一种防摔结构及其生产工艺的制作方法

本发明涉及移动通信技术领域，尤其涉及一种防摔结构及其生产工艺。

背景技术：

目前，在移动通信技术领域，触摸屏作为一种新颖的人机交互手段被越来越多的应用到各种终端上，人们对于终端功能以及外观的要求都越来越高。

现有技术中，如图1所示，具有触摸屏的终端包括一个面壳1＇以及设置在所述面壳内的LCD显示模组3＇，还有位于显示模组的上方TP玻璃盖板2＇，TP玻璃盖板与面壳的组装一般为正向贴合在一起，通过胶水或者泡胶棉进行粘合，这使得位于显示模组3＇上面的TP玻璃盖板2＇的玻璃外露，没有进行有效的保护，在终端跌落时TP玻璃盖板破裂的几率很大，为防止TP玻璃盖板的玻璃摔破，很多用户都选择使用保护壳来保护终端的触摸屏，这样使得终端原本设计的外观被遮住，极大地影响了终端的外观精致度，对用户在体验和使用终端的过程均造成一定的影响。

技术实现要素：

本发明的其中一个目的是提出一种防摔结构及其生产工艺，解决了现有技术存在的由于终端的TP玻璃盖板没有防摔结构的保护，在终端跌落时由于TP玻璃盖板直接着地，容易摔破TP玻璃盖板的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种防摔结构，用于对终端的TP玻璃盖板进行保护，包括面壳、LCD显示模组以及TP玻璃盖板，其特征在于，面壳承载LCD显示模组，且具备倒扣边缘，TP玻璃盖板贴附于LCD显示模组表面，且面壳的倒扣边缘卡扣于TP玻璃盖板边缘。

进一步的，所述面壳分为上端部分、框型本体和下端部分，所述上端部分和所述下端部分结构相同，均具有半包围的倒扣边缘，所述框型本体的一组对边具有倒扣边缘，另一组对边没有倒扣边缘。

进一步的，所述上端部分和下端部分为相对于框型本体对称设置的结构。

进一步的，所述上端部分和所述下端部分没有倒扣边缘的部分与所述框型本体没有倒扣边缘的一组对边分别通过粘合的方式连接，组成完整的面壳结构。

进一步的，所述P玻璃盖板的边缘设置有圆弧形倒角。

进一步的，所述TP玻璃盖板与LCD显示模组的宽度相同，所述TP玻璃盖板和LCD模组外侧壁与所述盖板的内侧壁之间留有预定的间隙。

进一步的，所述预留间隙的范围为0.3mm-0.4mm。

进一步的，所述面壳的倒扣边缘的材料为TPU。

本发明还提供了一种防摔结构的生产工艺，用于组装上述防摔结构，包括如下步骤:

步骤一，将LCD显示模组装入面壳的框型本体内；

步骤二，将预先点好胶水或者贴附好泡棉胶的面壳上端部分和下端部分与TP玻璃盖板的两端分别粘合在一起；

步骤三，将与面壳的上、下端部分粘合的TP玻璃盖板贴附在装入面壳框型本体的LCD显示模组上，并将面壳的上、端部分没有倒扣边缘部分与所述框型本体没有倒扣边缘的一组对边分别通过粘合的方式连接成整体的面壳结构。

通过在终端的面壳上设置倒扣结构，使得终端在跌落时倒扣结构先落地，对落地时给TP玻璃盖板带来的冲击力进行缓冲，从而减小TP玻璃盖板和LCD显示模组受到的冲击力，对TP玻璃盖板和LCD显示模组进行保护；通过将面壳分为保护TP玻璃盖板的面壳上端部分、面壳框型本体和和面壳下端部分，上端部分和下端部分结构相同，均具有半包围的倒扣边缘，框型本体的一组对边具有倒扣边缘，另一组对边没有倒扣边缘，上端部分和下端部分没有倒扣边缘的部分与框型本体没有倒扣边缘的一组对边分别通过粘合的方式连接，组成完整的面壳结构，这是便于模具的生产和盖板与面壳的组装，传统设计中由于模具开模和组装工序的限制，无法实现面壳整圈倒扣结构的设计；通过将TP玻璃盖板的边缘设置成圆弧形倒角，可以使TP玻璃盖板的周边圆滑，更好地保护盖板的边缘，另外可以使面壳的倒扣结构也设置成圆弧形倒角的形式，减小终端跌落时的冲击力；将TP玻璃盖板设置成与LCD显示模组的宽度相同，且在TP玻璃盖板和LCD模组外侧壁与所述盖板的内侧壁之间留有预定的间隙，便于面壳与TP玻璃盖板的组装。

基于上述技术方案，本发明实施例可以解决现有技术存在的由于终端TP玻璃盖板外露，在跌落时TP玻璃盖板容易破裂的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中面壳与TP玻璃盖板的连接结构示意图；

图2为本发明提供的面壳与TP玻璃盖板的连接结构示意图；

图3为本发明实施例提供的TP玻璃盖板与面壳的组装结构示意图；

图4为本发明实施例防摔结构的生产工艺流程图。

附图标记：

面壳-1；TP玻璃盖板-2；LCD显示模组-3；面壳上端部分-11；面壳框型本体-12；面壳下端部分13。

具体实施方式

下面可以参照附图以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任意技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本发明实施例提供了一种防摔结构及其生产工艺。

下面结合图1～图4对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

实施例一

本发明的防摔结构可以应用于所有具有触摸屏幕的终端，比如平板电脑，手机等等，本发明的防摔结构可以对这些终端的TP玻璃盖板进行保护，降低在终端意外跌落时轻易摔碎TP玻璃盖板的机率。

本实施例中的终端以智能手机为例，即本实施例提供的是与智能手机的的触摸屏相匹配的防摔结构，如图2所示，包括面壳1、TP玻璃盖板2以及LCD显示模组3，其中面壳1承载LCD显示模组3，且具备倒扣边缘，TP玻璃盖板2贴附于LCD显示模组3表面，且面壳的倒扣边缘卡扣于TP玻璃盖板2边缘。面壳上具有整圈的倒扣结构，用于包裹住TP玻璃盖板的边缘，当智能手机意外跌落时，使面壳的倒扣结构对TP玻璃盖板形成保护，减轻跌落时给TP玻璃盖板2和LCD显示模组3造成的冲击力，以降低TP玻璃盖板摔碎的机率。

其中面壳的具体结构如图3所示，分为上端部分11、框型本体部分12以及下端部分13，上端部分11和下端部分13结构相同，均具有半包围的倒扣边缘，框型本体12的一组对边具有倒扣边缘，另一组对边没有倒扣边缘，其中上端部分11和下端部分13是相对于框型本体对称设置的结构，其上、下端半包围的倒扣结构，分别用于扣住TP玻璃盖板2的上下两端，以对TP玻璃盖板的上下两端形成保护，框型本体12的两组对边结构中，有一组具有倒扣结构，用于扣住TP玻璃盖板2中没有被面壳的上端结构11和下端结构13扣住的一组对边，从而对这部分TP玻璃盖板形成保护，框型本体中另外一组没有倒扣结构的对边则用于分别与上端部分和下端部分粘合，以形成完整的具有倒扣结构的面壳，以对于整个TP玻璃盖板形成一圈倒扣保护边，减小智能手机跌落时TP玻璃盖板摔碎的概率。

将面壳分为3部分设计是因为整体的结构无法实现顺利的开模，而本实施例中上端部分11、框型本体12以及下端部分13三部分的设计，则均可以利用模具中的滑块进行侧面抽芯设计，顺利实现开模。

该防摔结构的具体装配过程为，将LCD显示模组3装入面壳的框型本体12中，然后将预先点好胶水或者贴附好泡棉胶的面壳上端部分11和下端部分13与TP玻璃盖板2的两端分别粘合在一起，最后再将面壳的上、下端部分粘合的TP玻璃盖板贴附在装入面壳框型本体12的LCD显示模组3上，并将面壳的上、端部分没有倒扣边缘部分与所述框型本体没有倒扣边缘的一组对边分别通过粘合的方式连接成整体的面壳结构。

通过上述组装工艺，使得TP盖板结构和LCD显示模组都能置于由面壳的倒扣结构形成的容置槽中，在移动终端跌落时，能够对TP玻璃盖板和LCD显示模组的外周缘形成包围结构，减小TP玻璃盖板摔破的几率。

上述的TP玻璃盖板3用于保护LCD显示模组3，采用钢化玻璃或者具有一定强度的高分子材料，而显示模组3包括顺序放置的触摸面板和液晶面板，具有接收触摸信号及显示图像的功能，其中TP玻璃盖板2的底部与触摸面板的顶部之间间隔设置，并留有一定间隙，触摸面板的底部与液晶面板的顶部之间也间隔设置，并留有一定间隙，用于涂刷胶水或者贴附泡棉胶，使TP玻璃盖板2能和LCD显示模组3粘合为一体。

面壳所形成的容置空间的内侧壁与TP玻璃盖板以及LCD显示模组的外周沿(及外侧壁)之间留有一定的间隙，该间隙的范围为0.3mm-0.4mm，优选为0.3mm，以便于面壳上端部分11、下端部分13扣入TP玻璃盖板和LCD显示模组放置于面壳框型本体的容置槽中。

此外，将TP玻璃盖板2的边缘设置成圆弧形倒角，使TP玻璃盖板的周边圆滑，与此同时，保护TP玻璃盖板的面壳倒扣亦设置成圆弧形倒角的形式，减小在智能手机跌落时的冲击力，更好地保护TP玻璃盖板，另外，倒扣结构采用弹性材料，优选为TPU,且厚度为6mm,最大程度的对冲击力进行缓冲，更加有效地保护TP玻璃盖板2和LCD显示模组3。

实施例二

一种防摔结构的生产工艺，用于组装上述防摔结构，如图4所示，包括如下步骤：

步骤一，将LCD显示模组装入面壳的框型本体内；

步骤二，将预先点好胶水或者贴附好泡棉胶的面壳的上端部分和下端部分与TP玻璃盖板的两端分别粘合在一起；

步骤三，将与面壳的上、下端部分粘合的TP玻璃盖板贴附在装入面壳框型本体的LCD显示模组上，并将面壳的上、端部分没有倒扣边缘部分与所述框型本体没有倒扣边缘的一组对边分别通过粘合的方式连接成整体的面壳结构。

本实施例中，首先将LCD显示模组3装入面壳的框型本体2中，再将面壳的上端部分11和下端部分13扣入TP玻璃盖板2的两端，与TP玻璃盖板2的两端分别粘合在一起，最后再将与面壳的上、下端部分粘合的TP玻璃盖板贴附在装入面壳框型本体的LCD显示模组上。由此使得TP玻璃盖板2和LCD显示模组都置于由面壳的倒扣结构形成的容置槽中，从而实现对于TP玻璃盖板的外周沿都形成保护，以减小智能手机在跌落时TP玻璃盖板摔碎的机率。

通过在手机面壳1上设置整圈的保护边，使得手机在跌落时保护边先落地，通过保护边对落地的冲击力进行缓冲，从而减小TP玻璃盖板2和LCD显示模组3受到的冲击力，确保在手机屏幕在落地时能不破裂，将保护边设置成倒扣式的包边结构，使TP玻璃盖板的外周沿和上表面都能受到保护，且便于盖板和面壳的固定连接。

上述的TP玻璃盖板2用于保护显示模组3，采用钢化玻璃或者具有一定强度的高分子材料，其中显示模组3包括顺序放置在TP玻璃盖板下面的触摸面板和液晶面板，具有接收触摸信号及显示图像的功能，盖板2的底部与触摸面板的顶部之间间隔设置，并留有一定间隙，触摸面板的底部与液晶面板的底部之间间隔设置，并留有一定间隙，用于涂刷胶水或者泡胶棉，使TP玻璃盖板能和LCD显示模组粘合为一体。

上述本发明所公开的任意技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

另外，上述本发明公开的任意技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任意部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。