多温区控制系统及其控制方法与流程

本发明涉及加热设备的，尤其是涉及一种能多温区控制系统及其控制方法。

背景技术：

1、温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展，广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。为保证有良好的产品质量，在加工过程中，使用温度控制机来控制温度；同时，温度控制机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷，因此，温度控制机的适用是提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

2、现有技术中，温度控制机包括冷却机构、加热机构和控制机构，在进行启动时，通过冷却机构将冷却液体流入温区内，待液体全部填充好，观察压力表，指针平稳之后，通过加热机构将液体加热至设定的温度，因此，上述技术方案只能实现对温区内限定单一温度进行控制，由于温度控制机占地面积大，当需要控制多个温区时，不仅造成空间浪费，成本提升，同时，在面对多个温区进行调控的时候，每个温区智能配备一台温度控制机，因此，工作人员需要分别对每一台温度控制机进行设置，以实现对多个温区分别控制，劳动强度较大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多温区控制系统及其控制方法，以解决现有技术中存在的温度控制机只能对温区内限定单一温度进行控制，由于温度控制机占地面积大，当需要控制多个温区时，不仅造成空间浪费，成本提升，同时，工作人员对多个温区分别控制，劳动强度较大的技术问题。

2、第一方面，本发明提供了一种多温区控制系统，适用于多个温区的调节，包括加热机构、冷却机构、温控管道、多个混合阀和温度传感器，所述温度传感器用于检测每个所述温区的实时温度；

3、所述温控管道与多个所述温区一一对应，每个所述温控管道均穿过对应的所述温区与所述温区的内部空间进行热交换；

4、每个所述温区均包括管道入口和管道出口，所述温控管道通过所述管道入口进入所对应的所述温区，并通过所述管道出口穿出所述温区；

5、每个所述温控管道包括位于所述温区入口一侧的进液段、位于所述管道出口一侧的出液段和位于所述温区内的换热段；

6、每个所述温控管道的进液段均设有一个所述混合阀；

7、所述加热机构和所述冷却机构分别与设于所述温区的所述入液段的所述混合阀连通；

8、所述加热机构用于向所述混合阀内输出加热流体，且所述加热机构输出的所述加热流体大于或等于任一一个所述温区的目标温度；所述冷却机构用于向所述混合阀输送冷却流体；

9、所述混合阀电连接于控制器，所述控制器根据所在的所述温区内的实际温度与所在的所述温区的目标温度之间的差值，调节所述混合阀内所述加热流体和所述冷却流体的混合比。

10、结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述加热机构包括第一液压泵、加热模块和第一油箱；所述第一液压泵的进液管与所述第一油箱的出口连通，所述第一液压泵的出液管道分别与每个所述温控管道的进液段连通，且所述第一液压泵的出液管道与所述加热模块热交换。

11、结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中：

12、所述冷却机构包括第二油箱和第二液压泵，所述第二液压泵用于将所述第二油箱中的所述冷却流体输送至多个所述混合阀中；

13、所述冷却流体和所述加热流体的混合流体在所述混合阀内调节成所在的所述温区的需求温度之后，所述混合流体沿所述温控管道的进液段流入所述温控管道的换热段，并从所述温控管道的出液端流入至所述第二油箱中；

14、所述第二油箱设有溢流孔，当所述第二油箱的溢流孔通过管路与所述第一油箱连通。

15、结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中：多温区控制系统还包括第一冷却模块，所述第一冷却模块的一端连通于所述第二油箱，所述第一冷却模块的另外一端分别与多个所述温控管道的所述出液段连通。

16、结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中；所述第一冷却模块连通于所述第一油箱和第二油箱之间。

17、结合第一方面的第五种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述第一冷却模块和所述第二液压泵之间设有流量传感器，所述流量传感器用于监测所述第二液压泵内流体的输出流量。

18、结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述第二油箱设有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口与所述第二液压泵连通，所述第二接口与所述第一油箱连通，所述第三接口用于预留回油。

19、结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述溢流孔设于所述第二油箱的顶部。

20、第二方面，本发明还提供了一种多温区控制方法，包括上文所述的多温区控制系统，其步骤在于：

21、s1：第一液压泵带动第一油箱中的流体输入至加热模块，加热模块将所述流体加热至多个温区的最高需求温度形成加热流体后，所述加热流体分别输送至位于多个所述温区的混合阀中；

22、s2：冷却机构将冷却流体分别输送至多个所述温区的所述混合阀中，并与所述加热流体混合形成混合流体；控制器根据所在的所述温区的实际温度和所在的所述温区的目标温度，通过所述混合阀调节所述混合流体中所述加热流体和所述冷却流体的混合比；

23、s3：所述混合流体通过温控管道的进液段流入换热段，并通过出液段流入第二油箱，当所述混合流体积累至溢流孔时，向所述第一油箱输送。

24、结合第二方面，本实施例还提供了第二方面的第一种实施方式，其中，所述混合流体从多个所述温控管道的出液段流入第一冷却模块中进行冷却，形成所述冷却流体后流入所述第二油箱。

25、本发明实施例带来了以下有益效果：采用包括加热机构、冷却机构、温控管道、混合阀和温度传感器的方式，通过温控管道与多个温区一一对应，每个所述温控管道均穿过对应的所述温区与该所述温区的内部空间进行热交换；通过温度传感器将每个温区的实时温度数据传送至控制器中，控制器分别控制多个温控管道内的温度，以达到多个温区的温度控制，具体为：

26、每个温区均包括管道入口和管道出口，每个温控管道通过对应的温区设置的管道入口进入该温区，并通过管道出口穿出该温区；每个温控管道包括位于温区入口一侧的进液段、位于管道出口一侧的出液段和位于温区内的换热段；加热机构分别与多个温区的进液段连通，并且加热机构用于输出大于或等于任一一个温区的目标温度的加热流体，与混合阀电连接的控制器根据所在温区的实际温度与所在的温区的需求温度之间的差值，通过调节混合阀内部接口的开合调节加热流体和冷却流体之间的混合比，缓解了现有技术中存在的温度控制机只能对温区内限定单一温度进行控制，由于温度控制机占地面积大，当需要控制多个温区时，不仅造成空间浪费，成本提升的技术问题，同时，本系统由于包含多个温区，工作人员只需通过采用电路控制或者无线通讯即可对多个温区进行控制，也环节了工作人员对多个温区分别控制，劳动强度较大的技术问题，达到了降低空间浪费和设备适用成本，同时，降低工作人员工作强度的技术效果。