过滤站点的故障告警方法、装置、设备和存储介质与流程

本技术属于工业互联网领域，具体涉及一种过滤站点的故障告警方法、装置、设备和存储介质。

背景技术：

1、在工业制造过程中，为了提高生产效率和产品质量，工业生产线通常会使用各种过滤站点对生产线进行实时监测。这些过滤站点可以检测生产线上的各种异常情况，如设备故障和轨道故障等，并及时触发告警。因此，它们不仅可以帮助工厂提高生产效率和产品质量，减少废品和故障，还可以提高生产线的可靠性和稳定性。

2、然而，现有的生产车间的生产线通常划分为多个生产运输阶段，并在每个生产运输阶段上放置不同的过滤站点以对运输产品进行扫描监测。当某个生产运输阶段上的过滤站点因监测不到运输产品而发出告警指令时，其后面的每个生产运输阶段上的过滤站点都会因为下一次扫描等待超时而出现重复告警现象。

3、因此，如何解决生产线上的多个生产运输阶段出现的重复告警问题，以避免工厂花费额外的时间和资源来处理这些不必要的告警，进而提高生产线监测的准确性和可靠性，从而提高工厂的生产效率和产品质量，是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本技术提供了一种过滤站点的故障告警方法、装置、设备和存储介质，用于解决生产线上的多个生产运输阶段出现的重复告警问题。

2、第一方面，本技术提供一种过滤站点的故障告警方法，包括：

3、获取目标型号产品的生产线上的第一过滤站点发送的告警信息，所述告警信息包括：第一过滤站点对应的第一工段以及所述第一工段的告警时刻；

4、根据所述告警时刻和时间间隔数据表，确定第二过滤站点的第一重复告警时段，所述第二过滤站点对应的第二工段位于所述第一工段之后；

5、控制所述第二过滤站点在所述第一重复告警时段内不进行告警处理。

6、可选的，所述方法还包括：

7、根据所述告警时刻和所述时间间隔数据表，确定第三过滤站点的第二重复告警时段，所述第三过滤站点对应的第三工段位于所述第二工段之后，所述第二重复告警时段包括所述第一重复告警时段；

8、控制所述第三过滤站点在所述第二重复告警时段内不进行告警处理。

9、可选的，所述获取目标型号产品对应的生产线上的第一过滤站点发送的告警信息之前，所述方法还包括：

10、采用spark数据处理工具，获取所述目标型号产品的生产线对应的历史日志信息；

11、按照工段顺序对所述历史日志信息进行分组处理，得到多个周期的子历史日志信息；

12、确定时间间隔步骤：根据第一周期的子历史日志信息，确定所述第一周期的子历史日志信息对应的多个工段的历史完成时刻，并根据多个工段的完成时刻，得到所述第一周期内的多个过滤站点的检测时间间隔，所述多个过滤站点包括：所述第一过滤站点、所述第二过滤站点以及所述第三过滤站点；

13、重复执行所述确定时间间隔步骤，直至得到每个周期内的多个过滤站点的检测时间间隔；

14、根据所述每个周期内的多个过滤站点的检测时间间隔，生成所述时间间隔数据表。

15、可选的，所述子历史日志信息包括：对应周期内的过滤站点数量、跨班次信息、跨班组信息、处理数据信息，所述根据第一周期的子历史日志信息，确定所述第一周期的子历史日志信息对应的多个工段的历史完成时刻，包括：

16、判断所述过滤站点数量是否达到预设站点数量；

17、若是，则根据所述跨班次信息和所述跨班组信息确定所述子历史日志信息是否存在跨班次和/或跨班组情况；

18、在确定所述子历史日志信息不存在跨班次和跨班组情况时，根据所述处理数据信息，确定所述子历史日志信息是否为完整数据；

19、在确定所述子历史日志信息为完整数据时，根据所述处理数据信息，确定所述第一周期的子历史日志信息对应的多个工段的历史完成时刻。

20、可选的，所述根据所述每个周期内的多个过滤站点的检测时间间隔，生成所述时间间隔数据表，包括：

21、对多个周期内的每个过滤站点的检测时间间隔进行正态分布处理，得到每个过滤站点对应的正态分布图；

22、根据每个过滤站点对应的正态分布图，确定每个过滤站点与其他过滤站点之间的目标时间间隔，并根据所述目标时间间隔，生成所述时间间隔数据表。

23、可选的，所述根据所述告警时刻和时间间隔数据表，确定第二过滤站点的第一重复告警时段，包括：

24、从所述时间间隔数据表中获取所述第二过滤站点与第一过滤站点之间的第一时间间隔；

25、根据所述告警时刻和所述第一时间间隔，确定所述第一重复告警时段。

26、第二方面，本技术提供一种过滤站点的故障告警装置，包括：

27、获取模块，用于获取目标型号产品的生产线上的第一过滤站点发送的告警信息，所述告警信息包括：第一过滤站点对应的第一工段以及所述第一工段的告警时刻；

28、确定模块，用于根据所述告警时刻和时间间隔数据表，确定第二过滤站点的第一重复告警时段，所述第二过滤站点对应的第二工段位于所述第一工段之后；

29、控制模块，用于控制所述第二过滤站点在所述第一重复告警时段内不进行告警处理。

30、可选的，所述确定模块，还用于根据所述告警时刻和所述时间间隔数据表，确定第三过滤站点的第二重复告警时段，所述第三过滤站点对应的第三工段位于所述第二工段之后，所述第二重复告警时段包括所述第一重复告警时段；

31、所述控制模块，还用于控制所述第三过滤站点在所述第二重复告警时段内不进行告警处理。

32、可选的，所述获取模块，还用于采用spark数据处理工具，获取所述目标型号产品的生产线对应的历史日志信息；

33、所述装置还包括：处理模块；

34、所述处理模块，用于按照工段顺序对所述历史日志信息进行分组处理，得到多个周期的子历史日志信息；

35、所述确定模块，还用于确定时间间隔步骤：根据第一周期的子历史日志信息，确定所述第一周期的子历史日志信息对应的多个工段的历史完成时刻，并根据多个工段的完成时刻，得到所述第一周期内的多个过滤站点的检测时间间隔，所述多个过滤站点包括：所述第一过滤站点、所述第二过滤站点以及所述第三过滤站点；

36、所述确定模块，还用于重复执行所述确定时间间隔步骤，直至得到每个周期内的多个过滤站点的检测时间间隔；

37、所述装置包括：生成模块；

38、所述生成模块，用于根据所述每个周期内的多个过滤站点的检测时间间隔，生成所述时间间隔数据表。

39、可选的，所述装置还包括：判断模块；

40、所述判断模块，用于判断所述过滤站点数量是否达到预设站点数量；

41、所述判断模块，还用于在所述过滤站点数量达到预设站点数量时，根据所述跨班次信息和所述跨班组信息确定所述子历史日志信息是否存在跨班次和/或跨班组情况；

42、所述判断模块，还用于在确定所述子历史日志信息不存在跨班次和跨班组情况时，根据所述处理数据信息，确定所述子历史日志信息是否为完整数据；

43、所述确定模块，还用于在确定所述子历史日志信息为完整数据时，根据所述处理数据信息，确定所述第一周期的子历史日志信息对应的多个工段的历史完成时刻。

44、可选的，所述处理模块，还用于对多个周期内的每个过滤站点的检测时间间隔进行正态分布处理，得到每个过滤站点对应的正态分布图；

45、所述确定模块，还用于根据每个过滤站点对应的正态分布图，确定每个过滤站点与其他过滤站点之间的目标时间间隔；

46、所述确定模块，具体用于根据所述目标时间间隔，生成所述时间间隔数据表。

47、可选的，所述获取模块，还用于从所述时间间隔数据表中获取所述第二过滤站点与第一过滤站点之间的第一时间间隔；

48、所述确定模块，具体用于根据所述告警时刻和所述第一时间间隔，确定所述第一重复告警时段。

49、第三方面，本技术提供一种过滤站点的故障告警设备，包括：

50、存储器；

51、处理器；

52、其中，所述存储器存储计算机执行指令；

53、所述处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，以实现如上述第一方面及第一方面各种可能的实现方式所述的过滤站点的故障告警方法。

54、第四方面，本技术提供一种计算机存储介质，其上存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行以实现如上述第一方面及第一方面各种可能的实现方式所述的过滤站点的故障告警方法。

55、本技术提供的过滤站点的故障告警方法，在获取到目标型号产品的生产线上的第一过滤站点发送的告警信息后，根据与第一过滤站点对应的告警信息和提前确定了的时间间隔数据表，确定第二过滤站点的重复告警时段，并控制第二过滤站点在该重复告警时段内不发生告警处理。该方法不仅解决了生产线上的多个生产运输阶段出现的重复告警的问题，还避免了工厂花费额外的时间和资源来处理这些不必要的告警，进而提高了生产线监测的准确性和可靠性，从而提高了工厂的生产效率和产品质量。