耐磨钢质量数据处理方法、装置、设备及介质与流程

本发明涉及钢铁生产，尤其涉及一种耐磨钢质量数据处理方法、装置、设备及介质。

背景技术：

1、汽车制造、家具家电等行业的快速增长，为钢铁产业带来了巨大的发展机遇，集中一贯制的信息管理理念在钢铁产业中起到越来越重要的作用，提出了提升管理和生产效率的有效方法。

2、现有技术中，在耐磨钢生产过程时，钢板轧制产线、热处理产线等生产耐磨钢的产线会产生大量质量数据，不同产线的质量数据主要是通过人工进行汇总和处理，并根据人工处理结果对生产质量进行判定。

3、但是，这种依靠人工处理的方式，不仅数据处理效率低，而且当有处理结果显示钢板质量异常时，使得异常信息追溯困难，增加了耐磨钢的质量异议风险。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的耐磨钢质量数据处理方法，可以动态获取合同数据，并将轧制、热处理的质量设计进行一体化管理，融合了分布在不同产线上的质量数据，使得耐磨钢的质量判定可以实现自动化，提升了数据处理效率，利于异常信息追溯，大大降低耐磨钢的质量异议风险。

2、第一方面，本发明提供了一种耐磨钢质量数据处理方法，所述处理方法包括：

3、获取合同参数；

4、根据所述合同参数确定耐磨钢的生产参数，所述生产参数包括所述耐磨钢的轧制生产参数和热处理生产参数；

5、根据所述生产参数生产所述耐磨钢，并确定所述耐磨钢的生产质量数据，所述生产质量数据包括所述耐磨钢在当前生产过程中的过程质量数据和在热处理完成后的成品质量数据；

6、根据所述生产质量数据和预设的质量阈值，判断生产的所述耐磨钢是否满足质量要求。

7、可选的，所述处理方法还包括：

8、获取设定历史时间段内的所述耐磨钢的历史质量数据；

9、根据所述历史质量数据，确定不同钢级代码不同厚度下的历史平均值和历史三倍均方差，并将所述历史三倍均方差作为所述质量阈值。

10、可选的，所述根据所述生产质量数据和预设的质量阈值，判断生产的所述耐磨钢是否满足质量要求，包括：

11、获取生产的所述耐磨钢的所述钢级代码和所述厚度；

12、确定所述钢级代码和所述厚度对应的所述质量阈值和所述历史平均值；

13、确定所述生产质量数据的值与对应的所述历史平均值的差值；

14、若所述差值小于等于对应的所述质量阈值，则生产的所述耐磨钢满足所述质量要求。

15、可选的，所述根据所述合同参数确定耐磨钢的生产参数，包括：

16、根据所述合同参数确定所述轧制生产参数；

17、根据所述合同参数确定热处理工序，所述热处理工序包括三套单独热处理工序和两套组合热处理工序；

18、确定所述热处理工序对应的所述热处理生产参数；

19、根据所述轧制生产参数和所述热处理生产参数，得到所述耐磨钢的所述生产参数。

20、可选的，所述确定所述耐磨钢的生产质量数据，包括：

21、在所述耐磨钢生产过程中，控制取样设备进行中间产品取样，以得到中间样品；

22、在所述耐磨钢热处理完成后，控制取样设备进行成品取样，以得到成品样品；

23、将所述中间样品和所述成品样品运送至实验室进行质量性能试验，得到所述耐磨钢的所述生产质量数据。

24、可选的，所述将所述中间样品和所述成品样品运送至实验室进行质量性能试验，得到所述耐磨钢的所述生产质量数据，包括：

25、在所述取样设备取样完成后，向所述实验室下发试验委托；

26、控制所述实验室按照接收到的所述试验委托，对所述中间样品和所述成品样品进行质量性能试验，将得到的质量性能试验数据作为所述耐磨钢的所述生产质量数据。

27、可选的，所述处理方法还包括：

28、若所述耐磨钢不满足所述质量要求，则进行出厂质保拦截。

29、第二方面，本发明提供了一种耐磨钢质量数据处理装置，所述处理装置包括：

30、合同参数获取模块，用于获取合同参数；

31、生产参数确定模块，用于根据所述合同参数确定耐磨钢的生产参数，所述生产参数包括所述耐磨钢的轧制生产参数和热处理生产参数；

32、生产质量数据确定模块，用于根据所述生产参数生产所述耐磨钢，并确定所述耐磨钢的生产质量数据，所述生产质量数据包括所述耐磨钢在当前生产过程中的过程质量数据和在热处理完成后的成品质量数据；

33、质量判定模块，用于根据所述生产质量数据和预设的质量阈值，判断生产的所述耐磨钢是否满足质量要求。

34、可选的，所述处理装置还包括质量阈值确定模块，用于：

35、获取设定历史时间段内的所述耐磨钢的历史质量数据。

36、根据所述历史质量数据，确定不同钢级代码不同厚度下的历史平均值和历史三倍均方差，并将所述历史三倍均方差作为所述质量阈值。

37、可选的，质量判定模块还用于：

38、获取生产的所述耐磨钢的所述钢级代码和所述厚度。

39、确定所述钢级代码和所述厚度对应的所述质量阈值和所述历史平均值。

40、确定所述生产质量数据的值与对应的所述历史平均值的差值。

41、若所述差值小于等于对应的所述质量阈值，则生产的所述耐磨钢满足所述质量要求。

42、可选的，生产参数确定模块还用于：

43、根据所述合同参数确定所述轧制生产参数；根据所述合同参数确定热处理工序，所述热处理工序包括三套单独热处理工序和两套组合热处理工序；确定所述热处理工序对应的所述热处理生产参数；根据所述轧制生产参数和所述热处理生产参数，得到所述耐磨钢的所述生产参数。

44、可选的，生产质量数据确定模块包括：

45、中间样品取样单元，用于在所述耐磨钢生产过程中，控制取样设备进行中间产品取样，以得到中间样品。

46、成品取样单元，用于在所述耐磨钢热处理完成后，控制取样设备进行成品取样，以得到成品样品。

47、质量性能试验单元，用于将所述中间样品和所述成品样品运送至实验室进行质量性能试验，得到所述耐磨钢的所述生产质量数据。

48、可选的，质量性能试验单元还用于：

49、在所述取样设备取样完成后，向所述实验室下发试验委托；

50、控制所述实验室按照接收到的所述试验委托，对所述中间样品和所述成品样品进行质量性能试验，将得到的质量性能试验数据作为所述耐磨钢的所述生产质量数据。

51、可选的，所述处理装置还包括：

52、出厂质保拦截模块，用于若所述耐磨钢不满足所述质量要求，则进行出厂质保拦截。

53、第三方面，本发明提供了一种电子设备，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如第一方面所述的处理方法。

54、第四方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行如第一方面所述的处理方法。

55、本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

56、本发明实施例提供的一种耐磨钢质量数据处理方法、装置、设备及介质，可以根据获取的合同参数，确定耐磨钢的生产参数，生产参数包括耐磨钢的轧制生产参数和热处理生产参数，即将轧制、热处理的质量设计进行一体化管理；根据生产参数生产耐磨钢，并确定耐磨钢的生产质量数据，其中，生产质量数据包括耐磨钢在当前生产过程中的过程质量数据和在热处理完成后的成品质量数据；根据生产质量数据和预设的质量阈值，判断生产的耐磨钢是否满足质量要求。该方法可以动态获取合同数据，并将轧制、热处理的质量设计进行一体化管理，融合了分布在不同产线上的质量数据，使得耐磨钢的质量判定可以实现自动化，提升了数据处理效率，利于异常信息追溯，大大降低耐磨钢的质量异议风险。

57、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。