控制柜自动检测方法与流程

涉及plc测试，具体涉及plc柜体测试方法。

背景技术：

1、现在现代工业自动化系统中，plc(可编程逻辑控制器)广泛应用于各种自动化控制和监测任务中，是确保系统稳定性和高效性的核心部件。因此，plc的测试工作对于整个工业自动化系统的正常运行至关重要。测试的准确性和效率直接影响系统的可靠性、安全性和运行成本。然而，现有的plc测试流程仍然存在诸多局限性和技术难题，亟须改进。

2、现阶段，plc测试主要依赖人工操作，流程复杂且容易出错。首先，技术人员需要根据待测plc柜的具体配置手动设定测试程序。这一过程通常需要深入理解每个plc模块的规格、功能和接口，确保测试程序能够覆盖所有可能的工作场景。然而，由于plc模块种类繁多，配置复杂，技术人员在设定测试程序时，不仅需要耗费大量时间，还容易因为细节疏忽导致测试程序覆盖不全或设定错误。

3、在测试程序设定完成后，测试人员还需根据程序的要求，将测试程序与各plc模块进行手动连接。这一过程极具挑战性，因其复杂性导致了较低的容错率，稍有不慎就可能导致连接错误或漏接，从而影响测试结果的准确性。这种手动连接的过程在实际操作中尤为耗时，并且通常需要至少两名技术人员协同工作，增加了人力成本和操作时间。同时，由于测试过程中的人工操作较多，任何不规范的操作都可能引发系统故障，进一步降低了测试的可靠性。

4、具体的，测试通常需要：

5、人员：2名测试人员同时进行操作

6、时间：完成所有模块的测试需要1.5到2个小时，时间消耗较长。

7、di或者do单通道测试时间3秒，16通道模块测试时间约为48秒，32通道测试时间约为96秒

8、ai或者ao单通道测试时间为5秒，8通道模块测试时间约为40秒

9、过程：测试人员需要手动依次插接给电以测试每一个模块和通道。

10、测试过程中需要人工记录测试结果。

11、测试时需要使用如万用表、信号发生器、对讲机等较多的工具。

12、准确性：由于人为因素，如疲劳、疏忽等，可能导致测试准确性下降。

13、效率：测试过程繁琐，效率低下，且难以应对大量或紧急的测试需求。

14、此外，随着工业自动化系统的规模和复杂度不断增加，传统的手动plc测试方式已无法满足日益增长的需求。大规模的plc系统测试过程中，人工操作的效率低下、出错率高等问题更加凸显，导致测试成本增加，测试周期延长，甚至影响项目的整体进度。

15、综上所述，在现有技术中，对plc柜体的信号模块进行测试是一个复杂且耗时的过程。主要因为需要人工依次插接给电以测试每一个模块和通道，不仅效率低下，而且容易出现人为错误，此外由于测试过程需要人员手动记录，也不方便保存。

16、尽管现有技术中已经存在一些解决方案，如使用自动化测试设备进行部分模块的测试，但这些方案仍然存在一些明显的缺点。首先，这些自动化测试设备通常只能针对特定的模块或通道进行测试，无法全面测试机柜从模块到线路整个回路的正确性。其次，由于plc柜体的结构和连接方式各不相同，这些自动化测试设备往往需要进行大量的定制和调试工作，才能适应不同的测试环境。这不仅增加了测试的成本，也降低了测试的灵活性和通用性。因此，我们需要一种新的测试工具，能够全面、准确地测试plc柜体的所有信号模块通道和线路，同时提高测试的效率和准确性，降低人为错误的风险。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的，现有的plc测试工作中，主要依赖人工操作，效率低下、出错率高导致测试成本增加，测试周期延长，甚至影响项目的整体进度的技术问题，本发明提供的技术方案为：

2、控制柜自动检测方法，所述方法包括：

3、根据所述待测控制柜模块类型，选择对应预设测试包，进行测试的步骤；

4、预设测试包包括：

5、di32模块回路检测包，测试系统依次向di32模块的每个通道发出do信号，比对di32模块的每个通道返回的信号次数；若符合预设次数，判定通道正常；否则判定通道错误；

6、do32模块回路检测包，测试系统向do32模块的每个通道发出信号，根据预设计数值比对do32模块的每个通道返回信号的次数；若计数值匹配，则判定通道正常；否则判定通道错误；

7、ai8模块回路检测包，测试系统向ai模块的每个通道依次发出不同电流信号，将ai模块返回的信号与标准信号进行比对，若偏差在预设范围内，判定通道正常；否则判定通道错误；

8、ao8模块回路检测包，测试系统向ao模块每个通道依次发出不同电流信号，将ai模块返回的信号与标准信号进行比对；如果偏差符合标准范围，则判定通道正常；否则判定通道错误；

9、输出测试结果的步骤。

10、进一步，提供一个优选实施方式，在di32模块回路检测包中，如果返回信号不符合预设次数，测试系统会延时并重试，若依然无法收到正确信号，则标记为通道错误。

11、进一步，提供一个优选实施方式，ai8模块回路检测包包括两线制和四线制，在向ai模块的每个通道依次发出不同电流信号的过程中，对四线制发出有源电流信号，对两线制发出无源电流信号。

12、进一步，提供一个优选实施方式，向ai模块以及ao模块的每个通道依次发出不同电流信号包括8ma、12ma、16ma和20ma。

13、进一步，提供一个优选实施方式，在do32模块回路检测包中，若do32模块的每个通道返回信号的次数与计数值不匹配或延迟超出规定时间，判定通道错误。

14、进一步，提供一个优选实施方式，在ai8模块回路检测包中，通道错误包括信号精度不足和通道损坏。

15、基于同一发明构思，本发明还提供了控制柜自动检测装置，所述装置包括：

16、根据所述待测控制柜模块类型，选择对应预设测试包，进行测试的模块；

17、预设测试包包括：

18、di32模块回路检测包，测试系统依次向di32模块的每个通道发出do信号，比对di32模块的每个通道返回的信号次数；若符合预设次数，判定通道正常；否则判定通道错误；

19、do32模块回路检测包，测试系统向do32模块的每个通道发出信号，根据预设计数值比对do32模块的每个通道返回信号的次数；若计数值匹配，则判定通道正常；否则判定通道错误；

20、ai8模块回路检测包，测试系统向ai模块的每个通道依次发出不同电流信号，将ai模块返回的信号与标准信号进行比对，若偏差在预设范围内，判定通道正常；否则判定通道错误；

21、ao8模块回路检测包，测试系统向ao模块每个通道依次发出不同电流信号，将ai模块返回的信号与标准信号进行比对；如果偏差符合标准范围，则判定通道正常；否则判定通道错误；

22、输出测试结果的模块。

23、基于同一发明构思，本发明还提供了计算机储存介质，用于储存计算程序，当所述计算机读取所述计算机程序时，所述计算机执行所述的方法。

24、基于同一发明构思，本发明还提供了计算机，包括处理器和储存介质，当所述处理器读取所述储存介质中储存的计算机程序时，所述计算机执行所述的方法。

25、基于同一发明构思，本发明还提供了计算机程序产品，作为计算机程序，当所述计算机程序被执行时，实现所述的方法。

26、与现有技术相比，本发明提供的技术方案的有益之处在于：

27、本发明提供的控制柜自动检测方法，通过使用自动化的测试包选择与执行，显著提升了测试效率。相比现有手动操作依赖于技术人员逐一设置和检查的方式，自动化系统可以快速准确地进行信号的发送和检测，减少了人工操作所需的时间。测试过程不仅节省了1-2名操作人员，而且整体测试时间从数小时缩短至20-25分钟，特别是在处理多模块、多通道的复杂plc柜体时，自动化方式的效率优势更加明显。

28、本发明提供的控制柜自动检测方法，通过测试逻辑的预设和模块化的处理方式，该方案极大降低了人为错误率。在传统的手动测试流程中，操作员需要反复进行插接、信号检查和记录，极易因疲劳或不当操作而导致错误。此自动化方案通过精确控制每个测试步骤，包括信号发出、返回信号检查以及数据比对，有效避免了人为疏忽，并提高了测试结果的准确性。自动检测系统在测试完成后还能自动保存数据，进一步减少了人为干预的机会。

29、本发明提供的控制柜自动检测方法，系统化测试逻辑还增强了测试的覆盖性和一致性。相比传统的手动测试设备只能覆盖部分模块或需要大量定制调试的局限性，该系统能够对不同类型的plc模块进行全面检测，包括数字量输入(di)、数字量输出(do)、模拟量输入(ai)和模拟量输出(ao)等模块。通过统一的自动化流程，确保了所有模块和线路均能按照预设标准进行检测，提高了测试的完整性和一致性，特别是在大型工业自动化系统中具有更高的适用性。

30、本发明提供的控制柜自动检测方法，在信号比对精度上也表现出明显优势。对于模拟量输入(ai)和输出(ao)模块，系统能够精准控制信号的发出和比对过程，相比于人工记录和比对的方式，该系统能够提供更高的精度和灵敏度。特别是对于高精度要求的工业应用，该系统的±0.5％比对误差范围远优于手动操作带来的偏差，确保了测试结果的可靠性。这种精确性在确保系统安全性和稳定性方面发挥了重要作用。

31、本发明提供的控制柜自动检测方法，适合应用于控制柜检测的工作中。