本发明涉及存储结构领域，尤其涉及一种硬盘安装装置、硬盘安装套件及磁盘阵列。
背景技术：
现有技术中，在将硬盘安装至磁盘阵列之前，首先需要将硬盘放入拉手条结构中，通过固定装置将硬盘固定在拉手条结构上后，形成硬盘单元。再将多个硬盘单元放入磁盘阵列的硬盘框中。当磁盘阵列中的某个硬盘单元发生故障(拉手条结构故障或者硬盘故障)时，维护人员需要将发生故障的硬盘单元从硬盘框中抽出进行更换：如果是硬盘发生故障，维护人员将拉手条结构与硬盘分离，换下故障的硬盘后，再将新的硬盘固定到拉手条结构上，重新形成硬盘单元后插回磁盘阵列中；如果是拉手条结构发生故障，维护人员将拉手条结构与硬盘分离，将拆下来的硬盘固定到新的拉手条结构上，重新形成硬盘单元后插回磁盘阵列中。
然而，由于硬盘需要通过固定装置固定在拉手条结构上形成硬盘单元后，才能放入磁盘阵列的硬盘框中，因此，在硬盘发生故障而拉手条结构未发生故障时，也需要把整个硬盘单元从硬盘框中抽出，将拉手条结构与硬盘分离后进行更换。
技术实现要素：
本发明的实施例提供一种硬盘安装装置、硬盘安装套件及磁盘阵列，通过硬盘安装装置和硬盘的分离设计，能够实现硬盘的快速更换。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
第一方面，本发明实施例提供一种硬盘安装装置，该硬盘安装装置安装在磁盘阵列的硬盘框内，包括拉片套和拉手条。拉片套固定于硬盘框；拉手条包括拉手条本体，拉手以及卡持结构，拉手条本体滑动地设置于拉片套内，拉手设置于拉手条本体的一端；当拉手条本体上安装硬盘时，卡持结构能够卡住硬盘，此时，硬盘能随着拉手条本体一起滑动。当拉手被向硬盘框的外部拉动时，拉手条本体沿着拉片套滑出硬盘框，以进行硬盘的安装及拆卸。
可见，一方面，由于硬盘能够安装在拉手条本体之上，当拉手被向硬盘框的外部拉动时，拉手条本体沿着拉片套滑出硬盘框，以进行硬盘的安装及拆卸，因此与现有技术相比，在硬盘发生故障而硬盘安装装置未发生故障时，本申请能够将拉手条本体沿着拉片套拉出硬盘框，在不拆卸硬盘安装装置的情况下进行硬盘的安装及拆卸。另一方面，由于硬盘和硬盘安装装置之间无需通过固定装置固定，因此，硬盘能够轻易地与硬盘安装装置分离。如此可以看出，本发明实施例提供的硬盘安装装置和硬盘是分离设计的，能够实现硬盘的快速更换。
进一步地，拉手通过旋转结构与拉手条本体连接，当硬盘安装于拉手条本体之上时，通过旋转结构旋转拉手以抵住硬盘；当拆卸硬盘时，通过旋转结构旋转拉手，使拉手不再卡住硬盘。
具体地通过旋转拉手，可使拉手与拉手条本体呈一定的角度。当拉手和拉手条本体呈0°时，拉手可以方便地带动拉手条本体沿着拉片套滑动；当拉手和拉手条本体呈90°、且硬盘安装在硬盘安装装置中时，拉手可以抵住硬盘；当拆卸硬盘时，旋转拉手，使拉手和拉手条本体呈0°，拉手不再抵住硬盘，这样可以很方便的取下硬盘。
进一步地，卡持结构连接于拉手条本体的另一端，且与拉手条本体呈一定角度，当硬盘安装于拉手条本体之上时，卡持结构卡住硬盘，这样，可使硬盘随着拉手条本体一起滑动。同时，当拉手与拉手条本体呈一定的角度时，拉手、拉手条本体以及卡持结构能够固定硬盘。
可选的，通过旋转结构旋转拉手后，拉手与拉手条本体可以呈90°，卡持结构与拉手条本体可以呈90°，以使得拉手、拉手条本体和卡持结构形成一个固定结构，以固定硬盘。
进一步地，硬盘安装装置还可以包粘连结构，所述粘连结构设置在拉手和卡持结构的靠近硬盘的一面，或者，所述粘连结构设置在拉手的靠近硬盘的一面，或者，所述粘连结构设置在卡持结构的靠近硬盘的一面；所述粘连结构用于固定硬盘。
进一步地，所述粘连结构可以为粘性结构或者磁性结构，所述粘连结构可以为黏胶，磁性结构可以为磁铁。
进一步地，硬盘安装装置还可以包括至少一个弹片：至少一个弹片设置在拉手条本体的靠近硬盘的一面上，用于减少硬盘随着拉手条本体一起滑动时的震动，从而保护硬盘。
进一步地，硬盘安装装置还可以包括硬盘指示灯：硬盘指示灯设置在拉片套上，用于指示硬盘的工作状态。以方便用户快速查看硬盘的状态。
第二方面，本发明实施例提供一种硬盘安装套件，硬盘安装套件包括一对相对设置的第一方面中任意一项的硬盘安装装置；当任意一个硬盘安装装置的拉手被向硬盘框的外部拉动时，硬盘安装装置的拉手条本体沿着硬盘安装装置的拉片套滑出硬盘框，以进行硬盘的安装及拆卸。
第三方面，本发明实施例提供一种磁盘阵列，该磁盘阵列包括：至少一个硬盘框，每个硬盘框包括一个阵列卡槽，每个阵列卡槽用于固定第一方面中任意一项的硬盘安装装置。
进一步地，所述硬盘安装装置通过卡箍结构可拆卸地安装至所述阵列卡槽，当对所述拉手所施加的向硬盘框的外部的作用力大于所述卡箍结构的卡持力时，所述硬盘安装装置从所述阵列卡槽脱离。这样，也可以将所述硬盘安装装置从所述存储阵列中拆卸下来，进行维修或者更换。
第四方面，本发明实施例还提供一种磁盘阵列，该磁盘阵列包括：至少一个硬盘框，每个硬盘框包括一对相对设置的阵列卡槽，一对相对设置的阵列卡槽分别用于固定第二方面的一对相对设置的硬盘安装装置。
在本申请中，上述硬盘安装装置、硬盘安装套件和磁盘阵列的名字对设备或功能模块本身不构成限定，在实际实现中，这些结构可以以其他名称出现。只要各个结构的功能和本申请类似，属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内。
本申请第二方面、第三方面和第四方面及其各种实现方式的具体描述，可以参考第一方面及其各种实现方式中的详细描述；并且，第二方面、第三方面和第四方面及其各种实现方式的有益效果，可以参考第一方面及其各种实现方式中的有益效果分析，此处不再赘述。
附图说明
图1为本发明实施例提供的现有的计算机硬盘的示意图；
图2为本发明实施例提供的现有的拉手条结构的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的现有的硬盘单元的示意图；
图4为本发明实施例提供的现有的磁盘阵列的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种硬盘安装装置在未安装硬盘时的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的图5所示的硬盘安装装置沿着图5中xoz面的截面图；
图7为本发明实施例提供的另一种硬盘安装装置在未安装硬盘时的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的图7所示的硬盘安装装置沿着图7中xoz面的截面图；
图9为本发明实施例提供的一种将硬盘安装至硬盘安装装置的示意图一；
图10为本发明实施例提供的一种将硬盘安装至硬盘安装装置的示意图二；
图11为本发明实施例提供的一种将硬盘安装至硬盘安装装置的示意图三；
图12为本发明实施例提供的一种将硬盘安装至硬盘安装装置的示意图四；
图13为本发明实施例提供的一种硬盘安装套件在安装了硬盘时的截面图；
图14为本发明实施例提供的一种磁盘阵列在拆卸硬盘安装装置时的示意图。
具体实施方式
本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
需要说明的是：本发明实施例中所描述的“上”、“下”、“左”、“右”只是参考附图对本发明进行说明，不作为限定用语。
如图1-3所示，现有技术中，在将硬盘安装至磁盘阵列之前，首先会将图1所示的硬盘放置到图2所示的硬盘安装装置，即拉手条结构内，并通过固定装置(图2和图3中未示出)将硬盘固定在拉手条结构上，组装成如图3所示的硬盘单元。在硬盘单元组装完成后，再将多个硬盘单元放入磁盘阵列的硬盘框中，形成磁盘阵列，磁盘阵列的结构示意图如图4所示。通常的，拉手条结构用于保护硬盘，以减少硬盘在磁盘阵列中的震动。固定装置可以是螺丝等紧固件。
当磁盘阵列中的某个硬盘单元发生故障时，维护人员需要将发生故障的硬盘单元从硬盘框中抽出进行更换，这样无论拉手条结构故障还是硬盘故障，都需要把整个硬盘单元从硬盘框中抽出，拆卸固定拉手条结构与硬盘的固定装置，将拉手条结构与硬盘分离，如此，导致更换硬盘耗费了大量的时间。
本发明实施例将硬盘和硬盘安装装置分离设计，即硬盘在安装至磁盘阵列之前，不需要先安装至硬盘安装装置，而硬盘安装装置会提前安装至硬盘框，且可在硬盘框内滑动。当需要安装硬盘时，则可将硬盘安装装置从硬盘框中拉出来，将硬盘安装至硬盘安装装置，然后将安装了硬盘的硬盘安装装置推回至硬盘框。当需要拆卸硬盘时，则将硬盘安装装置从硬盘框中拉出来后进行拆卸。如此，可方便快速的进行硬盘的拆卸及安装。下面将详细介绍本发明实施例提供的技术方案。
图5为本发明实施例提供的一种硬盘安装装置10的结构示意图，图6为该硬盘安装装置10沿着图5中xoz面的截面图，且图5和图6中均未安装硬盘。硬盘安装装置10安装于磁盘阵列的硬盘框(图5和图6中未画出)内，如图6所示，硬盘安装装置10可以包括拉片套100和拉手条101。
拉片套100，固定于硬盘框内，拉手条101滑动地设置于拉片套100内，并能沿着拉片套100滑动。具体地，拉手条101包括拉手条本体1010，拉手1011以及卡持结构1012。可选的，拉片套100内可以设置有供拉手条101滑动的空间，如图5所示，拉手条101嵌套地设置在拉片套100的空间内，且拉手条101的拉手1011位于拉片套100的外部，拉手条101在受到向硬盘框的外部的作用力或者向硬盘框的内部的作用力时，拉手条101可以在拉片套100的空间内来回滑动。
其中，拉手条本体1010设置于拉片套100内，拉手1011设置于拉手条本体1010的一端，如图6所示，拉手1011设置在拉手条本体1010左侧的一端。当拉手1011在受到向硬盘框的外部的作用力或者向硬盘框的内部的作用力时，作用在拉手1011上的作用力会传递到拉手条本体1010上，从而带动拉手条本体沿着拉片套100滑动。
本实施例中，拉手1011通过旋转结构(图6中未画出)连接至拉手条本体1010，旋转拉手1011，可使拉手1011与拉手条本体1010呈一定的角度。示例性的，当拉手1011和拉手条本体1010呈0°时，拉手1011可以方便地带动拉手条本体沿着拉片套100滑动；当拉手1011和拉手条本体1010呈90°、且硬盘安装在硬盘安装装置10中时，拉手1011可以抵住硬盘。
卡持结构1012用于在硬盘安装至拉手条本体1010时，将硬盘卡在硬盘安装装置上，这样，可使硬盘随着拉手条本体1010一起滑动。可以理解的是，图6中所示的卡持结构1012只是本发明实施例提供的一种可实现方案，其他能够卡住硬盘的结构同样属于本发明的保护范围，本发明对此不作具体限制。
在本实施例中，卡持结构1012连接于拉手条本体1010的另一端，如图6所示，卡持结构1012连接于拉手条本体1010右侧的一端，且卡持结构1012与拉手条本体1010呈一定角度，例如90度，这样，当硬盘安装于拉手条本体1010之上时，卡持结构1012能够抵住硬盘。为了能更加稳固的将硬盘固定在拉手条本体1010上，当硬盘安装至拉手条本体1010之上时，如图6所示，在硬盘的右边通过卡持结构1012卡住硬盘，在硬盘的左边，可通过旋转拉手1011，使拉手1011和拉手条本体1010呈90°，卡住硬盘的左边，如此即可将硬盘固定在硬盘安装装置10上。如果需要拆卸硬盘，则只需要旋转拉手1011，使拉手1011不再卡住硬盘，例如，使拉手1011和拉手条本体1010呈0°，即可将硬盘从硬盘安装装置10上取下来。通过这种固定方式，由于不需要螺丝等紧固装置将硬盘固定在硬盘安装装置10上，所以在拆卸的时候非常方便，提高了安装及更换硬盘的效率，而且结构简单，节省成本。
可选的，图7为本发明实施例提供的另一种硬盘安装装置10的结构示意图，图8为该硬盘安装装置10沿着图7中xoz面的截面图，且图7和图8中均未安装硬盘。其中，图7、图8，以及图5、图6的区别在于，在上述硬盘安装装置10的基础上，硬盘安装装置10还可以包括用于固定硬盘的粘连结构102，所述粘连结构可以是粘性结构或者磁性结构，用于减少硬盘随着拉手条本体1010一起滑动时的震动的至少一个弹片103，以及用于指示硬盘的工作状态的硬盘指示灯104。下面再对所述粘连结构102、弹片103和硬盘指示灯104进行示例性的说明。
可以理解的是，粘连结构102可以设置在拉手1011和卡持结构1012的靠近硬盘的一面(如图8所示)，当然，粘连结构102还可以设置在拉手1011的靠近硬盘的一面，或者，设置在卡持结构1012的靠近硬盘的一面。为了简洁，附图中没有画出粘连结构102设置在拉手1011的靠近硬盘的一面或者设置在卡持结构1012的靠近硬盘的一面的情况。
可选的，所述粘性结构可以为黏胶，磁性结构可以为磁铁。
还需要补充的是，图8只是为了示出所述粘连结构102的位置，所述粘连结构102在实际中可以是涂抹在拉手1011和卡持结构1012上的一层黏胶或者磁粉，可以不占用立体空间。通过所述粘性结构102可以进一步固定所述硬盘，使所述硬盘更加稳固的固定在所述拉手条上。
至少一个弹片103设置在拉手条本体1010的靠近硬盘的一面上，示例性的，图8所示拉手条本体1010上设置了3个弹片。当然，在拉手条本体1010上设置其他数量的弹片的方案同样属于本发明实施例的保护范围。
需要说明的是，硬盘指示灯104从通信设备的控制端(例如计算机中的中央处理器(centralprocessingunit，cpu)通过导线引出，并设置在拉片套100上，以方便用户快速查看硬盘的工作状态。
图9、图10、图11和图12为将硬盘安装至所述硬盘安装装置10的示意图。如图9所示，当顺着硬盘框30的向外的方向(如图9中箭头所示的方向)拉动拉手1011时，拉手条本体1010沿着拉片套100滑出硬盘框30，以将硬盘20安装于拉手条本体1010之上，安装硬盘20后的硬盘安装装置10如图10所示，此时卡持结构1012能够卡住硬盘20。
当顺着硬盘框30向内的方向(如图11中箭头所示的方向)推动拉手1011时，硬盘20随着拉手条本体1010一起滑动到硬盘框30内。为了，进一步固定所述硬盘，如图12所示，通过旋转结构旋转拉手1011(沿如图12箭头所指示的方向)，使得拉手1011抵住硬盘20。
可见，通过本发明实施例提供的硬盘安装装置10，一方面，由于硬盘20和硬盘安装装置10分离设计，并将硬盘安装装置10固定在硬盘框30，这样，在安装硬盘或拆卸硬盘时，可将硬盘安装装置10从硬盘框30中拉出来，即可方便的进行硬盘的安装及拆卸。另一方面，由于硬盘20和硬盘安装装置10之间无需通过螺丝固定，而是将硬盘卡在卡持结构
1012及拉手1011之间，在拆卸硬盘时，只需要旋转拉手1011，使拉手1011不再抵住硬盘，即可将硬盘拆卸下来，因此，硬盘20能够轻易地与硬盘安装装置10分离。另外，由于硬盘安装装置10结构简单，且和硬盘20之间无需螺丝固定，降低了硬盘安装装置10的生产成本和维护费用。
进一步地，本发明实施例提供的硬盘安装装置10的长度应该略大于硬盘20的长度，硬盘安装装置10的宽度也应该略大于硬盘20的宽度，以便于硬盘20能成功安装在硬盘安装装置10内。
需要补充的是，本发明实施例提供的硬盘安装装置10的拉片套100的材料可以为金属，也可以为树脂、塑料等非金属；拉手条101可以为金属，也可以为树脂、塑料等非金属，还可以为柔性材料；本发明实施例对此不做限制。
图13为本发明实施例提供的一种硬盘安装套件在安装了硬盘时的截面图。硬盘安装套件包括一对相对设置的如图5-图12所示的硬盘安装装置10。与如图5-图12所示的硬盘安装装置10相比，硬盘20能够固定在一对相对设置的硬盘安装装置10的拉手条本体1010之间，以减少硬盘20在拉手条本体1010之间的晃动。
当任意一个硬盘安装装置10的拉手1011被向硬盘框30的外部拉动时，硬盘安装装置10的拉手条本体1010沿着硬盘安装装置10的拉片套100滑出硬盘框30，以进行硬盘20的安装及拆卸。具体的，硬盘20的安装及拆卸过程与图9-图12所描述的过程相同，为了简洁，此处不再赘述。
同时，本发明实施例提供的硬盘安装套件由于是由一对结构完全相同的硬盘安装装置10组成的，当硬盘安装套件中只有一个硬盘安装装置10发生故障时，也只需更换故障的硬盘安装装置10，避免了不必要的浪费。
还需要补充的是，由于硬盘安装套件是由一对结构完全相同的硬盘安装装置10组成的，为了节约资源，只需要其中任意一个硬盘安装装置10的硬盘指示灯从通信设备的控制端通过导线引出，并由该硬盘指示灯指示硬盘的工作状态即可。
本发明实施例还提供一种磁盘阵列，该磁盘阵列可以包括至少一个硬盘框，每个硬盘框包括一个阵列卡槽，每个阵列卡槽用于固定如图5-图12所示的硬盘安装装置；或者，该磁盘阵列还可以包括至少一个硬盘框，每个硬盘框包括一对相对设置的阵列卡槽，一对相对设置的阵列卡槽分别用于固定如图13所示的一对相对设置的硬盘安装装置。所述硬盘框上设置有硬盘插槽(图未示)，当硬盘通过所述硬盘安装装置10安装至所述硬盘框后，可将所述硬盘连接至所述硬盘插槽，以使所述硬盘与所述存储阵列进行电连接。
图14为本发明实施例提供的一种磁盘阵列在拆卸硬盘安装装置时的示意图。所述硬盘安装装置10通过卡箍结构50可拆卸地固定至所述阵列卡槽40。当硬盘安装装置10的拉手1011向硬盘框30的外部的方向拉出到一定位置后，若继续对拉手施加向硬盘框的外部的作用力，当对拉手施加的作用力大于阵列卡槽40固定硬盘安装装置10的作用力时，例如，阵列卡槽40固定硬盘安装装置10的作用力为40牛顿，当用户对拉手施加向硬盘框的外部的作用力大于40牛顿时，所述卡扣结构50分离，则所述硬盘安装装置即可从所述阵列卡槽40中脱出(如图12中局部放大的部分所示)，从而实现对硬盘安装装置10的拆卸。
具体的，本发明实施里提到的阵列卡槽40除了图14中所画出的卡箍结构，还可以在阵列卡槽40内设置黏胶、磁铁等任何形式的紧固件，以增强阵列卡槽40对硬盘安装装置10的固定。
同时，若硬盘框上未设置阵列卡槽，还可以通过在硬盘框上设置黏胶、磁铁等将硬盘安装装置10固定在硬盘框上，以达到将硬盘安装装置10固定在硬盘框上的目的。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。