一种两款一线的缝制流水线分配方法及系统与流程

本发明涉及流水线管理，具体涉及一种两款一线的缝制流水线分配方法。

背景技术：

1、一款一线的生产方式也称为传统缝制生产流水线，在组织缝制生产流水线时，从始至终专注加工一款服装完毕后再加工下一款服装。一款一线的流水线采用的是捆包流，即20～30件为一捆包，按流水线的流程先组织前部件区和后部件区加工，再将半成品部件传递拼装区，最后给组装区进行生产。

2、在缝制生产流水线上，生产效率取决于生产的成品质量，当生产的成品质量符合标准时，生产的成品不需要返工，在这种情况下，生产效率会更高；当生产的成品需要返工时，生产效率会更低。

3、在一款一线的生产方式下，由于是流水作业并且是捆包式的生产，等质检工作开始时，前、后部件区在完成第一个捆包的加工后，会继续加工同样款的服装，在前、后部件区完成第一个捆包的加工到组装区组装出第一件成品服装之间的时间，前、后部件区会存在许多的在制品，当质检发现质量问题时，若前、后部件区的工序存在问题，会导致在制品返工的数量会较高，影响生产效率。基于此，提供一种两款一线的缝制流水线分配方法，改变缝制生产流水线的运行方式，提高生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种两款一线的缝制流水线分配方法，解决上述技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种两款一线的缝制流水线分配方法，包括以下步骤：

4、s1：分别选取a款服装和b款服装的订单，获取a款服装订单所需的成品数量qa和b款服装订单所需的成品数量qb；

5、分别将所述的a款服装和b款服装划分为若干个批次，每个批次的a款服装的数量为pa，每个批次的b款服装的数量为pb；

6、s2：在首批a款服装的生产过程中，a款服装的第一个工序在加工出第pa个a款服装的裁片后，开始加工b款服装的裁片；

7、s3：a款服装的最后一个工序每加工出一件a款服装后，便对其进行质检；

8、获取所有质检不合格的工件，将所述的质检不合格的工件返回至对应的工序，并执行以下步骤：

9、计算需要返工的工序m距离收到b款服装的裁片时的时间间隔t，其计算公式为：其中，q表示一个捆包中的数量，t'表示此时首批b款服装的第一个捆包所在的工序k距离加工出第一个捆包的b款服装的裁片剩余的时间，k+1表示与工序k相邻的下一个工序，m-1表示与需要返工的工序m相邻的上一个工序，gb i表示第i个工序加工一个b款服装的裁片所需的时间；

10、获取所述的工序m返工所需的总时间t，当存在所述的时间间隔t≥t时，工序m对所述的a款服装进行返工；

11、当存在所述的时间间隔t＜t时，在t内对部分a款服装进行返工，之后开始加工b款服装的裁片，并执行二次返工步骤：

12、加工出数量为q的b款服装的裁片后，获取此时该工序是否需要加工b款服装的裁片；

13、若此时该工序是需要加工b款服装的裁片，则加工b款服装的裁片；

14、若此时该工序是不需要加工b款服装的裁片，则对剩余部分a款服装进行返工，直至收到b款服装的裁片后，对b款服装的裁片进行加工；

15、重复所述的二次返工步骤，直至该工序负责的a款服装返工完成。

16、作为本发明进一步的方案：在返工的过程中，b款服装的最后一个工序每加工出一件b款服装后，重复步骤s3。

17、作为本发明进一步的方案：第一个工序在加工出一个批次中最后一个裁片后，切换服装款式，并重复步骤s2-s3，直至a款服装和b款服装的订单完成。

18、作为本发明进一步的方案：所述的步骤s1中，当存在划分出某个批次后，剩余的数量不足pa时，将剩余的数量该批次中的pa件作为一个批次；

19、当存在划分出某个批次后，剩余的数量不足pb时，将剩余的数量该批次中的pb件作为一个批次。

20、作为本发明进一步的方案：所述的步骤s3中，当不存在所述的质检不合规的工件时，则不作处理，并且每个工序在收到上一个工序传递的b款服装的裁片后开始对其进行加工。

21、作为本发明进一步的方案：当存在所述的质检不合格的工件上存在两个及两个以上的工序需要返工时，执行以下步骤：

22、获取所述的质检不合格的工件上所有不合格的工序，并将所述的不合格的工序按照工序的顺序进行排序，工序越早，排名越靠前；

23、并将所述的质检不合格的工件从所述的排序中第一位的工序开始，依次进行返工。

24、作为本发明进一步的方案：所述的步骤s3中，当k＝m-1时，令t＝t'；

25、当k＝m时，执行所述的二次返工步骤；

26、当k≥m+1时，执行以下步骤：计算需要返工的工序m距离收到第二批a款服装的裁片时的时间间隔w，其计算公式为：其中，w'表示此时第二批a款服装的第一个捆包所在的工序n距离加工出第一个捆包的a款服装的裁片剩余的时间，n+1表示与工序n相邻的下一个工序，m-1表示与需要返工的工序m相邻的上一个工序，ga i表示第i个工序加工一个a款服装的裁片所需的时间。

27、一种两款一线的缝制流水线分配系统，包括：

28、数据收集模块：分别选取a款服装和b款服装的订单，获取a款服装订单所需的成品数量qa和b款服装订单所需的成品数量qb；

29、分别将所述的a款服装和b款服装划分为若干个批次，每个批次的a款服装的数量为pa，每个批次的b款服装的数量为pb；

30、加工模块：在首批a款服装的生产过程中，a款服装的第一个工序在加工出第pa个a款服装的裁片后，开始加工b款服装的裁片；

31、返工模块：a款服装的最后一个工序每加工出一件a款服装后，便对其进行质检；

32、获取所有质检不合格的工件，将所述的质检不合格的工件返回至对应的工序，并执行以下步骤：

33、计算需要返工的工序m距离收到b款服装的裁片时的时间间隔t，其计算公式为：其中，q表示一个捆包中的数量，t'表示此时首批b款服装的第一个捆包所在的工序k距离加工出第一个捆包的b款服装的裁片剩余的时间，k+1表示与工序k相邻的下一个工序，m-1表示与需要返工的工序m相邻的上一个工序，gb i表示第i个工序加工一个b款服装的裁片所需的时间；

34、获取所述的工序m返工所需的总时间t，当存在所述的时间间隔t≥t时，工序m对所述的a款服装进行返工；

35、当存在所述的时间间隔t＜t时，在t内对部分a款服装进行返工，之后开始加工b款服装的裁片，并执行二次返工步骤：

36、加工出数量为q的b款服装的裁片后，获取此时该工序是否需要加工b款服装的裁片；

37、若此时该工序是需要加工b款服装的裁片，则加工b款服装的裁片；

38、若此时该工序是不需要加工b款服装的裁片，则对剩余部分a款服装进行返工，直至收到b款服装的裁片后，对b款服装的裁片进行加工；

39、重复所述的二次返工步骤，直至该工序负责的a款服装返工完成。

40、本发明的有益效果：在本发明中，首先将两种款式服装的订单划分为若干批次，并进行交替生产，防止出现只生产一个批次的情况下，前、后部件区存在较多的在制品，导致出现质量问题时，在制品的返工数量较多；之后，由于是流水式的生产，如果前一个工序未传递裁片，后一个工序无法进行加工，因此，为了进一步提高生产效率，需要考虑工序在返工过程中，对于后续工序的影响，所以计算需要返工的工序距离收到b款服装的裁片时的时间间隔，并在时间间隔内对a款服装进行返工，在实际情况中，流水线采用的是捆包式的生产，相邻两个工序加工同样数量的裁片，所需要的时间并不一定相同，如某个工序i加工一个裁片需要2分钟，相邻的下一个工序j加工同款服装的裁片需要1.8分钟，工序i加工出一个捆包的时间会大于工序j加工出一个捆包所需的时间，这会导致员工会有一定程度的等待时间，因此将这部分等待的时间利用起来，进行返工，以提升生产效率。本发明可以改变缝制生产流水线的生产方式，提高生产效率。