一种汽车零部件机加工设备运行监测系统的制作方法

本发明涉及汽车零部件机加工，具体为一种汽车零部件机加工设备运行监测系统。

背景技术：

1、汽车零部件机加工是汽车制造过程中不可或缺的一环，它涉及到多种加工方法和设备的应用，对产品的质量和性能具有重要影响，并且随着智能化机加工的迅速发展，设备运行监测系统实现对生产过程的各个环节的实时监测，帮助企业实现对生产过程的实时监测和控制，提高生产效率、降低故障率并保障产品质量。

2、目前汽车零部件机加工设备运行监测系统通过采集和分析大量的数据，实现对生产过程的各个环节的实时监测，监测系统的实时数据分析需要较大的性能要求，因此，系统的维护以及检测单元的维保都需要较高的频次，大大提高的成本的效益，对一些小型企业是一种极大的负担。

技术实现思路

1、本发明提供了一种汽车零部件机加工设备运行监测系统，用于解决上述的技术问题。

2、本发明提供了一种汽车零部件机加工设备运行监测系统，包括：

3、加工信息采集模块，通过参数采集传感器对产品生产信息进行采集，得到加工产品的产品重量、产品图像。

4、通过传感器对加工产品和加工物料的重量信息参数进行收集，得到加工产品和加工物料对应的产品重量。通过智能摄像头对加工产品和加工物料对应各方位的图像进行采集，得到加工产品和加工物料对应各方位的产品图像。通过传感器对机加工设备运行的各项参数进行采集，得到机加工设备的运行状态。通过计时器对加工产品的加工用时进行记录，得到加工产品的产品加工时长。

5、通过传感器对机加工设备运行的各项参数进行采集，得到机加工设备的运行状态。

6、产品信息分析模块，用于对加工信息采集模块采集的信息参数进行分析，得到设备相应的质量影响参数，并对质量影响参数进行分析，得到产品生产信息。

7、作为本发明的一种优选实施方式，对质量影响参数进行分析，其具体分析方式为：

8、提取多个加工产品的产品重量，将多个加工产品的产品重量相加得到产品重量均值，将加工产品的产品重量与产品重量均值进行对比，得到产品重量差值。

9、基于产品图像提取加工产品的多方位图像，得到加工产品的三维图像，根据加工产品的三维图像得到加工厂产品的多维尺寸，设定一个合格零件的参考多维尺寸，将加工产品的多维尺寸与参考多维尺寸作对比，得到尺寸差值。

10、基于产品图像提取加工产品的焊点图像，设定一个合格零件的参考焊点图像，将焊点图像鱼参考焊点图像重合比对，得到焊点位移差值；提取加工产品的外观表现和外表面积，设定一个参考外观表现，将外观表现和参考外观表现进行重合比对，得到加工产品表面的异常损坏面积，将异常损坏面积与外表面积作比，得到外表洁净影响值；将焊点位移差值与外表洁净影响值相加得到加工产品的外表精度。

11、将产品重量差值、尺寸差值和外表精度进行归一化处理并取三者归一化处理后的数值代入公式qi＝g×a1+wb×a2+tb×a3得到产品质量影响参数qi，其中a1、a2和a3均为预设的权重因子，如a1、a2、a3可以取值为0.29、0.58、0.13，g、wb、tb分别表示产品重量差值、尺寸差值和外表精度。

12、将加工产品对应的产品质量影响参数与设定的产品质量影响参数阈值进行对比，若加工产品对应的产品质量影响参数小于设定的产品质量影响参数阈值，则判定相应的加工产品的质量状态为合格，反之，则将相应的加工产品的质量状态判定为不良品，根据产品质量状态得到产品生产信息。

13、预监测模块，用于对产品信息分析的产品生产信息进行识别，设定多个时间范围，提取单个时间范围内设备对应的产品生产信息，对产品进行识别，得到产品的质量状态，对产品的质量状态进行分析，得到单个时间范围内的生产良率，同时设定一个生产良率最低阈值，对各设备的生产良率进行监测，提取设备当前时段的生产良率，将当前生产时段的生产良率与正常良率最低阈值进行比对，得到当前设备的生产状态，同时对设备的生产状态进行识别，得到设备生产状态信息，并发送至系统控制模块，若生产良率发生波动，进而执行设备信息监测。

14、设备信息监测模块，用于对设备生产状态信息进行识别，若状态信息识别为产品良率产生波动，通过加工信息采集模块，开始获取设备的运行参数信息，对运行参数信息分析，得到设备异常类型，进而将设备异常类型发送至系统控制模块。

15、作为本发明的一种优选实施方式，运行参数信息进行分析，其具体的分析方式为：

16、基于相应设备产品良率发生波动时的设备生产状态信息，对设备当前的运行参数信息进行分析，运行参数信息由对应当前设备的运行温度、运行电压、环境湿度组成，设定一个正常的参考运行参数信息，将当前运行参数信息与参考运行参数进行比对，得到当前设备相应的异常类型。

17、系统控制模块，用于接收预监测模块和设备信息监测模块的信息参数，并对预监测模块和设备信息监测模块上传的信息参数进行分析，当预监测出现异常时，将通过设备信息监测模块进行监测，得到相应的管理信息参数，根据管理信息参数调用系统模块，减少系统负载。

18、作为本发明的一种优选实施方式，对预监测模块和设备信息监测模块上传的信息参数进行分析，其具体的分析方式为：

19、通过预监测模块对设备的生产良率进行监测，当生产良率正常时则将数据存储至数据库，反之，当生产良率出现波动，得到设备生产良率异常，则对产品质量影响参数进行分析，得到产品重量差值、尺寸差值和外表精度，对产品重量差值、尺寸差值和外表精度进行分析，得到相应的异常类型，并将相应的异常类型发送至报警模块。

20、作为本发明的一种优选实施方式，产品重量差值、尺寸差值和外表精度进行异常分析，其分析方式为：

21、从数据库中提取加工产品重量差值、尺寸差值和外表精度，设定一个产品重量差阈值，将当前产品重量差值与产品重量差阈值对比，得到产品重量状态，若产品重量差值大于产品重量差阈值，则将加工产品的异常类型记为重量异常。

22、同理设定一个尺寸差阈值和外表精度阈值，若产品尺寸差值大于产品尺寸差阈值，则将加工产品的异常类型记为尺寸异常；若产品外表精度大于产品外表精度阈值，则将加工产品的异常类型记为外表精度异常。

23、若生产良率波动，并且产品质量参数正常，则将数据发送至设备信息监测模块进行分析，执行对设备的运行参数信息进行监测，通过设备运行参数信息监测，得到相应的设备异常类型，并将相应的设备异常类型发送至报警模块。

24、报警模块，基于设备信息监测模块分析的设备异常类型和系统控制模块的管理信息，生成相应的报警信息。

25、作为本发明的一种优选实施方式，报警模块，包括显示终端，其对应的具体执行方式为：

26、通过预监测模块和设备信息监测模块得到相应的异常类型，将异常类型通过显示终端进行相应的显示，并通过报警模块对异常类型相应的设备进行报警。

27、数据库，用于存储各设备的产品生产信息和设备运行参数信息，存储各设备的异常类型以及相应的管理信息参数。

28、本发明提供的技术方案中，与现有技术相比，有益效果是：

29、1、本发明通过对加工信息采集到的产品信息进行分析，得到相应的产品生产良率，根据预监测模块对产品的生产良率进行监测，并且通过系统控制模块得到相应的管理参数，当良率异常时再通过系统控制模块调用设备信息监测模块和报警模块，减少系统负载以及使用能耗，以此减少对检测单元的使用频次，因此降低监测系统的运维成本，减少对企业的负担。

30、2、本发明通过对预监测模块和设备信息监测模块的信息参数进行分析，得到各设备相应的异常类型，并且根据预监测模块和设备信息监测模块得到相应的异常类型，将异常类型通过显示终端进行相应的显示，并通过报警模块对异常类型相应的设备进行报警，保障汽车零部件机加工设备运行监测系统得可靠性。