触摸屏及其导电膜的制作方法

本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种触摸屏及其导电膜。

背景技术：

触摸屏是可接受触摸等输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。

触摸屏中的关键组成部分包括透明导电膜。透明导电膜是具有良好导电性，在可见光波段具有较高透光率的膜材。因此，其被广泛应用于触控面板，以及平板显示、光伏器件和电磁屏蔽等领域中，目前具有极其广阔的市场空间。

现有的透明导电膜是以ITO(Indium Tin Oxides，氧化铟锡)通过真空镀膜、图形化蚀刻的工艺形成于绝缘基材上，透明导电膜再通过胶粘层贴附在透明玻璃面板上，从而形成触摸屏。但铟的价格高昂且属于稀缺资源，导致ITO成本高昂，并且绝缘基材上整面镀ITO再图形化蚀刻的工艺流程会浪费大量的ITO，其无疑将大大增加产品生产成本。因此，目前新兴的金属网格型透明导电膜是被看好的ITO透明导电膜的未来替代材料。

在检测透明导电膜的导电区的金属网格是否导通时，肉眼无法保证检测探针刚好搭接于金属网格的网格线上，因此需要借助放大镜来寻找待检测金属网格的检测点，而这样无疑会增加操作的难度及降低检测效率，进而导致生产成本增加。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以降低生产成本的触摸屏及其导电膜。

一种导电膜，包括：

基材，包括可视区及围绕所述可视区设置的非可视区；

多个电极图案，多个电极图案间隔排列且设于所述可视区上，每一电极图案呈网格状，每一电极图案的两端分别为第一端及第二端；

导电测试部，位于所述电极图案的第一端，所述导电测试部呈网格状，且所述导电测试部的网格密度大于所述电极图案的网格密度，所述导电测试部的网格线与所述电极图案的网格线相连接；及

电极引线，位于所述电极图案的第二端，且与所述电极图案电连接，所述电极引线位于所述非可视区内。

在其中一个实施例中，所述电极图案包括多个第一电极图案及多个第二电极图案，所述第一电极图案与所述第二电极图案相互绝缘，每一第一电极图案沿二维坐标系中的第一维方向延伸，且多个所述第一电极图案沿二维坐标系中的第二维方向间隔排列；每一第二电极图案沿二维坐标系中的第二维方向延伸，且多个所述第二电极图案沿二维坐标系中的第一维方向间隔排列。

在其中一个实施例中，多个所述第一电极图案及多个所述第二电极图案构成导电层，所述导电层的数量为一层。

在其中一个实施例中，所述基材具有第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述导电层直接形成于所述第一表面；或者

所述第一表面形成有压印胶层，所述压印胶层上开设有凹槽，所述导电层的网格线形成于所述凹槽内；或者

所述第一表面开设有凹槽，所述导电层的网格线形成于所述凹槽内。

在其中一个实施例中，多个第一电极图案构成第一导电层，多个第二电极图案构成第二导电层，第一导电层与第二导电层相互绝缘。

在其中一个实施例中，所述第一导电层及所述第二导电层位于所述基材的同一表面，所述第一导电层直接形成于所述基材的一表面；或者

所述基材的其中一表面形成有压印胶层，所述压印胶层上开设有凹槽，所述第一导电层的网格线形成于所述凹槽内；或者

所述基材的其中一表面开设有凹槽，所述第一导电层的网格线形成于所述凹槽内；

所述第二导电层层叠设置于所述第一导电层上，且所述第二导电层与所述 第一导电层相互绝缘。

在其中一个实施例中，所述基材具有第一表面及与所述第一表面相对设置的第二表面，所述第一导电层直接形成于所述基材的第一表面；或者

所述第一表面形成有压印胶层，所述压印胶层上开设有凹槽，所述第一导电层的网格线形成于所述凹槽内；或者

所述第一表面开设有凹槽，所述第一导电层的网格线形成于所述凹槽内；

所述第二导电层直接形成于所述基材的第二表面；或者

所述第二表面形成有压印胶层，所述压印胶层上开设有凹槽，所述第二导电层的网格线形成于所述凹槽内；或者

所述第二表面开设有凹槽，所述第二导电层的网格线形成于所述凹槽内。

在其中一个实施例中，所述第一导电层及所述第二导电层均设置有绝缘区域，所述第一导电层上的绝缘区域被所述第一电极图案全包围或者部分包围，所述第二导电层上的绝缘区域被所述第二电极图案全包围或者部分包围，所述绝缘区域设置有呈网格状的导电网格，所述绝缘区域的网格线的节点处断裂，以保证所述绝缘区域的网格线相互绝缘。

在其中一个实施例中，每一第一电极图案及每一第二电极图案上的绝缘区域的数量各为一个，且该绝缘区域被所述第一电极图案或者第二电极图案全包围；或者

每一第一电极图案及每一第二电极图案上的绝缘区域为多个，且每一绝缘区域的面积相等，多个所述绝缘区域间隔排列，且绝缘区域被所述第一电极图案或者第二电极图案全包围；或者

每一第一电极图案及每一第二电极图案上的绝缘区域为多个，且绝缘区域的面积沿靠近第一端和/或第二端的方向逐渐减小，绝缘区域被第一电极图案或者第二电极图案部分包围。

在其中一个实施例中，所述电极引线为实心引线；或者

所述电极引线呈网格状，且所述电极引线的网格密度大于所述电极图案的网格密度。

一种触摸屏，包括：

如以上任意一项所述的导电膜；及

盖板，设置于所述导电膜上。

上述导电膜至少具有以下优点：

当检测每一电极图案是否导通时，可将检测探针的一端搭接到位于电极图案的第一端的导电测试部上，将检测探针的另一端搭接到位于电极图案的第二端的电极引线上。因为导电测试部的网格密度大于电极图案的网格密度，所以将检测探针搭接于导电测试部上时，降低了检测探针直接搭接到网格中心的空白区域的几率，无需额外借助放大镜来寻找检测点，因此降低了操作的难度及提高了检测效率，进而有效降低生产成本。

上述触摸屏因为应用了上述导电膜，因此也具有无需额外借助放大镜来寻找检测点，因此降低了操作的难度及提高了检测效率，进而有效降低生产成本的优点。

附图说明

图1为第一实施方式中导电膜的俯视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为另一实施方式中图1中A处的局部放大图；

图4为沿图1中B-B线的剖视图；

图5为另一实施方式中沿图1中B-B线的剖视图；

图6为再一实施方式中沿图1中B-B线的剖视图；

图7为第二实施方式中导电膜的俯视图；

图8为第三实施方式中导电膜的俯视图；

图9为沿图8中C-C线的剖视图；

图10为另一实施方式中沿图8中C-C线的剖视图；

图11为第四实施方式中导电膜的俯视图；

图12为第五实施方式中导电膜的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中的触摸屏，包括导电膜100及盖板，盖板设置于导电膜100上。盖板通常为矩形结构，盖板的材质可以为玻璃。请参阅图1至图4，为第一实施方式中的导电膜100。导电膜100包括基材110、导电层120、导电测试部130及电极引线140。

基材110包括可视区(图未标)及围绕可视区设置的非可视区(图未标)。基材110通常为矩形板状结构，基材110的材质为绝缘材质。基材110具有第一表面110a及与第一表面110a相对设置的第二表面110b。

导电层120设置于基材110上，具体到本实施方式中，导电层120通过镀膜后蚀刻的方式直接形成于基材110的第一表面110a，导电层120的数量为一层。导电层120包括多个间隔排列的电极图案121，每一电极图案121呈网格状，每一电极图案121位于可视区内。请参阅图2，电极图案121的网格可以为规则的几何形状，请参阅图3，电极图案121的网格也可以为不规则的几何形状。例如，电极图案121的网格可以为正方形、长方形、六边形或者圆形；当然，也可以为如图3所示的不规则的几何形状。

每一电极图案121的两端分别为第一端1211及第二端1212。具体到本实施方式中，电极图案121的轮廓为条状结构，每一电极图案121沿二维坐标系中的第一维方向延伸，且多个电极图案121沿二维坐标系中的第二维方向间隔排 列。

导电测试部130位于电极图案121的第一端1211，导电测试部130也呈网格状，且导电测试部130的网格密度大于电极图案131的网格密度。导电测试部130的网格线与电极图案121的网格线相连接，以实现电连接。电极引线140位于电极图案121的第二端1212，且与电极图案121电连接，电极引线140位于非可视区内。电极引线140可以为实心引线，也可以为网格状的电极引线，当为网格状的电极引线时，电极引线140的网格密度大于电极图案121的网格密度。

上述触摸屏及其导电膜100至少具有以下优点：

当检测导电层120的每一电极图案121是否导通时，可将检测探针的一端搭接到位于电极图案121的第一端1211的导电测试部130上，将检测探针的另一端搭接到位于电极图案121的第二端1212的电极引线140上。因为导电测试部130的网格密度大于电极图案121的网格密度，所以将检测探针搭接于导电测试部130上时，降低了检测探针直接搭接到网格中心的空白区域的几率，无需额外借助放大镜来寻找检测点，因此降低了操作的难度及提高了检测效率，进而有效降低生产成本。

请参阅图5，具体到该实施方式中，导电膜100仅包括一层导电层120，导电层120设置于基材110上。具体地，通过先在基材110上开设凹槽，然后再在凹槽内填充导电材料，形成网格状的电极图案，多个电极图案构成导电层120。

请参阅图6，具体到该实施方式中，导电膜100仅为一层导电层120，导电层120与基材110之间还设置有压印胶层130。首先在基材110的第一表面111涂布胶水形成压印胶层130，然后再在压印胶层130远离第一表面111的表面开设凹槽，再在凹槽内填充导电材料，形成网格状的电极图案，多个电极图案构成导电层120。

请参阅图7，为第二实施方式中导电膜200的设置方式。具体到该实施方式中，导电膜200仅包括一层导电层，导电层220包括多个电极图案221。电极图案221包括多个第一电极图案221a及多个第二电极图案221b，第一电极图案221a与第二电极图案221b相互绝缘，第二电极图案221b通过搭桥的方式形成。 第一电极图案221a及第二电极图案221b也呈网格状(图5中并未示出网格状，仅示出第一电极图案及第二电极图案的轮廓形状)，第一电极图案221a和第二电极图案221b都包括导电块21及连接块22，连接块22的两端分别连接至导电块21上。

每一第一电极图案221a沿二维坐标系中的第一维方向延伸，且多个第一电极图案221a沿二维坐标系中的第二维方向间隔排列。每一第二电极图案221b沿二维坐标系中的第二维方向延伸，且多个第二电极图案221b沿二维坐标系中的第一维方向间隔排列。第一电极图案221a的第一端设置有导电测试部230，第一电极图案221a的第二端设置有电极引线240。第二电极图案221b的第一端设置有导电测试部230，第二电极图案221b的第二端设置有电极引线240。导电测试部230也呈网格状，且导电测试部230的网格密度大于第一电极图案221a和第二电极图案221b的网格密度。

在另外的实施方式中，导电层包括相互绝缘的第一导电层及第二导电层，第一导电层包括多个第一电极图案，第二导电层包括多个第二电极图案。

请参阅图8至图9，为第四实施方式中的导电膜300。导电膜300包括基材310、第一导电层320及第二导电层330。基材310为绝缘基材。第一导电层320与第二导电层330相互绝缘。第一导电层320包括多个第一电极图案321，第二导电层330包括多个第二电极图案(图未示)。每一第一电极图案321沿二维坐标系中的第一维方向延伸，且多个第一电极图案321沿二维坐标系中的第二维方向间隔排列。每一第二电极图案沿二维坐标系中的第二维方向延伸，且多个第二电极图案沿二维坐标系中的第一维方向间隔排列。

第一导电层320及第二导电层330位于基材310的同一表面，例如第一表面311或者第二表面312。具体到本实施方式中，第一导电层320与基材310直接还设置有压印胶层340，通过在压印胶层340远离第一表面311的表面开设凹槽，再在凹槽中填充导电材料形成网格状的第一电极图案321，多个第一电极图案321形成第一导电层320。

当然，在其它的实施方式中，第一导电层320可以直接形成于基材310的一表面，例如第一导电层320通过镀膜蚀刻的方式直接形成于基材310的一表 面。或者，还可以通过直接在基材310的一表面开设凹槽，再在凹槽内填充导电材料形成网格状的第一电极图案321，多个第一电极图案321形成第一导电层320。

第二导电层330层叠设置于第一导电层320上，且第二导电层330与第一导电层320相互绝缘。具体到本实施方式中，通过先在压印胶层340及第一导电层320上再涂布一层胶水形成另一压印胶层340，然后在该压印胶层340上开设凹槽，再在凹槽内填充导电材料以形成网格状的第二电极图案，多个第二电极图案构成第二导电层330。

请参阅图10，为另一实施方式中沿图8中的C-C线的剖视图，在该实施方式中，导电膜300包括基材310、两层压印胶层320、第一导电层330及第二导电层340。基材310具有第一表面311及与第一表面311相对设置的第二表面312。两层压印胶层320分别形成于第一表面311及第二表面312，两层压印胶层320上分别开设有凹槽，然后分别在凹槽内填充导电材料，形成网格状的第一导电层330及第二导电层340。

当然，在其它的实施方式中，第一导电层330可以通过镀膜蚀刻的方式直接形成于第一表面311。或者，还可以通过先在基材310的第一表面311开设凹槽，再在凹槽内填充导电材料形成第一导电层330，有利于减小导电膜300的厚度。

当然，在另外的实施方式中，第二导电层340也可以通过镀膜蚀刻的方式直接形成于第二表面312。或者，还可以通过先在基材310的第二表面312开设凹槽，再在凹槽内填充导电材料形成第二导电层340，有利于减小导电膜300的厚度。

请再次参阅图8，第一导电层320及第二导电层330均设置有绝缘区域350，第一导电层320上的绝缘区域350被第一电极图案321全包围，第二导电层330上的绝缘区域350被第二电极图案全包围。绝缘区域350也设置有呈网格状的导电网格，绝缘区域350的网格线的节点处断裂，以保证绝缘区域350的网格线相互绝缘。

为了不增加导电层的固有电容，因此要保证第一电极图案321和第二电极 图案的表面积均为一特定固定值，然而通过在第一电极图案321和第二电极图案内全包围或者部分包围有绝缘区域350，在第一电极图案321及第二电极图案的长度一定的情况下，会增大第一电极图案321和第二电极图案的宽度，因此相邻两个第一电极图案321之间及相邻两个第二电极图案的间距减小，减小至相邻两个第一电极图案321之间和相邻两个第二电极图案之间的间距可以降低光学反差，因此既不会增加整个导电层的固有电容，又可以降低光学反差。

在本实施方式中，每一第一电极图案321上的绝缘区域350的数量为一个(如图8所示)，该绝缘区域350被第一电极图案321全包围。每一第二电极图案上的绝缘区域350的数量也为一个，该绝缘区域350被第二电极图案全包围。

请参阅图11，在第四实施方式中，每一第一电极图案421的绝缘区域450为多个，且每一绝缘区域450的面积相等，多个绝缘区域450间隔排列，且绝缘区域450被第一电极图案421全包围(如图11所示)。每一第二电极图案的绝缘区域为多个，且每一绝缘区域的面积相等，多个绝缘区域间隔排列，且绝缘区域被第二电极图案全包围。

请参阅图12，在第五实施方式中，每一第一电极图案521的绝缘区域550为多个，且绝缘区域550的面积沿靠近第一端或第二端的方向逐渐减小，绝缘区域550被第一电极图案521部分包围(如图12所示)。每一第二电极图案的绝缘区域为多个，且绝缘区域的面积沿靠近第一端或第二端的方向逐渐减小，绝缘区域被第二电极图案部分包围。当然，在其它的实施方式中，绝缘区域550的面积也可以沿靠近第一端和第二端的方向逐渐减小。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。