的内侧，使得气流可经过排热管12的导流排入气体保温箱10内，转杆14的顶部设有降温风扇13，温控箱1内部的底部设有喷管2，温控箱1底部的两侧设有与喷管2相配合的限位块，用于对喷管2进行固定，提升其稳定性，气体保温箱10底部的一侧安装有气泵8，气泵8的输出端设有与喷管2相连通的连接管9，气泵8的输入端与气体保温箱10相连通，温控箱1一侧底部的两端端设有水泵21和回流管20，回流管20的外侧设有温度传感器19，水泵21的输出端设有输送管3，温控箱1顶部的中
部套设有搅拌组件；
20.搅拌组件包括搅拌杆4、转管5、齿轮a6和齿轮b15，转管5位于温控箱1顶部的中部，转管5套设于连接管9的外侧并与连接管9呈转动连接相配合，使得转管5可沿着搅拌杆4的外侧转动，转管5外侧的顶部设有齿轮a6，转管5两侧的底部设有搅拌杆4，转杆14外侧的中部设有与齿轮a6相啮合的齿轮b15，可通过搅拌杆4旋转对温控箱1内水流进行搅拌，使水流中热气快速向外散发。
21.工作原理：该装置使用时，可启动水泵21运行，通过水泵21抽取温控箱1内水源，经过输送管3输送至模具中，对模具进行换热，换热后的水流可再经过回流管20回流进温控箱1内，通过温度传感器19可对回流水流温度进行检测；
22.当温度传感器19检测到水流温度高于设定值时，说明模具温度过高，此时可自动启动电机16运行，通过电机16可带动转杆14旋转，然后转杆14可带动降温风扇13和齿轮b15转动，通过降温风扇13可将温控箱1内热气经过排热管12向气体保温箱10中输送，此时外界气流可从进气孔进入装置内进行换热，而齿轮b15在转动时，可带动相啮合的齿轮a6旋转，再经过齿轮a6带动转管5，可控制搅拌杆4旋转对温控箱1内水流进行搅拌，可加快热气散发速度，使得热蒸汽可收集进气体保温箱10内进行储存保温，将循环水流温度降低后，即可从模具内经过，进行循环降温，使模具温度达到正常；
23.而当温度传感器19检测到回流水流温度低于设定值时，可启动加热器18和气泵8运行，通过加热器18可对循环水流进行加热，而通过气泵8可将气体保温箱10内储存热气经过连接管9的导流从喷管2向循环水流中喷出，辅助水流快速加热，提升了水流加热速度。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。