一种冷却风机变频控制方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及控制技术领域，尤其涉及一种冷却风机变频控制方法及装置。
【背景技术】
[0002]目前，粗轧平辊轧机主电机采用三相交流同步电机驱动，每台主电机顶部安装有6台30kW冷却风机为主电机定子绕组提供散热风量。日常运行过程中冷却风机采用380V/50HZ供电，除检修之外其余时间均处于全速运转状态，年运行时间超过8000小时，4台冷却风机月均耗电量超过7万kWh，消耗电能的同时也加大了电机维护的费用。
[0003]由此可以看出，现有技术方案针对主电机的冷却效果不佳，且耗费过多电能。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种冷却风机变频控制方法及装置，解决现有技术中针对主电机的冷却效果不佳，且耗费过多电能的技术问题。
[0005]第一方面，本发明实施例提供了一种冷却风机变频控制装置，应用于一主电机，所述主电机包括电机定子和冷却风机，所述冷却风机变频控制装置包括控制器；所述控制器用于:获得所述电机定子的温度反馈值，以及获得所述主电机的转速反馈值；在所述温度反馈值超过第一预设温度值时，控制所述冷却风机的运转频率切换至与所述温度反馈值对应的第一频率；在所述温度反馈值小于第二预设温度值时，控制所述冷却风机的运转频率切换至与所述转速反馈值对应的第二频率，其中，所述第一频率大于所述第二频率。
[0006]优选的，所述冷却风机变频控制装置还包括均匀分布于所述电机定子上的至少一个测温元件；
[0007]所述控制器，具体用于通过所述至少一个测温元件采集到所述电机定子的温度反馈值。
[0008]优选的，所述控制器，具体用于:在所述温度反馈值小于所述第二预设温度值时，根据所述转速反馈值确定所述主电机的转速改变至零速区间，或低速爬行区间，或高速轧钢区间；在所述主电机的转速改变至所述零速区间时，控制所述冷却风机的运转频率切换至与所述零速区间对应的第一子频率；在所述主电机的转速改变至所述低速爬行区间时，控制所述冷却风机的运转频率切换至与所述低速爬行区间对应的第二子频率；在所述主电机的转速改变至所述高速轧钢区间时，控制所述冷却风机的运转频率切换至与所述高速轧钢区间对应的第三子频率；其中，所述第三子频率大于所述第二子频率，所述第二子频率大于所述第一子频率。
[0009]优选的，在所述主电机还包括变频器时，所述冷却风机在两个运转频率之间的切换时长由所述变频器内设置的加减速斜坡值控制。
[0010]第二方面，本发明实施例提供了一种冷却风机变频控制方法，应用于一主电机，所述主电机包括电机定子和冷却风机，所述方法包括:获得所述电机电子的温度反馈值，以及获得所述主电机的转速反馈值；在所述温度反馈值超过第一预设温度值时，控制所述冷却风机的运转频率切换至与所述温度反馈值对应的第一频率；在所述温度反馈值小于第二预设温度值时，控制所述冷却风机的运转频率切换至与所述转速反馈值对应的第二频率，其中，所述第一频率大于所述第二频率。
[0011]优选的，所述电机还包括均匀分布于所述电机定子上的至少一个测温元件时，所述获得所述电机定子的温度反馈值，具体为:
[0012]通过所述至少一个测温元件采集到所述电机定子的温度反馈值。
[0013]优选的，在所述温度反馈值小于第二预设温度值时，控制所述冷却风机的运转频率切换至与所述转速反馈值对应的第二频率，具体为:
[0014]在所述温度反馈值小于所述第二预设温度值时，根据所述转速反馈值确定所述主电机的转速改变至零速区间，或低速爬行区间，或高速轧钢区间；在所述主电机的转速改变至所述零速区间时，控制所述冷却风机的运转频率切换至与所述零速区间对应的第一子频率；在所述主电机的转速改变至所述低速爬行区间时，控制所述冷却风机的运转频率切换至与所述低速爬行区间对应的第二子频率；在所述主电机的转速改变至所述高速轧钢区间时，控制所述冷却风机的运转频率切换至与所述高速轧钢区间对应的第三子频率；其中，所述第三子频率大于所述第二子频率，所述第二子频率大于所述第一子频率。
[0015]优选的，所述主电机还包括变频器时，所述冷却风机在两个运转频率之间的切换时长由所述变频器内设置的加减速斜坡值控制。
[0016]本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0017]本发明所提供的技术方案，通过将主电机的转速与电机定子的温度引入冷却风机的速度中，使用主电机转速环与温度环的双环技术，使得冷却风机能够跟随主电机的转速与电机定子的温度实时调节转速，从而冷却风机的转速更合适，实现了冷却风机在主电机温度过高时进行超高速运转来快速散热，在主电机温度不是过高时，以根据主电机的转速进行低，中，高速运转，从而能够兼顾到散热需求和降低风机电耗，解决了现有针对主电机的冷却效果不佳，且耗费过多电能的技术问题，实现了合理散热，避免了主电机定子绕组温升过高造成定子绕组过热烧毁，同时更省电能。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明实施例中的冷却风机变频控制装置的模块图；
[0020]图2为本发明实施例中的冷却风机变频控制方法的流程图；
[0021]图3为本发明实施例中的测温元件的空间分布图；
[0022]图4为本发明实施例中的冷却风机的变频关系图。
【具体实施方式】
[0023]为了解决现有技术中针对主电机的冷却效果不佳，且耗费过多电能的问题。本发明提供一种冷却风机变频控制方法及装置，总的思路如下:
[0024]本发明将主电机的转速与电机定子的温度引入冷却风机的速度控制中，使用主电机转速环与温度环的双环技术，使得冷却风机能够跟随主电机的转速与电机定子的温度实时调节转速，从而冷却风机的转速更合适，实现了在主电机温度过高时进行超高速运转来快速散热，在主电机温度不是过高时，以根据主电机的转速进行低，中，高速运转，从而能够兼顾到散热需求和降低风机电耗，解决了现有针对主电机的冷却效果不佳，且耗费过多电能的技术问题，实现了合理散热，避免了电机定子绕组温升过高造成定子绕组过热烧毁，同时更省电能。
[0025]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]参考图1所示，冷却风机变频控制装置I包括控制器11，应用于对主电机2进行冷却的冷却风机变频控制，主电机2包括电机定子21和冷却风机22，主电机2包括的其他部件参考现有技术，本文不进行描述。
[0027]参考图2所示，控制器11用于执行方法步骤SlOl?S103:获得电机定子21的温度反馈值，以及获得主电机2的转速反馈值；在温度反馈值超过第一预设温度值时，控制冷却风机22的运转频率切换至与温度反馈值对应的第一频率；在温度反馈值小于第二预设温度值时，控制冷却风机2