本发明涉及企业生产管理技术领域，尤其涉及一种用于产品生产流程的工序管控软件。
背景技术：
企业管理和规划关系到企业的的发展与进步，尤其是加工企业，目前国内加工企业数量众多，市场竞争压力较大，部分中小型加工企业管理紊乱，拖产情况严重，究其根源：一是各部分职责规划不清晰，二是各部门之间无法相互监督，导致使部门的执行力度降低，使企业无法良好的发展。现有的对于加工企业的生产管理系统设计简单，通常只适用于单工序的加工系统，在工序较多时难以全方位管理到位，包括任务安排和下发，以及人员调配和委外工单管理，使得任务安排错乱而影响企业正常运行，对企业的效益和发展有直接的关系。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于产品生产流程的工序管控软件。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于产品生产流程的工序管控软件，包括用于基础设置的基础设置模块、用于生产项目管理和控制的项目管控模块、用于生产流程管理的生产管理模块、用于生产品质提升的品质管理模块、用于查询生产流程进度的进度查询模块、用于委外工单管理的委外管理模块、用于对员工和机台管理的绩效管理模块、用于对工作中心产能分析的接单能力分析模块、用于收集操机员实际加工工时的加工工时采集模块与用于监测工件加工状态的工件加工状态监测模块，所述项目管控模块分别与基础设置模块和生产管理模块连接，所述基础设置模块包括依次连接的工作中心录入单元、机台信息录入单元、工序和刀具信息录入单元与工艺路线录入单元，项目管控模块包括依次连接的模具BOM清单建立单元、零件工序生成单元、零件工序维护单元与电极维护单元，所述生产管理模块包括依次连接的制令单生成以及录入单元、任务生成单元与任务安排单元，其中制令单生成以及录入单元按照交期自动生成制令单，制令单开具后生成加工任务，任务生成后将信息传输至任务安排单元，任务安排单元以拖放式的方式为各工作中心机台安排加工任务，所述品质管理模块分别与生产管理模块和进度查询模块连接，所述委外管理模块分别与进度查询模块和绩效管理模块连接，所述绩效管理模块、接单能力分析模块、加工工时采集模块与工件加工状态监测模块依次连接。
优选地，所述基础设置模块还包括用于绑定操机员和机台的人员调度设置单元与用于录入工作中心指定绩效参数的绩效级别录入单元，工作中心录入单元把车间加工单位按工序分成不同群组，划分完成后输送至机台信息录入单元录入车间机台的基础资料，再依次传输至工序和刀具信息录入单元与工艺路线录入单元，分别录入车间工序编码、加工电极时所用的刀具信息和经常使用的固定工艺流程。
优选地，所述模具BOM清单建立单元用于对自主研发模具整套模建立BOM清单，并将建立完成的清单传输至零件工序生成单元，零件工序生成单元快捷生成零件工序，将生成的工序传输至零件工序维护单元，零件工序维护单元为所有零件清单审核维护，筛选出有电极审核工序的清单转到电极维护单元中加入电机号和对应所用的刀具。
优选地，所述委外管理模块包括依次连接的委外工单自动生成单元、委外工单录入单元与委外自动收货单元，其中委外工单自动生成单元用于自动生成外发零件及工序的委外工单，生成后传输至委外工单录入单元进行外发采购单的手动录入，录入完成后传输至委外自动收货单元进行自动确定收货。
优选地，所述品质管理模块包括检验报告生成单元和检验报告录入单元，且检验报告生成单元与检验报告录入单元连接。
优选地，所述进度查询模块还包括项目进度表查询单元和模具进度表查询单元。
优选地，所述绩效管理模块包括员工和机台产值查看单元与员工绩效查看单元，且员工和机台产值查看单元与员工绩效查看单元连接。
优选地，所述进度查询模块的输入端还连接有客户端的输出端，其中客户端通过手机APP软件或计算机网页浏览器查询产品生产实时进度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过基础设置模块录入工作中心和机台、工序、刀具和工艺路线信息，方便车间机台与操机员进行人机绑定，同时将经常使用的固定工艺流程做成模板，有利于在实际操作过程中直接调用，有效节省排工时间；
2、通过项目管控模块和生产管理模块分别生成零件工序和制令单，方便直接在该系统内下发任务到指定机台，提高生产加工效率，保证任务安排有序和企业正常运行；
3、通过接单能力分析模块对工作中心产能进行分析、加工工时采集模块收集操机员实际加工工时以及工件加工状态监测模块监测工件的加工状态，便于根据操机员的实际工作能力进行合理化的任务分配，实现该工序管控软件的和谐有序化运行，提高企业的效益。
本发明设计布局合理，管理流程明确清晰，适用于单工序或多工序的加工企业，节省排工时间，有效提高企业的效益和生产加工效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于产品生产流程的工序管控软件的原理框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参照图1，一种用于产品生产流程的工序管控软件，包括用于基础设置的基础设置模块、用于生产项目管理和控制的项目管控模块、用于生产流程管理的生产管理模块、用于生产品质提升的品质管理模块、用于查询生产流程进度的进度查询模块、用于委外工单管理的委外管理模块、用于对员工和机台管理的绩效管理模块、用于对工作中心产能分析的接单能力分析模块、用于收集操机员实际加工工时的加工工时采集模块与用于监测工件加工状态的工件加工状态监测模块，项目管控模块分别与基础设置模块和生产管理模块连接，基础设置模块包括依次连接的工作中心录入单元、机台信息录入单元、工序和刀具信息录入单元与工艺路线录入单元，项目管控模块包括依次连接的模具BOM清单建立单元、零件工序生成单元、零件工序维护单元与电极维护单元，生产管理模块包括依次连接的制令单生成以及录入单元、任务生成单元与任务安排单元，其中制令单生成以及录入单元按照交期自动生成制令单，制令单开具后生成加工任务，任务生成后将信息传输至任务安排单元，任务安排单元以拖放式的方式为各工作中心机台安排加工任务，品质管理模块分别与生产管理模块和进度查询模块连接，委外管理模块分别与进度查询模块和绩效管理模块连接，绩效管理模块、接单能力分析模块、加工工时采集模块与工件加工状态监测模块依次连接。
本实施例中，基础设置模块还包括用于绑定操机员和机台的人员调度设置单元与用于录入工作中心指定绩效参数的绩效级别录入单元，工作中心录入单元把车间加工单位按工序分成不同群组，划分完成后输送至机台信息录入单元录入车间机台的基础资料，再依次传输至工序和刀具信息录入单元与工艺路线录入单元，分别录入车间工序编码、加工电极时所用的刀具信息和经常使用的固定工艺流程，模具BOM清单建立单元用于对自主研发模具整套模建立BOM清单，并将建立完成的清单传输至零件工序生成单元，零件工序生成单元快捷生成零件工序，将生成的工序传输至零件工序维护单元，零件工序维护单元为所有零件清单审核维护，筛选出有电极审核工序的清单转到电极维护单元中加入电机号和对应所用的刀具，委外管理模块包括依次连接的委外工单自动生成单元、委外工单录入单元与委外自动收货单元，其中委外工单自动生成单元用于自动生成外发零件及工序的委外工单，生成后传输至委外工单录入单元进行外发采购单的手动录入，录入完成后传输至委外自动收货单元进行自动确定收货，品质管理模块包括检验报告生成单元和检验报告录入单元，且检验报告生成单元与检验报告录入单元连接，进度查询模块还包括项目进度表查询单元和模具进度表查询单元，绩效管理模块包括员工和机台产值查看单元与员工绩效查看单元，且员工和机台产值查看单元与员工绩效查看单元连接，进度查询模块的输入端还连接有客户端的输出端，其中客户端通过手机APP软件或计算机网页浏览器查询产品生产实时进度。
通过基础设置模块录入工作中心和机台、工序、刀具和工艺路线信息，方便车间机台与操机员进行人机绑定以及任务直接派发，同时将经常使用的固定工艺流程做成模板，有利于在实际操作过程中直接调用，有效节省排工时间；通过项目管控模块和生产管理模块分别生成零件工序和制令单，方便直接在该系统内下发任务到指定机台，提高生产加工效率，保证任务安排有序和企业正常运行；通过接单能力分析模块对工作中心产能进行分析、加工工时采集模块收集操机员实际加工工时以及工件加工状态监测模块监测工件的加工状态，便于根据操机员的实际工作能力进行合理化的任务分配，实现该管理系统的和谐有序化运行，提高企业的效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。