一种基于下沉量贡献率的汽车车门的优化方法与流程

文档序号：11134325阅读：444来源：国知局

本发明涉及汽车领域，特别涉及一种基于下沉量贡献率的汽车车门的优化方法。

背景技术：

车门下沉刚度是指车门在打开状态下，承受自然重力载荷或人为外力时，抵抗下沉变形的能力。车门下沉刚度不足会导致车门锁、玻璃升降器等性能受到影响，同时也会影响到车门与车身的配合、密封性能，造成漏风、渗水，以及行驶过程中振动、噪声等问题，严重影响乘员舒适性。

车门下沉刚度不仅考察铰链的性能，与车门结构、车身侧结构(A柱、B柱)也有很大关系，是由车身侧、铰链、车门三方面构成的系统问题。

现有的车门下沉刚度分析方法只对车身、铰链、车门组成的系统进行分析，并给出车门下沉量是否合格的结论。然而这一结论并不能直接指导设计工程师改进设计，甚至不能在车门下沉量不合格的情况下确定需要改进设计的模块，针对整个车门系统的问题不能做到有的放矢。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种基于下沉量贡献率的汽车车门的优化方法，其通过比较汽车车门模型的各个模块对车门下沉量的下沉量贡献率，确定对车门下沉量影响最大的模块，从而确定车门的优化方向。

本发明的实施例提供了一种基于下沉量贡献率的汽车车门的优化方法，包括：

步骤a、当识别到模型输入信息时，模型存储单元根据该模型输入信息建立汽车车门模型，所述汽车车门模型包括车身模块、铰链模块和车门模块；

步骤b、当接收到车门下沉量计算触发指令时，计算单元根据所述汽车车门模型确定车门下沉量；

步骤c、当从所述计算单元接收到车门下沉量时，比较单元判断所述车门下沉量是否小于阈值，如果是，则输出汽车车门合格的结果并且完成优化，如果否，则执行步骤d；

步骤d、当接收到下沉量贡献率计算触发指令时，计算单元根据所述汽车车门模型分别确定车身模块、铰链模块和车门模块的下沉量贡献率；

步骤e、当从所述计算单元接收到各个模块的下沉量贡献率时，比较单元确定和可视化输出下沉量贡献率最大的模块，修改所述下沉量贡献率最大的模块的模型输入信息，然后执行步骤a。

优选地，所述步骤d包括：

步骤d1、当接收到下沉量贡献率计算触发指令时，计算单元分别确定车身模块、铰链模块和车门模块的下沉量贡献量；

所述车身模块的下沉量贡献量为所述铰链模块和车门模块为刚性材料时的车门下沉量，所述铰链模块的下沉量贡献量为所述车身模块和车门模块为刚性材料时的车门下沉量，所述车门模块的下沉量贡献量为所述车身模块和铰链模块为刚性材料时的车门下沉量；

步骤d2、计算单元分别确定车身模块、铰链模块和车门模块的下沉量贡献率；

所述车身模块的下沉量贡献率为车身模块的下沉量贡献量与车身模块、铰链模块和车门模块的下沉量贡献量三者之和的比值，所述铰链模块的下沉量贡献率为铰链模块的下沉量贡献量与车身模块、铰链模块和车门模块的下沉量贡献量三者之和的比值，所述车门模块的下沉量贡献率为车门模块的下沉量贡献量与车身模块、铰链模块和车门模块的下沉量贡献量三者之和的比值。

优选地，在步骤d1中，计算单元确定车身模块的下沉量贡献量包括：

步骤d11、计算单元根据汽车车门模型确定自重工况下的车门下沉量，在该汽车车门模型中，所述铰链模块和车门模块为刚性材料；

步骤d12、计算单元根据该汽车车门模型确定外力工况下的车门下沉量；

步骤d13、计算单元根据该汽车车门模型确定卸载工况下的车门下沉量，所述卸载工况下的车门下沉量为车身模块的下沉量贡献量；

计算单元确定铰链模块的下沉量贡献量包括：

步骤d14、计算单元根据汽车车门模型确定自重工况下的车门下沉量，在该汽车车门模型中，所述车身模块和车门模块为刚性材料；

步骤d15、计算单元根据该汽车车门模型确定外力工况下的车门下沉量；

步骤d16、计算单元根据该汽车车门模型确定卸载工况下的车门下沉量，所述卸载工况下的车门下沉量为铰链模块的下沉量贡献量；

计算单元确定车门模块的下沉量贡献量包括：

步骤d17、计算单元根据汽车车门模型确定自重工况下的车门下沉量，在该汽车车门模型中，所述车身模块和铰链模块为刚性材料；

步骤d18、计算单元根据该汽车车门模型确定外力工况下的车门下沉量；

步骤d19、计算单元根据该汽车车门模型确定卸载工况下的车门下沉量，所述卸载工况下的车门下沉量为车门模块的下沉量贡献量。

优选地，所述步骤b包括：

步骤b1、当接收到车门下沉量计算触发指令时，计算单元根据所述汽车车门模型确定自重工况下的车门下沉量D_G；

步骤b2、计算单元根据所述汽车车门模型确定外力工况下的车门下沉量D_F；

步骤b3、计算单元根据所述汽车车门模型确定卸载工况下的车门下沉量D_P。

优选地，所述模型输入信息包括：所述车身模块、铰链模块和车门模块的材料参数、形状参数，以及加载至所述车门模块的力学参数。

本实施例的优化方法不仅从整体上判断汽车车门模型的下沉量，而且从每个模块对车门下沉量的影响程度判断对车门下沉量不符合标准要求造成最主要影响的模块，使得对车门模型的优化做到有的放矢，能够大量节省优化的步骤和时间，从而提高汽车车门模型的设计效率。

附图说明

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1为本实施例中的汽车车门模型的结构示意图。

图2为本实施例中的基于下沉量贡献率的汽车车门的优化方法的流程图。

图3为图2中步骤d的流程图。

图4为图2中步骤b的流程图。

具体实施方式

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

如图2所示，本发明的实施例提供了一种基于下沉量贡献率的汽车车门的优化方法，包括：

步骤a、当识别到模型输入信息时，模型存储单元根据该模型输入信息建立汽车车门模型，汽车车门模型包括车身模块、铰链模块和车门模块；

步骤b、当接收到车门下沉量计算触发指令时，计算单元根据汽车车门模型确定车门下沉量；

步骤c、当从计算单元接收到车门下沉量时，比较单元判断车门下沉量是否小于阈值，如果是，则输出汽车车门合格的结果并且完成优化，如果否，则执行步骤d；

步骤d、当接收到下沉量贡献率计算触发指令时，计算单元根据汽车车门模型分别确定车身模块、铰链模块和车门模块的下沉量贡献率；

步骤e、当从计算单元接收到各个模块的下沉量贡献率时，比较单元确定和可视化输出下沉量贡献率最大的模块，修改下沉量贡献率最大的模块的模型输入信息，然后执行步骤a。

执行本实施例的基于下沉量贡献率的汽车车门的优化方法的系统主要包括模型存储单元、计算单元和比较单元，其中，模型存储单元用于存储汽车车门模型的各项信息，计算单元根据计算触发指令基于模型存储单元中存储的汽车车门模型确定与车门下沉量相关的数据，比较单元根据计算单元得到的数据确定下沉量贡献率最大的模块，从而确定车门的优化方向。当然，该系统还需要包括输入端口和输出端口等交互单元。

在本实施例中，汽车车门模型如图1所示包括：车身模块10、铰链模块20和车门模块30，车门模块30通过铰链模块20而连接至车身模块10。

当系统识别到模型输入信息时，模型存储单元根据该模型输入信息建立如图1所示的汽车车门模型。其中，模型输入信息可包括：车身模块10、铰链模块20和车门模块30的材料参数、形状参数、位置参数，以及加载至车门模块30的力学参数。根据以上模型输入信息，能够确定车身模块10、铰链模块20和车门模块30的形状、重量、连接位置关系，以及在不同的工况下加载至汽车车门模型的外力的位置和大小，从而确定与车门下沉量相关的数据。

在模型存储单元根据该模型输入信息建立汽车车门模型以后，当系统接收到车门下沉量计算触发指令时，计算单元根据汽车车门模型确定车门下沉量。此处的车门下沉量可为一种或几种工况下的车门下沉量，工况的数量根据优化标准确定。

计算单元确定并向比较单元输出车门下沉量，当从计算单元接收到车门下沉量时，比较单元将计算单元确定的车门下沉量与预定阈值进行比较，以确定其是否小于预定阈值，其中该预定阈值为车门下沉量的标准要求。如果是，则表示该汽车车门模型的车门下沉量符合标准要求，则系统可输出汽车车门合格的结果，并且确定已完成优化；如果否，则表示该汽车车门模型的车门下沉量不符合标准要求，则系统需要执行确定各个模块的下沉量贡献率的步骤，以确定优化方向。

当计算单元接收到下沉量贡献率计算触发指令时，计算单元根据汽车车门模型确定各个模块的下沉量贡献率，并通过比较单元确定下沉量贡献率最大的模块，即造成车门下沉量过大的最主要的模块，从而确定了汽车车门模型的优化方向。

通过修改该下沉量贡献率最大的模块的模型输入信息实现对汽车车门模型的优化，并且根据修改的模型输入信息建立新的汽车车门模型和确定新的汽车车门模型的车门下沉量，当新的汽车车门模型的车门下沉量符合标准要求时，则汽车车门模型的优化可完成；当新的汽车车门模型的车门下沉量仍不符合标准要求时，则系统需要执行确定各个模块的下沉量贡献率的步骤，以确定进一步的优化方向，直至新的汽车车门模型的车门下沉量符合标准要求为止。

从以上方案可知，在本实施例中，当汽车车门模型的车门下沉量不符合标准要求时，本实施例的优化方法进一步确定汽车车门模型中的每个模块的下沉量贡献率，即每个模块对车门下沉量造成的影响，从而确定出对车门下沉量不符合标准要求造成最主要影响的模块，从而确定了汽车车门模型的优化方向。通过修改对车门下沉量不符合标准要求造成最主要影响的模块的模型输入信息，即该模块的各项参数，实现对汽车车门模型的优化，以使其车门下沉量达到标准要求。

优选地，如图4所示，步骤b包括：

步骤b1、当接收到车门下沉量计算触发指令时，计算单元根据汽车车门模型确定自重工况下的车门下沉量D_G；

步骤b2、计算单元根据汽车车门模型确定外力工况下的车门下沉量D_F；

步骤b3、计算单元根据汽车车门模型确定卸载工况下的车门下沉量D_P。

在本实施例中，用于车门下沉量分析的工况工包括三种：(1)车门自重下沉(自重工况)；(2)在车门自重下沉的基础上，车门受到垂直向下的外力(外力工况)；(3)撤去外力工况中的外力，仍保留车门自重的情况下，由于外力工况而导致的永久塑性变形(卸载工况)。因此，在确定以上例如卸载工况下的车门下沉量时，需要依照如图4所示的顺序依次加载车门自重、外力，随后卸载外力才能得到卸载工况下的车门下沉量。同样，在确定外力工况下的车门下沉量时，需要首先加载车门自重，然后加载外力才能得到外力工况下的车门下沉量。

以确定自重工况下的车门下沉量D_G为例，首先在加载车门自重以前，记录车门上任意一点的位置；然后加载车门自重，当汽车车门模型在自重加载后进入稳定状态时，记录该点的新位置，两个位置在垂直方向上的差值即为在自重工况下的车门下沉量D_G。其他两种工况的测量方法与此类似，在此不再赘述。

在本实施例中，如图3所示，步骤d包括：

步骤d1、当接收到下沉量贡献率计算触发指令时，计算单元分别确定车身模块、铰链模块和车门模块的下沉量贡献量；

车身模块10的下沉量贡献量为铰链模块20和车门模块30为刚性材料时的车门下沉量，铰链模块20的下沉量贡献量为车身模块10和车门模块30为刚性材料时的车门下沉量，车门模块30的下沉量贡献量为车身模块10和铰链模块20为刚性材料时的车门下沉量；

步骤d2、计算单元分别确定车身模块、铰链模块和车门模块的下沉量贡献率；

车身模块10的下沉量贡献率为车身模块的下沉量贡献量与车身模块、铰链模块和车门模块的下沉量贡献量三者之和的比值，铰链模块20的下沉量贡献率C_PH为铰链模块的下沉量贡献量与车身模块、铰链模块和车门模块的下沉量贡献量三者之和的比值，车门模块30的下沉量贡献率为车门模块的下沉量贡献量与车身模块、铰链模块和车门模块的下沉量贡献量三者之和的比值。

在本实施例中，当需要确定其中一个模块的下沉量贡献量时，则需要排除另外两个模块对下沉量造成的影响，因此需要将另外两个模块设定为刚性材料，即在外力作用下不会发生变形的材料，而需要确定下沉量贡献量的模块则采用汽车车门模型中正常使用的材料，从而能够单独确定该模块对车门下沉量的贡献量，即对车门下沉量造成的影响。

在本实施例中，通过各个模块的下沉量贡献率来确定各个模块对车门下沉量造成的影响程度，可以理解的是，通过比较各个模块的下沉量贡献量也可实现对影响程度的确定，即下沉量贡献量最大的模块即为对车门下沉量造成的影响程度最大的模块。

与确定车门下沉量类似地，在确定各个模块的下沉量贡献量时，也需要在汽车车门模型的三种不同的工况下来确定。

其中，在步骤d1中，计算单元确定车身模块的下沉量贡献量包括：