本发明涉及计算机辅助设计技术领域，更具体地，涉及一种三维装配过程中工序复制的方法。
背景技术：
三维装配CAPP(Computer Aided Process Planning)技术最早出现于上世纪九十年代后期，代表了一种全新的制造体系和模式，因可以与三维CAD技术相结合，解决设计与装配对象在研制过程中难以实现的动态性能而引起了人们的普遍重视，并得到迅速发展。目前，国内航空航天、船舶、汽车、兵器、电子等行业已逐步展开相关技术的应用。
三维装配CAPP将传统的装配工艺规划中所体现的内容以虚拟仿真的形式表达出来的一种三维装配CAPP技术。是在三维数字化实体模型的基础上，利用现代计算机技术、信息技术和人工智能技术，借助于虚拟仿真技术等人机交互手段，来规划与仿真产品的设计装配过程，并指导现场生产。它可以克服传统的装配工艺设计中主要依赖于人的装配经验和知识，以及设计难度大、设计效率低、优化程度低等问题。
三维装配经常涉及到需要对进行装配过程复用，现有技术中急需一种能够快速复制三维装配CAPP工序文件中装配过程工序的方法。
技术实现要素：
本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种三维装配过程中工序复制的方法，包括以下步骤：步骤1，记录被复制装配工序的信息和所述被复制装配工序内的每个活动信息；
步骤2，将所述被复制装配工序的信息和所述被复制装配工序内的每个活动信息粘贴到目标文档中；
步骤3，重建工序和活动的三维可视化几何信息，完成整个工序复制过程。
本申请提出了一种三维装配过程中工序复制的方法，通过记录被复制装配工序的信息和所述被复制装配工序内的每个活动信息，将所述被复制装配工序的信息和所述被复制装配工序内的每个活动信息粘贴到目标文档中，刷新三维视图，完成整个工序复制过程。实现了方便快捷进行三维装配过程中工序复制的有益效果。
附图说明
图1为根据本发明方法具体实施例一种三维装配过程中工序复制的方法的总体流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图1中，给出了根据本发明实施例一种三维装配过程中工序复制的方法的总体流程示意图。总体来说，该方法包括：步骤1，记录被复制装配工序的信息和所述被复制装配工序内的每个活动信息；步骤2，将所述被复制装配工序的信息和所述被复制装配工序内的每个活动信息粘贴到目标文档中；步骤3，重建工序和活动的三维可视化几何信息，完成整个工序复制过程。
在本发明另一个具体实施例中，一种三维装配过程中工序复制的方法，所述被复制装配工序的信息包括：被复制工序的名称、被复制工序的内容、被复制工序中所使用的装配零部件信息和被复制工序中所使用的工具工装设备信息。
在本发明另一个具体实施例中，一种三维装配过程中工序复制的方法，所述被复制装配工序内的每个活动信息包括：被复制活动的名称、被复制活动的内容、被复制活动中所用到的装配零部件信息、被复制活动中所使用的工具工装设备信息和被复制活动的运动数据信息。
在本发明另一个具体实施例中，一种三维装配过程中工序复制的方法，所述所述步骤2还包括：将所述被复制装配工序的信息和所述被复制装配工序内的每个活动信息粘贴到同一文档中或不同文档中。
在本发明另一个具体实施例中，一种三维装配过程中工序复制的方法，所述将所述被复制装配工序的信息和所述被复制装配工序内的每个活动信息粘贴到同一文档中包括：在同一文档中创建一个新工序，然后将被复制工序的名称、被复制工序内容信息复制到新工序中；将被复制工序的装配零部件对象ID和工具工装ID复制到新工序中；将被复制工序的每个活动的按顺序复制到新工序中。
在本发明另一个具体实施例中，一种三维装配过程中工序复制的方法，所述将所述被复制装配工序的信息和所述被复制装配工序内的每个活动信息粘贴到不同文档中包括：在目标文档中创建一个新工序，然后将被复制工序的名称、内容复制到新工序中；基于被复制工序的装配零部件对象ID在被复制文档中找到其所对应的名称，在新文档中查找是否存在此名称的零部件，如果存在则将其ID加入新工序的装配对象列表；如果不存在，则从被复制文档将此零部件结构和三维模型复制到被粘贴文档中，然后将其复制产生的新ID加入新工序的装配对象列表；将被复制工序的每个活动的按顺序复制到新工序中。
在本发明另一个具体实施例中，一种三维装配过程中工序复制的方法，所述将被复制工序的每个活动的按顺序复制到新工序中包括对每个活动进行如下操作：在新工序中创建一个活动；将被复制工序中的一个活动的名称、内容赋予这个新活动；将被复制工序中的一个活动的装配零部件对象ID和工具工装ID赋予这个新活动；将被复制工序中的一个活动的运动数据，包括运动矩阵、运动轴和中间路径点信息赋予这个新活动。
在本发明另一个具体实施例中，一种三维装配过程中工序复制的方法，具体包括以下步骤：
S1.打开2个装配工艺规程，分别称为工艺规程1,和工艺规程2；
S2.在工艺规程1的工序树上选择一个工序，点击复制；
S3.系统内部分析工序所需的零部件列表和工具工装列表；
S4.系统将工序的属性信息复制到系统剪贴板中；
S5.系统将工序的零部件列表和工具工装列表复制到系统剪贴板中；
S6.系统将工序中的活动信息(包括运动矩阵、运动轴、中间路径点等)复制到系统剪贴板中；
S7.切换到工艺规程2的工序树，点击粘贴；
S8.系统分析发现粘贴到不同的工艺规程文件；
S9.系统直接创建工序，并且将剪贴板中的工序属性信息赋给新工序；
S10.系统发现查看剪贴板的零部件列表数据，并与工艺规程2中的产品数据相比较，发现被复制的工序所用的零件在工艺规程2中不存在；
S11.系统将被复制工序所引用的零部件复制到工艺规程2中；
S12.然后将剪贴板中的零部件列表信息加入到新工序中；
S13.系统发现查看剪贴板的工具工装列表数据，并与工艺规程2中的已使用的的工具工装相比较，发现被复制的工序所用的工具在工艺规程2中已存在；
S14.然后将剪贴板中的工具工装列表信息加入到新工序中；
S15.最后将剪贴板中的活动信息加入到新工序中；
S16.在完成数据的复制粘贴后，系统按照新工序数据刷新界面显示.
最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。