一种基于齿轮制造质量检测的生产线优化调节方法及系统与流程

本发明涉及生产线优化调节，具体为一种基于齿轮制造质量检测的生产线优化调节方法及系统。

背景技术：

1、齿轮是一种机械部件，通常具有齿状轮缘，用于传递动力和改变旋转方向。齿轮的基本功能是将一个旋转的物体的运动传递给另一个物体，这一过程通常涉及到速度、扭矩和方向的变化，齿轮常见于各种机械装置中，根据齿轮的形状和用途，齿轮质量检测是确保齿轮在使用中能够正常工作并满足性能要求的重要环节，由于齿轮的泛用性以及重要性，因此对齿轮的质量检测尤为重要，目前齿轮在生产出来之后，都会通过生产线对齿轮进行检测，而生产线在运作的过程中，需要进行优化调节，目的是提高生产效率、降低成本和确保产品质量的重要措施，减少缺陷率。

2、专利公开号为cn117590821a的基于工业大模型的生产线优化方法，先通过生产线数据选取规则，确定出目标生产线数据；然后利用工业大模型和该目标生产线数据确定出生产线检测结果；基于该生产线检测结果，再进一步确定目标生产线设备，从而利用目标生产线设备和与其关联的生产线设备的生产线数据，确定优化策略。一方面，利用工业大模型和初筛的生产线数据先确定生产线检测结果，基于该生产线检测结果可以较为准确的挖掘可能存在问题的生产线设备；另一方面，通过对存在问题的生产线设备进行扩展，能够扩展生产线的优化范围，实现更为全面的生产线优化。因此，该技术方案能够基于工业大模型，实现生产线的有效、全面且精确的优化。

3、上述以及类似的技术方案在进行齿轮制造质量检测的过程中，由于常规生产线在进行质量检测的过程中，生产线的运行速度都是固定的，由控制设备统一进行调节，当生产线的速度较快时，可能会出现部分齿轮的瑕疵未能被完全检测到的情况，从而对齿轮质量检测的结果造成影响，而当生产线的速度较慢时，虽然可以对齿轮进行更精细的检测，但是会影响生产线的产能，导致生产线的检测速率较慢，影响效率，因此无法根据齿轮的具体质量来对生产线进行优化调节。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于齿轮制造质量检测的生产线优化调节方法及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于齿轮制造质量检测的生产线优化调节方法及系统，包括：

3、检测划分：设置第一检测机构和第二检测机构，分别对齿轮的表面以及内部瑕疵进行检测，得到第一检测项和第二检测项；

4、瑕疵分类：通过划分方法对齿轮进行等级的划分，将齿轮划分为至少两个等级，得到至少两个齿轮分类项，并基于第一检测项和第二检测项，得到至少四个瑕疵分类组合，得到瑕疵组合集；

5、增值赋予：获取生产线的输送速度，得到初始速度项，设定增值项，基于齿轮分类项，增值项与齿轮分类项对应，基于增值项对生产线的速度进行调节，得到生产优化项；

6、速度组合优化：基于瑕疵组合集，得到生产线的速度调节集，速度调节集至少包括一个速度调节项，基于速度调节集，通过优化方法对生产线的速度进行优化调节；

7、所述生产优化项的获得方法包括：

8、步骤一：增值速度设定，基于初始速度项以及增值项，得到与齿轮分类项对应的增值子项，进而获得增值速度项；

9、步骤二：速度调节，基于增值速度项，对生产线的输送速度进行调节，得到生产线的调节后速度，进而得到调节速度项；

10、步骤三：重复调节，基于增值速度项，重复步骤二对调节速度项进行重复优化调节；

11、步骤四：阈值设定，基于初始速度项设定速度阈值，对调节速度项进行判断，当调节速度项达到速度阈值时，以速度阈值作为调节速度项，并重复步骤三。

12、更进一步地，所述增值速度项的获得方法包括：

13、s1：增值数值确定，增值项为目标增值，基于齿轮分类项，得到至少两个增值子项，增值子项分别与齿轮分类项对应；

14、s2：初始速度项划分，基于初始速度项，设定划分阈值，对初始速度项等级进行划分，得到至少两个等级的初始速度项；

15、s3：目标增值变更，基于不同等级的初始速度项，变更目标增值，得到至少两个增值调节项，增值调节项分别与初始速度项对应。

16、更进一步地，所述调节速度项的获得方法包括：设定变更阈值以及变更量，对增值速度项进行判断，当增值速度项达到变更阈值时，基于设定的变更量对增值速度项进行变更优化，得到速度调节项。

17、更进一步地，所述第一检测机构的设置方法包括：

18、m1：第一检测设备安装，在输送带的正上方安装至少一个图像获取设备，用于获取齿轮表面图像；

19、m2：补光设备安装，在输送带的正上方安装至少两个补光设备，补光设备为倾斜安装，用于对齿轮进行灯光照射，得到第一检测图像，进而得到第一检测项。

20、更进一步地，所述第一检测机构的设置方法还包括：

21、m3：补光间隙调节，设定补光间隙，间歇式对齿轮进行灯光照射，得到第二检测图像，第一检测图像与第二检测图像合并为第一检测项。

22、更进一步地，所述第二检测机构的设置方法包括：

23、n1：第二检测设备安装，在输送带的正上方安装至少一个声波发射设备，用于对齿轮进行声波检测，得到第一声波项；

24、n2：接收设备安装，在输送带的正上方安装至少两个声波接收设备，用于接受第一声波项的反射声波，得到声波反馈项，进而得到第二检测项。

25、更进一步地，所述第二检测机构的设置方法还包括：

26、n3：声波调节，将第一声波项划分为至少两个等级，得到至少两个声波等级项，基于不同的声波等级项对齿轮进行声波轮流检测，得到声波检测集，进而得到第二检测项。

27、更进一步地，所述划分方法包括：

28、x1：表面图像获取，基于第一检测项，获取齿轮表面大小，得到表面范围项；

29、x2：表面划分阈值设定，基于表面范围项，根据第一划分阈值进行等级的划分，得到至少两个齿轮表面瑕疵等级。

30、更进一步地，所述划分方法还包括：x3:内部划分阈值设定，基于表面范围项，根据第二划分阈值进行等级的划分，得到至少两个齿轮内部瑕疵等级。

31、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

32、该基于齿轮制造质量检测的生产线优化调节方法及系统，通过划分方法将有瑕疵的齿轮至少划分为两个等级，此时齿轮会存在至少两个等级，在生产线进行质量检测时，设定增值项，分别为不同等级的齿轮赋予不同的增值项，当检测到的齿轮为不同等级时，根据设置的增值项来提高或者缩减生产线的运行速率，从而在提高了生产线的检测速率的同时，在检测到瑕疵齿轮时，通过降低生产线运行速率的方式来对瑕疵进行更仔细的检测。

33、同时，设置第一检测项和第二检测项，第一检测项用于检测齿轮的表面瑕疵，第二检测项用于检测齿轮的内部瑕疵，当表面瑕疵与内部瑕疵的检测结果一致时，取双倍增值项来对生产线的运行速率进行优化调节，当表面瑕疵与内部瑕疵的检测结果不一致时，取表面瑕疵与内部瑕疵的检测结果的增值项平均值来对生产线的运行速率进行优化调节，从而使得生产线的运行速率优化调节更精确。

34、不仅如此，通过设定的变更阈值为次数阈值，当连续检测到的齿轮均为同等级的瑕疵时，以次数阈值为限制，以变更量为增量，对生产线的输送速度进行辅助调节，直至达到速度阈值，从而辅助对生产线的速度进行调节，在提高或者降低生产线的速度时，均能起到辅助优化效果。