一种液体冷却单元控制系统及液体冷却单元总成的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及航空技术领域，特别是涉及一种液体冷却单元控制系统及液体冷却单 元总成。
【背景技术】
[0002] 目前，国内地面液体冷却单元控制系统设计操作单一，在使用过程中往往首先使 用手动方式检查设备是否正常，等待系统工作正常后写入自动模式，在这个过程中，现有的 操作模式常常需要在手动模式下停机，再切换到自动模式，系统需要重新工作，造成时间上 的浪费。
[0003] 其次，国内液体冷却单元通常控制系统温度、压力等参数调节与显示大多采用仪 表控制，这样人机互动性差，操作过程过于复杂。
[0004] 因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种液体冷却单元控制系统来克服或至少减轻现有技术 的至少一个上述缺陷。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供一种液体冷却单元控制系统。所述液体冷却单元包 括液体管路，所述液体冷却单元控制系统包括：可编程控制器；传感器，所述传感器设置在 液体管路中，并与所述可编程控制器电联；控制终端，所述控制终端与所述可编程控制器电 联，且所述控制终端用于与外设设备电联；温度流量调节阀，所述温度流量调节阀设置在所 述液体管路中，并与所述可编程控制器电联；其中，所述传感器用于探测所述液体管路中的 液体信息，并将所述液体信息通过电信号传递给所述可编程控制器；所述温度流量调节阀 用于调节流过其的液体管路中的液体流量以及温度；所述外设设备用于使所述液体管路运 动；所述控制终端用于通过手动或者自动方式控制所述可编程控制器，从而使所述可编程 控制器向所述外设设备以及温度流量调节阀传递电信号，从而使所述温度流量调节阀以及 所述外设设备工作。
[0007] 优选地，所述传感器包括压力传感器、温度传感器以及流量传感器，所述液体信息 包括所述液体管路中的液体压力信息、液体温度信息以及液体流量信息。
[0008] 优选地，所述传感器与所述可编程控制器之间设置有模拟量输入模块，所述模拟 量输入模块用于将所述传感器传递的信号转换成所述可编程控制器能够识别的信号。
[0009] 优选地，所述温度流量调节阀与所述可编程控制器之间设置有模拟量输出模块， 所述模拟量输出模块用于将所述可编程控制器传递的信号转换成所述温度流量调节阀能 够识别的信号。
[0010] 优选地，所述控制终端包括控制面板以及人机交互单元，所述控制面板以及人机 交互单元分别与可编程控制器电联，所述控制面板用于通过手动或者自动方式控制所述可 编程控制器；所述人机交互单元用于显示信息以及设定参数。
[0011] 优选地，所述外设设备与所述可编程控制器之间设置有三相交流继电器，用于将 所述可编程控制器传递给所述外设设备的信号转换成所述外设设备能够识别的信号。
[0012] 优选地，所述外设设备为电机或者栗。
[0013] 优选地，所述液体冷却单元控制系统进一步包括：热继电器，所述热继电器设置在 所述外设设备与所述可编程控制器之间，用于在所述外设设备过热时，通断所述外设设备 与所述可编程控制器之间的连接。
[0014] 本发明还提供了一种液体冷却单元总成，所述液体冷却单元总成包括如上所述的 液体冷却单元控制系统。
[0015] 本发明中的液体冷却单元控制系统结合可编程控制器设计一种冷却单元在自动 和手动操作模式下的无扰动切换模式，可实现在两种模式下进行无停机自动切换，大大的 节省了运行时间和资源，方便了操作者。采用可编程控制器为核心的智能全自动集中控制 方式，有效可靠的控制系统逻辑工作。
【附图说明】
[0016] 图1是根据本发明一实施例的液体冷却单元控制系统的示意图。
[0017] 附图标记：
[0018]
【具体实施方式】
[0019] 为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中 的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类 似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明 一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用 于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下 面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0020] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"前"、"后"、"左"、 "右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底" "内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方 位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元 件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的 限制。
[0021] 本发明的液体冷却单元控制系统包括液体管路，液体冷却单元控制系统包括可编 程控制器、传感器、控制终端以及温度流量调节阀，传感器设置在液体管路中，并与可编程 控制器电联；控制终端与可编程控制器电联以及外设设备电联；温度流量调节阀设置在液 体管路中，并与可编程控制器电联；其中，传感器用于探测液体管路中的液体信息，并将液 体信息通过电信号传递给可编程控制器；温度流量调节阀用于调节流过其的液体管路中的 液体流量以及温度；外设设备用于使液体管路运动；控制终端用于通过手动或者自动方式 控制可编程控制器，从而使可编程控制器向外设设备以及温度流量调节阀传递电信号，从 而使温度流量调节阀以及外设设备工作。
[0022] 本发明中的液体冷却单元控制系统结合可编程控制器设计一种冷却单元在自动 和手动操作模式下的无扰动切换模式，可实现在两种模式下进行无停机自动切换，大大的 节省了运行时间和资源，方便了操作者。采用可编程控制器为核心的智能全自动集中控制 方式，有效可靠的控制系统逻辑工作。
[0023] 图1是根据本发明一实施例的液体冷却单元控制系统的示意图。
[0024] 液体冷却单元总成中包括液体冷却单元以及控制液体冷却单元的液体冷却单元 控制系统，而液体冷却单元包括液体管路。
[0025] 如图1所示的液体冷却单元控制系统包括可编程控制器1、传感器2、控制终端、温 度流量调节阀5、模拟量输入模块6、模拟量输出模块7、三相交流继电器8、热继电器9。
[0026] 参见图1，在本实施例中，传感器2设置在液体管路中，并与可编程控制器1电联。 在本实施例中，传感器2包括压力传感器、温度传感器以及流量传感器，液体信息包括液体 管路中的液体压力信息、液体温度信息以及液体流量信息