本发明涉及自动化冲压线技术领域，特别涉及一种伺服和机械压力机混合线数据管理方法。
背景技术：
原有纯机械自动化冲压线，压力机的模具参数相对较少，应用PLC中的数据区来存储，或者使用触摸屏的配方功能即可的实现。但是，伺服和机械压力机混合线不同。伺服压力机每套模具都有不同的工艺运行曲线，每条工艺曲线都由3600个点组成，如果这些点和其他模具参数一起存储起来，这样数据量就非常大。要是单纯将这些数据用PLC中的数据区来存储，会占用非常大PLC的保持区，这就要求更高的CPU配置。在更换模具时，读取保存的数据时，也会影响PLC的运行速度；如果用触摸屏的配方来存储，配方功能也不支持如此多的变量存储。并且在进行换模时，大量的数据处理会占用大量CPU资源，极易造成换模数据错误，且延长了换模时间。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中的缺陷，本发明提供了一种伺服和机械压力机混合线数据管理方法，通过将数据进行有效的分类，并设置相应的处理流程，从而实现数据的分流，提高数据处理的效率。为解决上述技术问题，本发明方案包括：伺服和机械压力机混合线数据管理方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：步骤S1：将压力机的普通参数加入触摸屏配方功能；步骤S2：将伺服压力机的工艺曲线参数存储在伺服运动控制器中；步骤S3：在伺服运动控制器中输入控制脚本；步骤S4：启动PLC，采集各个控制器的参数，并将普通参数和工艺曲线分流到触摸屏和伺服运动控制器进行处理；步骤S5：PLC记录操作并生成高记录文档。进一步的，在步骤S4完成之后，对于预先在PLC中设定的重要参数，PLC需要对该参数进行校验。优选的，步骤S1中的触摸屏采用MP377触摸屏。进一步的，步骤S2中，伺服压力机工艺曲线参数的编写格式为CSV文件格式。优选的，伺服运动控制器的型号为D445。进一步的，步骤S2中，伺服压力机工艺曲线参数的存储位置为伺服运动控制器的CF卡。本发明的有益效果是：该方法成本低廉，利用多个不同类型的分布式控制器，在主CPU的控引下，同步、交叉处理一个任务时，对不同类型的数据同步处理，同时与主CPU保持交互。由主CPU对所执行的任务进行动态控制。这样大大减少了主CPU的数据处理量，同时提高了全局数据的处理速度与准确性。附图说明图1是本发明方法的流程图。具体实施方式以下结合附图对本发明的具体实施进行说明，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。如图1所示的伺服和机械压力机混合线数据管理方法包括以下步骤：步骤S1：将压力机的普通参数加入触摸屏配方功能，编写相关的触摸屏配方控制脚本，实现伺服压力机普通参数的存储、读取、备份、恢复功能，保证模具数据的可移植性，其中，触摸屏采用MP377触摸屏。步骤S2：将伺服压力机的工艺曲线参数存储在伺服运动控制器中，在伺服运动控制器中编写程序，实现对工艺曲线参数的存储、读取、备份、恢复功能，保证模具数据的可移植性，其中，伺服压力机工艺曲线参数的编写格式为CSV文件格式；服运动控制器的型号为D445；伺服压力机工艺曲线参数的存储位置为伺服运动控制器的CF卡。步骤S3：在伺服运动控制器中输入控制脚本；步骤S4：启动PLC，采集各个控制器的参数，并将普通参数和工艺曲线分流到触摸屏和伺服运动控制器进行处理；在主控CPU中编写逻辑控制的主线程序，同时对其他分布式控制器（运动控制器、MAC8、触摸屏等）中的不同格式的模具参数数据的处理进行控制。利用相应的配方读取完成标志及配方数据读取正确性的校验程序，保证参数读取的可控性，防止因为参数读取错误造成的设备损坏能问题。通过运动控制器的等时同步和CPU的扫描周期的检验，确保在换模过程中不同控制器分别控制压机动作时的协调性和有序性，防止动作冲突。在步骤S4完成之后，对于预先在PLC中设定的重要参数，PLC需要对该参数进行校验。步骤S5：PLC记录操作并生成高记录文档，该记录文档至少包括操作时间、命令脚本来源、执行过程。应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，这些均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。