承载座的制作方法

本发明涉及一种承载座，尤其涉及一种适用于可携式电子装置的承载座。

背景技术：

随着电子技术的发展，可携式电子装置皆朝向轻、薄、短、小的方向发展，以方便使用者携带，因此，目前市面上许多可携式电子装置将实体键盘改为触控虚拟键盘，而不配备需占用空间的实体键盘，以适应小型化的发展潮流。

然而，若使用者仍欲将可携式电子装置结合实体键盘使用时，亦可结合市售附有实体键盘的平板架或保护皮套。目前市售的平板架或保护皮套大多利用其上的沟槽卡合可携式电子装置，并借由支撑可携式电子装置的背侧以达到立起可携式电子装置的目的。然而，如此仅具有单一固定支撑角度，无法随意调整键盘与可携式电子装置的夹角。另外，平板架与保护皮套的支撑稳定性不佳，容易因碰撞而导致可携式电子装置翻落损坏。

技术实现要素：

本发明提供一种承载座，可解决可携式电子装置没有理想的实体键盘可以搭配的问题。

本发明提供一种承载座，包括本体以及夹持部。夹持部可旋转地设置于本体的上表面。夹持部用以夹持可携式电子装置。夹持部用以接触可携式电子装置的部分包含弹性材料，且其余部分包含刚性材料，当夹持部夹持可携式电子装置，弹性材料位于可携式电子装置与刚性材料之间。

在本发明的一实施例中，上述承载座的本体具有容置槽，夹持部位于容置槽。

在本发明的一实施例中，上述承载座还包括夹持片，设置于本体的下表 面。容置槽的槽壁具有通孔，夹持片与夹持部通过通孔而相互结合，以使夹持部被限制于容置槽内转动。

在本发明的一实施例中，上述承载座的容置槽的通孔为垂直夹持部的长度方向的条状通孔。

在本发明的一实施例中，上述承载座的夹持部具有穿过通孔的凸出部，夹持片结合至凸出部。

在本发明的一实施例中，上述承载座还包括螺丝与金属柱。金属柱嵌置于凸出部内，螺丝依序穿过夹持片与通孔而锁附于金属柱。

在本发明的一实施例中，上述承载座的容置槽朝向夹持片的表面具有多个定位凹陷，夹持片具有定位凸起，定位凸起用以在所述多个定位凹陷之间移动而卡合于所述多个定位凹陷其中之一。

在本发明的一实施例中，上述承载座的容置槽朝向夹持片的表面具有导引肋，夹持片具有滑槽，导引肋用以在滑槽内滑动而使夹持部在容置槽内转动。

在本发明的一实施例中，上述承载座的夹持片的材料为塑料。

在本发明的一实施例中，上述承载座的本体的材料为塑料。

在本发明的一实施例中，上述承载座的刚性材料为塑料。

在本发明的一实施例中，上述承载座的弹性材料为橡胶。

在本发明的一实施例中，上述承载座还包括键盘模块，配置于本体上。

在本发明的一实施例中，上述承载座还包括无线传输模块，配置于本体且电性连接键盘模块，用以在键盘模块与可携式电子装置之间进行无线传输。

在本发明的一实施例中，上述承载座的夹持部由刚性材料与弹性材料双料射出成型。

基于上述，本发明的承载座可将可携式电子装置夹持且立于其上，并可调可携式电子装置站立的角度且提供稳固地夹持以避免摔落损坏。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1是依据本发明的一实施例的承载座与可携式电子装置的分解立体图；

图2是图1的承载座结合可携式电子装置后的底视图；

图3是图2的承载座沿A-A线的局部剖面图；

图4是图2的承载座沿B-B线的局部剖面图；

图5是图1的承载座结合可携式电子装置后的使用状态示意图。

具体实施方式

图1是依据本发明的一实施例的承载座与可携式电子装置的分解立体图。图2是图1的承载座结合可携式电子装置后的仰视图。请参照图1及图2，本发明的一实施例的承载座50包括本体100以及夹持部200。夹持部200可旋转地设置于本体100的上表面120。夹持部200可用以夹持可携式电子装置600。夹持部200用以接触可携式电子装置600的部分包含弹性材料210。举例而言，夹持部200用以夹持可携式电子装置600的夹持槽240(参见图3)的设计宽度会比可携式电子装置600的厚度小0.1mm至0.3mm。由于夹持部200中用以夹持可携式电子装置600的部分采用了弹性材料210，因此在可携式电子装置600置入夹持槽240时，弹性材料210可产生弹性变形而允许较厚的可携式电子装置600固定于夹持部200的夹持槽240内。而且，弹性材料210所提供的弹性恢复力还能对可携式电子装置600产生适当的固定效果。此外，夹持部200的其余部分包含刚性材料220，以提供可携式电子装置600足够的支撑力量，避免可携式电子装置600从夹持部200的夹持槽240脱出。当夹持部200夹持可携式电子装置600，弹性材料210位于可携式电子装置600与刚性材料220之间。

另外，因为夹持部200是可旋转地设置于本体100，故夹持在夹持部200上的可携式电子装置600也可相对于本体100转动。借此，使用者可依个人使用习惯而调整可携式电子装置600的角度，进而得到舒适的使用体验。

在本实施例中，本体100可具有容置槽110，而夹持部200位于容置槽110中。所述承载座50还可包括夹持片300，设置于本体100的下表面130。另外，容置槽110的槽壁可具有垂直夹持部200的长度方向的条状通孔112。夹持片300与夹持部200通过通孔112而相互结合，以使夹持部200被限制 于容置槽110内转动。另外，由于通孔112为长条形，因此结合后的夹持片300以及夹持部200可共同于通孔112中相对于本体100转动。而且，条状通孔112也可用于限制夹持部200在相对于本体100转动时不会在夹持部200的长度方向上产生位移。当然，用以供夹持片300与夹持部200通过而相互结合的通孔112并不限定为条状，也可以是其他形状。

图3是图2的承载座沿A-A线的局部剖面图。承上所述，所述承载座50的夹持部200可具有穿过通孔112的凸出部230，夹持片300可结合至凸出部230。并如同前述所描述，夹持部200可借由凸出部230而结合至夹持片300，并相对于本体100转动。此外，前述承载座50还可包括螺丝400与金属柱500。金属柱500嵌置于凸出部230内，螺丝400依序穿过夹持片300与通孔112而锁附于金属柱500。借由此配置，夹持片300与夹持部200可更稳固的固定，避免夹持部200脱离容置槽110。

图4是图2的承载座沿B-B线的局部剖面图。请参照图2及图4，于本实施例的承载座50中，容置槽110朝向夹持片300的表面可具有多个定位凹陷114，而夹持片300具有定位凸起310。定位凸起310用以在这些定位凹陷114之间移动，且可卡合于任一个定位凹陷114中。借由夹持片300的定位凸起310被卡合于一个定位凹陷114中时所获得的固定力量，可保持夹持部200相对于本体100不再转动，进而使可携式电子装置600相对于本体100的角度固定。当施加一定的力量旋转夹持片300时，定位凸起310将脱离原本的定位凹陷114。并且，在转动至使用者想要的角度时，定位凸起310可卡合至另一定位凹陷114，使可携式电子装置600与本体100之间的夹角再次固定。因此，借由夹持片300的定位凸起310与容置槽110上的不同的定位凹陷114的卡合，可让使用者依需求而调整并固定可携式电子装置600与本体100的夹角。

另外，于本实施例的承载座50中，容置槽110朝向夹持片300的表面具有导引肋116，而夹持片300具有滑槽320。导引肋116用以在滑槽320内滑动而使夹持部200在容置槽110内转动。另外，导引肋116与滑槽320皆垂直于夹持部200的长度方向。导引肋116例如位于定位凹槽114以及通孔112之间，但本发明不局限于此。借由此配置，可使夹持部200在相对于本体100转动时不会在夹持部200的长度方向上产生位移。

在本实施例的实施例中，夹持片300的材料可为塑料。本体100的材料可为塑料。刚性材料220可为塑料。塑料具有成本低廉且质轻的优点。弹性材料210可为橡胶。夹持部200可为刚性材料220以及弹性材料210双料射出成型，但弹性材料210也可利用嵌合或其他方式与刚性材料220结合。

图5是图1的承载座结合可携式电子装置后的使用状态示意图。请参照图5，本实施例的承载座50还可包括键盘模块700与无线传输模块800。键盘模块700配置于本体100上。无线传输模块800配置于本体100且电性连接键盘模块700。因此，键盘模块700与可携式电子装置600之间可利用无线传输模块800进行无线传输。

综上所述，本发明是将夹持部可旋转地设置于本体上。夹持部不仅可稳固地夹持可携式电子装置，使用者还可借由夹持部而依需求调整可携式电子装置与本体的夹角。另外，夹持部中的弹性材料可提供适当的弹性力以稳固地夹持可携式电子装置，且承载座的本体可将可携式电子装置稳固地固定在桌上或其他地方。再者，夹持部与本体的固定方式很简单，不需要使用传统复杂且昂贵的枢轴机构。

虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视权利要求书所界定的范围为准。