一种实时控制的自动供水装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种实时控制的自动供水装置，属于电子产品技术领域。
【背景技术】
[0002] 在工业化生产过程中，水是必不可少的资源，而安装有水粟的蓄水罐也被广泛使 用。传统的供水装置不仅结构复杂，成本较高，要求工作人员人工观测水位并手动操作水 粟，费时费力且有很大误差，不能保证蓄水罐储水的及时供应，不仅提高了人工成本，而且 降低了工厂的总生产效率。需要一种脱离人工操作且供水及时的自动供水装置。
【发明内容】
[0003] 本实用新型提供了一种实时控制的自动供水装置，用来解决供水装置结构复杂， 成本高昂，供水不及时，需要人工操作的问题。
[0004] 本实用新型的技术方案是；一种实时控制的自动供水装置，包括装置外壳10,位 于装置外壳10内部的开关信号产生电路2、测量电路3、增益放大电路4、A/D模数转换电 路5、单片机模块6、显示模块7、控制模块8、电源9,位于装置外壳10外部的传感器探头1、 L邸显示器11、开关12、固定圈13、防水导线14、控制电缆15、水粟16 ;其中开关信号产生 电路2和测量电路3相连，测量电路3和增益放大电路4连接，增益放大电路4和A/D模数 转换电路5相连，单片机模块6与A/D模数转换电路5、显示模块7、控制模块8相连，电源 9与开关信号产生电路2、测量电路3、A/D模数转换电路5、单片机模块6和控制模块8相 连；L邸显示器11与显示模块7连接，防水导线14 一端连接传感器探头1，防水导线14另 一端穿过固定圈13与测量电路3相连，开关12与电源9相连，控制电缆15穿过固定圈13 与水粟16相连。
[0005] 所述传感器探头1由探头外壳17、接线口 18、密封圈19、金属外套筒20、外部固定 板21、防水圈22、内部固定板23和裸露金属棒24组成；其中探头外壳17下方安装有密封 圈19,金属外套筒20安装在密封圈19底部，金属外套筒20上部安装有外部固定板21，金 属外套筒20内部安装有裸露金属棒24,裸露金属棒24上部安装有防水圈22,内部固定板 23安装在防水圈22外侧，防水导线14穿过探头外壳17-侧的接线口 18进入内部并与裸 露金属棒24连接。
[0006] 所述开关信号产生电路2包括电容C0、放大器LM6361、电阻R1、电阻R2、电阻R3、 电阻R4、反相器CD4069 ;其中电容C0 -端接地，电容C0另一端接放大器LM6361的级； 电阻R3 -端接在放大器LM6361的"+ "极，另一端接地；电阻R4 -端接在电阻R3与放大 器LM6361的连线上，另一端接反相器CD4069 ;反相器CD4069输出控制开关S3、开关S4的 电平；电阻R1 -端接在电容C0与放大器LM6361的连线上，另一端接在电阻R4与反相器 CD4069的连线上；电阻R2-端接在放大器LM6361的输出端，另一端输出控制开关S1、开关 S2的电平。
[0007] 所述测量电路3包括开关S1、开关S2、开关S3、开关S4、待测电容Cx、端点电容化、 端点电容Cb、电容Cl、电容C2、电容C3、电容C4、电容C、电容Cf、电阻Rf、运算放大器OPl ; 其中开关S4 -端接地，另一端接开关S2 ;开关S2另一端接VCC，开关S1 -端接地，另一端 接开关S3 ;开关S3另一端接运算放大器0P1的极；待测电容Cx -端接在开关S4与开 关S2的连线上，另一端接在开关S1与开关S3的连线上；电容C4 一端接地，另一端接开关 S4与待测电容Cx的连线上；电容C2 -端接地，另一端接在开关S2与待测电容Cx的连线 上；电容C1 一端接地，另一端接在开关S1与待测电容Cx的连线上；端点电容化一端接地， 另一端接在电容C4与待测电容Cx的连线上；端点电容Cb -端接地，另一端接在电容C1与 待测电容Cx的连线上；电容C3 -端接在开关S3与待测电容Cx的连线上，另一端接在运算 放大器0P1的"+ "级；电容C 一端接在开关S3与运算放大器0P1的连线上，另一端接在电 容C3与运算放大器0P1的连线上；电容Cf 一端与电容C相连，另一端与运算放大器0P1的 输出端相连；电阻Rf -端接在电容C与电容Cf的连线上，另一端接在电容Cf与运算放大 器0P1输出端的连线上；运算放大器0P1输出正向测量电压U0。
[0008] 所述增益放大电路4包括滑动电阻R5、等量电阻R6、可变电阻R7、等量电阻R8、电 阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13、电阻R14、运算放大器0P2、运算放大器0P3、 运算放大器0P4 ;其中滑动电阻R5 -端接电源，一端接地；等量电阻R6 -端与等量电阻R8 相连，等量电阻R6另一端与滑动电阻R5的滑动端相连；等量电阻R8的一端与运算放大器 0P2连接，可变电阻R7-端与测量电路3中运算放大器0P1的输出端连接，一端连接在运 算放大器0P2的极，运算放大器0P2的"+ "级接地，运算放大器0P2与可变电阻R7连 线的中部与等量电阻R6和等量电阻R8连线的中部相连接；电阻R9 -端与运算放大器0P2 的输出端连接，另一端连接运算放大器0P3的极；电阻R12 -端接地，另一端接运算放 大器0P3的"+ "极；电阻R10-端接在电阻R9与运算放大器0P3的连线上，另一端接电阻 R13 ;电阻R13的另一端接运算放大器0P4的极；运算放大器0P3的输出端接在电阻R9 与电阻R13的连线上；电阻R14 -端接地，另一端接运算放大器0P4的"+ "极；电阻R11 - 端接在电阻R13与运算放大器0P4的连线上，另一端接在运算放大器0P4的输出端上。
[0009] 所述显示模块7包括显示器件MC14499、4块显示器DPY-7、电阻R15、电阻R16、电 阻R17、电阻R18、电阻R19、电阻R20、电阻R21、电阻R22、电阻R23、电阻R24、电阻R25、H级 管放大器T1、H级管放大器T2、H级管放大器T3、H级管放大器T4、电容巧；其中单片机模 块6的P1. 0、P2. 0、P3. 0端口分别与电阻R15、电阻R16、电阻R17连接，电阻R15、电阻R16、 电阻R17的另一端并联后连接VCC ;显示器件MC14499的Vdd端口与VCC连接，A、B、C、D、E、 F、G、H端口分别和电阻R18、电阻R19、电阻R20、电阻R21、电阻R22、电阻R23、电阻R24、电 阻R25连接，电阻R18、电阻R19、电阻R20、电阻R21、电阻R22、电阻R23、电阻R24、电阻R25 的另一端分别与4块显示器DPY-7的a、b、C、t e、f、g、r端口连接，DATA端口连接在单片 机模块6的PI. 0与电阻R15连线上，CLK端口连接在单片机模块6的P2. 0与电阻R16的 连线上，盈盈端口连接在单片机模块6的P3. 0与电阻R17连线上，I、II、III、IV端口分别 接在H级管放大器T1、H级管放大器T2、H级管放大器T3、H级管放大器T4的基极上，Vss 端口接地，CSC端口接电容巧，电容巧的另一端接地；H级管放大器T1、H级管放大器T2、 H级管放大器T3、H级管放大器T4的集电极分别与4块显示器DPY-7对应的SEG1、SEG2、 SEG3、SEG4端口连接，发射极全部接地。
[0010] 所述控制模块8包括电阻R26、H极管放大器T5、二极管D1、继电器K1、开关S5、 电动机M ;其中电阻R26 -端接单片机模块6的P2. 1端口，另一端接H极管放大器T5的基 极；H极管放大器T5的发射极接地，集电极接二极管D1，二极管D1的另一端接Vdc，继电器 K1接在二极管D1的两端，发动机M与开关S5相连；继电器K1控制开关S5的闭合与断开。
[0011] 本实用新型的工