一种基于化妆品生产流程的质量管理控制方法及系统与流程

本发明涉及质量管理控制，尤其涉及一种基于化妆品生产流程的质量管理控制方法及系统。

背景技术：

1、随着消费者对化妆品质量和安全性的关注不断增加，化妆品生产企业对产品质量控制的要求也越来越高。其中，水乳霜和面膜作为化妆品中的重要品类，其生产过程以及灌装包装过程的质量管理控制尤为重要。然而，传统的化妆品生产流程质量管理控制方法主要依赖于人工检查和经验判断，存在效率低、准确性差的问题，难以满足化妆品生产质量的实时监控和调控需求。

技术实现思路

1、基于此，本发明有必要提供一种基于化妆品生产流程的质量管理控制方法及系统，以解决至少一个上述技术问题。

2、为实现上述目的，一种基于化妆品生产流程的质量管理控制方法，包括以下步骤：

3、步骤s1：当确定化妆品生产流程为原料投放混合搅拌生产流程时，则通过获取化妆品生产原料需求数据，并对化妆品生产原料需求数据进行原料种类核对处理，得到化妆品生产原料种类数据；根据化妆品生产原料种类数据以及原料投放混合搅拌生产流程进行原料投放搅拌质量控制处理，以生成原料投放混合搅拌生产控制策略；

4、步骤s2：当确定化妆品生产流程为化妆品乳化生产流程时，则对化妆品乳化生产流程的油相制备过程以及水相制备过程进行油水相制备控制处理，以得到化妆品标准油相以及化妆品标准水相；基于化妆品标准油相以及化妆品标准水相对化妆品乳化生产流程进行乳化均质搅拌质量控制处理，以生成化妆品乳化生产控制策略；

5、步骤s3：当确定化妆品生产流程为化妆品灌装包装生产流程时，则对化妆品灌装包装生产流程的灌装包装容器进行质量异常监测，以得到灌装包装生产流程质量异常问题点；对灌装包装生产流程质量异常问题点进行灌装包装质量控制处理，以生成化妆品灌装包装生产控制策略；

6、步骤s4：对原料投放混合搅拌生产控制策略、化妆品乳化生产控制策略以及化妆品灌装包装生产控制策略进行智能响应调控管理，得到化妆品生产流程质量管理控制报告，以执行相应的化妆品生产流程质量控制工作。

7、本发明首先通过确定化妆品生产流程为原料投放混合搅拌生产流程时，则通过收集并分析化妆品生产过程中所需的原料数据，这些数据包括化妆品生产过程中所需的各种原料种类及其数量，并通过对化妆品生产原料需求数据进行原料种类核对处理，这样能够根据化妆品生产过程中所需的各种原料情况来核对化妆品生产原料准备时的原料种类，通过比对需求数据中列出的原料种类与准备时的原料种类，并确保它们一致并完整，这样可以获取到准确的化妆品生产原料种类数据，从而为后续的处理和分析过程提供了基础数据保障。同时，通过分析化妆品生产原料种类数据中各种化妆品生产原料的性质，这包括研究和评估每种原料的物理、化学和生物性质，以了解它们在生产过程中的行为和相互作用，从而更好地控制和优化原料投放混合搅拌生产流程，并通过结合各种化妆品生产原料的性质信息数据以及原料投放混合搅拌生产流程中的原料投放搅拌器进行原料投放搅拌质量控制处理，能够结合原料性质数据和搅拌器的状态，制定出相应的投放混合搅拌生产控制策略，这些策略包括原料投放的顺序、时间和搅拌的速度、温度等方面的控制。通过这样的处理，能够确保原料投放的质量和一致性，从而优化原料投放混合搅拌生产流程，并确保原料投放搅拌过程的质量和稳定性，从而为化妆品生产提供了具体可行的策略和质量控制指导。其次，通过确定化妆品生产流程为化妆品乳化生产流程时，则通过对化妆品乳化生产流程中的油相制备过程以及水相制备过程进行相应的油水相制备控制处理，其中，油相制备的控制过程是先将经过耐热筛选处理的乳化剂添加到化妆品乳化生产流程的油相制备过程中，同时，通过对其进行恒温防氧化控制处理，这样可以确保油相的质量和稳定性，防止氧化反应和不良影响。通过恒温控制，能够维持合适的温度范围，并确保能够避免过度加热和长时间加热而来防止原料成分发生氧化变质，从而为后续的乳化步骤提供良好的条件。另外，水相制备的控制过程是对化妆品乳化生产流程的水相制备过程进行了加热溶解处理，这个步骤的目的是将水相中的水溶性聚合物成分溶解并调整其温度，以适应乳化过程，还能够达到灭菌的作用。此外，还通过对其进行蒸发水预补加控制处理，为补充加热溶解过程和乳化时挥发掉的水分，并确保溶解水相中的水分含量符合要求。通过结合化妆品标准油相和化妆品标准水相对化妆品乳化生产流程进行乳化均质搅拌质量控制处理，这个步骤的目的是确保乳化过程中的搅拌和均质作用达到要求，通过精确控制搅拌时间、速度和均质设备的参数，能够实现油水相在乳化过程中的物质分散和稳定性，生成相应的化妆品乳化生产控制策略，从而确保最终产品的质量和稳定性。然后，通过确定化妆品生产流程为化妆品灌装包装生产流程时，则通过对化妆品灌装包装生产流程的灌装包装容器进行质量异常监测，该步骤是为了准确识别和定位灌装包装生产流程中的质量异常问题点。通过综合分析密封程度和内部污染程度的数据，可以找出可能导致灌装包装质量问题的关键因素和环节，这样做有助于及早发现潜在的质量问题，并采取相应的措施进行纠正和改进，以确保化妆品产品的质量和安全性。并且，通过对灌装包装生产流程质量异常问题点进行灌装包装质量控制处理，可以制定相应的质量控制措施和工艺优化方案，以预防和减少质量异常事件的发生，这样的控制策略可以涵盖包装材料的选择、灌装设备的校准和维护、操作人员的培训等方面，从而确保灌装包装过程中的质量稳定和一致性。最后，通过将先前生成的原料投放混合搅拌、化妆品乳化以及灌装包装等生产控制策略进行智能响应调控管理，可以实时监控和调整化妆品生产过程中的关键参数，这样的智能调控管理能够帮助及时发现化妆品生产流程中各个流程的异常情况并采取相应的纠正措施，从而确保化妆品生产流程的质量控制和稳定性。通过智能调控和管理，可以实现质量控制的实时监测和调整，提高化妆品产品质量和生产效率，以生成相应的质量管理控制报告以执行相应的质量控制工作，这样可以持续优化化妆品生产流程，提供高品质的化妆品产品，从而能够提高化妆品生产流程质控的效率和准确性，以满足化妆品生产质量的实时监控和调控需求。

8、优选地，本发明还提供了一种基于化妆品生产流程的质量管理控制系统，用于执行如上所述的基于化妆品生产流程的质量管理控制方法，该基于化妆品生产流程的质量管理控制系统包括：

9、原料投放搅拌生产控制分析模块，用于当确定化妆品生产流程为原料投放混合搅拌生产流程时，则通过获取化妆品生产原料需求数据，并对化妆品生产原料需求数据进行原料种类核对处理，得到化妆品生产原料种类数据；根据化妆品生产原料种类数据以及原料投放混合搅拌生产流程进行原料投放搅拌质量控制处理，以生成原料投放混合搅拌生产控制策略；

10、化妆品乳化生产控制分析模块，用于当确定化妆品生产流程为化妆品乳化生产流程时，则对化妆品乳化生产流程的油相制备过程以及水相制备过程进行油水相制备控制处理，以得到化妆品标准油相以及化妆品标准水相；基于化妆品标准油相以及化妆品标准水相对化妆品乳化生产流程进行乳化均质搅拌质量控制处理，以生成化妆品乳化生产控制策略；

11、化妆品灌装包装生产控制分析模块，用于当确定化妆品生产流程为化妆品灌装包装生产流程时，则对化妆品灌装包装生产流程的灌装包装容器进行质量异常监测，以得到灌装包装生产流程质量异常问题点；对灌装包装生产流程质量异常问题点进行灌装包装质量控制处理，以生成化妆品灌装包装生产控制策略；

12、化妆品生产流程综合控制管理模块，用于对原料投放混合搅拌生产控制策略、化妆品乳化生产控制策略以及化妆品灌装包装生产控制策略进行智能响应调控管理，得到化妆品生产流程质量管理控制报告，以执行相应的化妆品生产流程质量控制工作。

13、综上所述，本发明提供了一种基于化妆品生产流程的质量管理控制系统，该基于化妆品生产流程的质量管理控制系统由原料投放搅拌生产控制分析模块、化妆品乳化生产控制分析模块、化妆品灌装包装生产控制分析模块以及化妆品生产流程综合控制管理模块组成，能够实现本发明所述任意一种基于化妆品生产流程的质量管理控制方法，用于联合各个模块上运行的计算机程序之间的操作实现一种基于化妆品生产流程的质量管理控制方法，系统内部结构互相协作，这样能够大大减少重复工作和人力投入，能够快速有效地提供更为准确、更高效的化妆品生产流程质量管理控制过程，从而简化了基于化妆品生产流程的质量管理控制系统的操作流程。