具有无线射频识别标签的使用须知标签及其制造方法与流程

本发明涉及使用须知标签，更详细地，涉及通过使无线射频识别标签(rfid)附着于使用须知标签来可便于掌握产品信息的具有无线射频识别标签的使用须知标签及其制造方法。

背景技术：

使用须知标签(care-label)是指附着于服装的标签。这种使用须知标签可分为通过附着于服装的内部或外部来用于表示商标或生产商等的商标标签和用于表示尺寸、材质及洗涤方法等的质量标签。

最近，为了便于掌握产品的信息、数量、库存等，趋向多在这种使用须知标签上附着无线射频识别标签。作为附着于使用须知标签的无线射频识别标签(radiofrequencyidentificationtag)，可通过集成电路(ic)芯片和近距离射频(rf)无线通信读取各种物品及商品的信息，并且即使对象品种移动，也可有效地对存储于无线射频识别标签内部的信息进行实时更新。

在以往设置于使用须知标签的无线射频识别标签的情况下，在单独制造无线射频识别标签之后，将针对无线射频识别标签对与产品信息相应的标签信息进行了编码的无线射频识别标签和使用须知标签一同分别捆扎于服装产品中。在此情况下，为了防止无线射频识别标签的天线受损或损坏，在用面料等来将设置于服装产品的无线射频识别标签包住之后设置于服装产品。

但是，像这样，将使用须知标签和无线射频识别标签捆扎于服装产品的无线射频识别标签不仅制造工序非常复杂，还为了使使用须知标签和无线射频识别标签附着于服装产品而需要很多制造时间，因而除了生产性下降之外，还存在制造成本上升的问题。

并且，在将使用须知标签和无线射频识别标签分别捆扎于服装产品的情况下，存在可能从服装产品中丢失无线射频识别标签或造成无线射频识别标签被损坏的隐患。

因此，本申请人为了解决如上所述的问题而提出本发明，与此相关的现有技术文献有韩国授权专利公报10-1560630号(发明的名称：无线射频识别标签及其标签和使用须知标签的附着方法，授权日：2015年10月08日)。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供如下的具有无线射频识别标签的使用须知标签及其制造方法，即，通过在使用须知标签制造用面料的一面以贴纸的形态附着无线射频识别标签，从而可简化使用须知标签的制造工序以及节减制造成本。

并且，本发明的目的在于，提供如下的具有无线射频识别标签的使用须知标签及其制造方法，即，通过在所要制造使用须知标签的面料上附着无线射频识别标签，从而当制造使用须知标签时，一同进行产品信息印刷工序和针对无线射频识别标签内对与产品信息相对应的标签信息进行编码的工序，由此可进一步提高使用须知标签的生产性。

本发明的问题并不局限于以上所提及的问题，本发明所属技术领域的普通技术人员可通过以下记载明确理解尚未提及的其他问题。

根据本发明，上述目的可通过如下的具有无线射频识别标签的使用须知标签及其制造方法来实现，即，作为用于制造设置于时装或时尚配饰的使用须知标签的方法，上述具有无线射频识别标签的使用须知标签的制造方法包括：无线射频识别标签附着步骤，沿着使用须知标签制造用面料的长度方向以预先设定的间隔使多个无线射频识别标签附着于上述面料；标签信息编码步骤，无线射频识别编码器针对附着于上述面料的无线射频识别标签对与预先设定的产品信息相对应的标签信息进行编码；以及产品信息印刷步骤，标签印刷机在附着有上述无线射频识别标签的上述面料上印刷上述产品信息。

在上述无线射频识别标签附着步骤中，上述无线射频识别标签可附着于上述面料的后部面，在上述产品信息印刷步骤中，上述产品信息可印刷在上述面料的前部面。

上述标签信息编码步骤可在将上述产品信息印刷到上述面料上的过程中执行。

上述标签信息编码步骤可包括上述无线射频识别编码器判断附着于上述面料的无线射频识别标签是否不良的步骤。

在上述标签信息编码步骤中，若附着于上述面料的无线射频识别标签被判断为不良，则在上述产品信息印刷步骤中，可在与被判断为不良的上述无线射频识别标签相对应的上述面料的印刷区域印刷预先设定的标志，来代替印刷上述产品信息。

在上述产品信息印刷步骤中，应印刷在与被判断为不良的上述无线射频识别标签相对应的上述面料的印刷区域的产品信息可印刷在上述面料的下一个印刷区域。

上述无线射频识别编码器安装于上述标签印刷机，可配置在与上述标签印刷机的记录头相邻的位置。

上述具有无线射频识别标签的使用须知标签的制造方法还可包括：沿着上述面料的长度方向以预先设定的间隔在上述面料印刷多个光学识别标识的步骤；以及在上述面料上印刷用于在上述面料上引导上述无线射频识别标签所应附着的位置的标签附着引导线，在上述标签信息编码步骤中，上述无线射频识别编码器可在通过上述光学识别标识从上述面料中获取上述无线射频识别标签的位置之后，以此为基础来针对上述无线射频识别标签对上述标签信息进行编码。

在上述产品信息印刷步骤及上述标签信息编码步骤之后，还可包括面料切割步骤，沿着上述面料的长度方向以预先设定的间隔切割上述面料，在上述面料切割步骤中，上述光学识别标识可执行表示切割线的功能。

上述具有无线射频识别标签的使用须知标签的制造方法还可包括撕开线形成步骤，在与附着在上述面料的上述无线射频识别标签相邻的位置形成便于去除附着于上述面料的上述无线射频识别标签的撕开线。

在上述无线射频识别标签附着步骤中，以被卷绕的辊形态来提供上述面料，从而使上述面料设置于供给辊，可借助上述供给辊的旋转来连续供给上述面料，并在上述无线射频识别标签被附着之后可借助回收辊重新以辊形态来卷绕上述面料。

并且，本发明的具有无线射频识别标签的使用须知标签包括由前述的具有无线射频识别标签的使用须知标签的制造方法制成的附着有无线射频识别标签的使用须知标签。

根据本发明的另一领域，本发明通过如下的具有无线射频识别标签的使用须知标签来实现，即，作为设置于时装或时尚配饰的使用须知标签，上述具有无线射频识别标签的使用须知标签包括：使用须知标签制造用面料；以及无线射频识别标签，附着于上述面料，在上述面料的前部面印刷有预先设定的产品信息，在上述面料的后部面附着有上述无线射频识别标签。

可在上述面料的后部面设置有光学识别标识，当针对附着于上述面料的上述无线射频识别标签对与上述产品信息相对应的标签信息进行编码时，上述光学识别标识可提供上述无线射频识别标签在上述面料上的位置信息。

在上述面料的后部面可设置有当使上述无线射频识别标签附着于上述面料的后部面时用于引导上述无线射频识别标签所应附着的位置的标签附着引导线。

在标签印刷机在上述面料的前部面印刷上述产品信息的过程中，可借助安装于上述标签印刷机的无线射频识别编码器针对附着于上述面料后部面的上述无线射频识别标签对与上述产品信息相对应的标签信息进行编码。

可在上述面料设置有便于从上述面料去除附着于上述面料的无线射频识别标签的撕开线。

本发明的具有无线射频识别标签的使用须知标签及其制造方法具有如下效果：通过在使用须知标签制造用面料的一面以贴纸的形态附着无线射频识别标签，从而可简化具有无线射频识别标签的使用须知标签的制造工序，由此可节减制造成本。

并且，本发明的具有无线射频识别标签的使用须知标签及其制造方法具有如下效果：通过在所要制造使用须知标签的面料附着无线射频识别标签，从而当制造使用须知标签时，可一同执行产品信息印刷工序和针对无线射频识别标签对与产品信息相对应的标签信息进行编码的工序，由此可进一步提高使用须知标签的生产性。

尤其，本发明的具有无线射频识别标签的使用须知标签及其制造方法具有如下效果：通过在使用须知标签上附着无线射频识别标签，从而可防止无线射频识别标签内部的天线受损或被损坏。

附图说明

图1为说明本发明一实施例的具有无线射频识别标签的使用须知标签的制造方法的流程图。

图2为说明图1所示的具有无线射频识别标签的使用须知标签的制造方法中的各个步骤的图。

图3为表示本发明一实施例的具有无线射频识别标签的使用须知标签的立体图。

图4为说明用于制造图3所示的具有无线射频识别标签的使用须知标签的制造设备的图。

图5为说明无线射频识别标签附着于图3所示的具有无线射频识别标签的使用须知标签的图。

图6为简要表示用于在本发明一实施例的具有无线射频识别标签的使用须知标签上印刷产品信息的标签印刷机以及用于针对无线射频识别标签对标签信息进行编码的无线射频识别编码器的图。

图7为表示本发明一实施例的具有无线射频识别标签的使用须知标签的使用状态的立体图。

图8为说明在本发明一实施例的具有无线射频识别标签的使用须知标签形成有撕开线的状态的立体图。

附图标记的说明

100：具有无线射频识别标签的使用须知标签

110：面料

112：前部面

114：后部面

116：撕开线

120：无线射频识别标签

122：标签附着引导线

130：光学识别标识

210：供给辊

212：回收辊

214：光学识别标识印刷机

220：无线射频识别标签附着器

230：标签印刷机

231：记录头

232：无线射频识别编码器

233：光学传感器

234：面料接触部

240：切割机

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的实施例，以便本发明所属技术领域的普通技术人员便于实施。但是，本发明能够以多种不同的实施方式来体现，而并非局限于本说明书中所说明的实施例。

说明一点，附图以简要的方式示出，并且未按比例示出。附图中所示出部分的相对尺寸及比率为了在附图中的明确性以及便利性而以夸张或减小其大小的方式示出，任意尺寸仅仅是示例性的，而并非为限定性的。并且，对于在2个以上的附图中所表示的相同的结构物、结构要素或部件赋予了相同的附图标记，以便表示类似的特征。

本发明的实施例具体地表现出本发明的理想性实施例，因而可以预料出附图的多种变形。因此，实施例并不局限于所示出部分的特定形态，例如，还包括通过制造的形态的变形。

以下，参照附图，对本发明一实施例的具有无线射频识别标签的使用须知标签(以下，称之为“使用须知标签”)100及其制造方法进行说明。

图1为说明本发明一实施例的具有无线射频识别标签的使用须知标签的制造方法的流程图，图2为说明图1所示的具有无线射频识别标签的使用须知标签的制造方法中的各个步骤的图，图3为表示本发明一实施例的具有无线射频识别标签的使用须知标签的立体图，图4为说明用于制造图3所示的具有无线射频识别标签的使用须知标签的制造设备的图，图5为说明无线射频识别标签附着于图3所示的具有无线射频识别标签的使用须知标签的图，图6为简要表示用于在本发明一实施例的具有无线射频识别标签的使用须知标签上印刷产品信息的标签印刷机以及用于针对无线射频识别标签内对标签信息进行编码的无线射频识别编码器的图，图7为表示本发明一实施例的具有无线射频识别标签的使用须知标签的使用状态的立体图，图8为说明在本发明一实施例的具有无线射频识别标签的使用须知标签形成有撕开线的状态的立体图。

参照图1，本发明一实施例的具有无线射频识别标签的使用须知标签的制造方法包括：附着于面料110的步骤(步骤s140)；将产品信息印刷在附着有无线射频识别标签120的面料110上的步骤(步骤s152)；以及针对无线射频识别标签120对与产品相应的标签信息进行编码的步骤(步骤s150)。

首先，提供用于制造使用须知标签100的面料110(步骤s110)。其中，使用须知标签100设置于时装或时尚配饰。其中，时装或时尚配饰不仅包括与服装相关的产品，即，除了包括服装之外，还包括帽子、包、饰品等，而且包括全部的时尚配饰。在这种使用须知标签100上印刷有与上述时装或时尚配饰有关的产品信息。由此，在使用须知标签100上印刷有制造国、销售商信息、洗涤及处理注意事项等所要告知使用相应产品的使用人员的多种信息。

另一方面，参照图2及图3，面料110呈长长地向长度方向延伸的矩形形态。在此情况下，面料110由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯膜或纸等多种材质来制造。另一方面，如图2及图3所示，面料110可以设置为朝向长度方向具有长长的长度的矩形形态，但是，若以原材料形态，即，以未被裁剪为所希望形态的状态来提供，则在提供使用须知标签100的面料110的步骤(步骤s110)中，还可包括裁剪面料110的步骤。

然后，使无线射频识别标签120附着于面料110(步骤s140)。也就是说，参照图2的(c)部分及图3，沿着长度方向以预先设定的间隔在使用须知标签100制造用面料110的后部面114附着有多个无线射频识别标签120。其中，无线射频识别标签(radiofrequencyidentificationtag)120包括由半导体制造的应答器(transponder)芯片以及天线。这种无线射频识别标签120附着于服装产品的内部或外部，从而通过无线频率传递并处理产品的详细信息。在此情况下，参照图5，以被卷绕的辊形态来提供面料110，从而使面料110安装于供给辊210。借助供给辊110的旋转连续供给安装于供给辊210的面料110，从而使无线射频识别标签120按照预先设定的间隔附着于面料110。

借助回收辊212来重新以辊形态卷绕附着有无线射频识别标签120的面料110。其中，如图4所示，可借助额外的无线射频识别标签附着器220来附着无线射频识别标签120，还可由工作人员通过参照后述的标签附着引导线122来以手工方式附着无线射频识别标签120。并且，本发明一实施例的无线射频识别标签120以贴纸(sticker)形态来附着于面料110的后部面114，但并不局限于此。

其中，在本发明一实施例的具有无线射频识别标签的使用须知标签的制造方法中，在使无线射频识别标签120附着在上述面料110的步骤(步骤s140)之前，在面料110上印刷光学识别标识130及标签附着引导线122(步骤s120、步骤s130)。

首先，在面料110上印刷光学识别标识130的步骤(步骤s120)中，光学识别标识130被印刷在面料110上。被印刷在面料110上的光学识别标识130用于便于识别无线射频识别标签120的位置以及便于在面料110上印刷产品信息。具体地，参照图2的(b)部分及图3，光学识别标识130沿着面料110的长度方向以预先设定的间隔在面料110的后部面114设置有多个。并且，借助图4所示的光学识别标识印刷机214，且利用含有可通过光学传感器检测的物质的黑色墨水来印刷光学识别标识130，以便可借助后述的光学传感器233来进行检测。这种光学识别标识130的大小及形态可以变形，只要呈可借助光学传感器233来进行检测的大小及形态即可。随着光学识别标识130印刷在面料110的后部面114，可以准确地掌握在面料中110的产品信息的印刷位置以及无线射频识别标签120的位置，从而可快速且准确地针对产品信息印刷及无线射频识别标签120对与产品信息相对应的标签信息进行编码。

在面料110上印刷标签附着引导线122的步骤(步骤s130)中，标签附着引导线122印刷在面料110上。被印刷在面料110上的标签附着引导线122用于在面料110上引导无线射频识别标签120所应附着的位置。具体地，参照图2的(b)部分及图3，沿着面料110的长度方向以预先设定的间隔在面料110的后部面114印刷有多个标签附着引导线122。在此情况下，印刷到面料110后部面114的标签附着引导线122的数量与光学识别标识130的数量相同。即，由于在每个使用须知标签100设置有一个无线射频识别标签120，因而优选地，光学识别标识130及标签附着引导线122也分别设置有一个。这种标签附着引导线122与光学识别标识130之间留有规定的间隔，上述标签附着引导线122设置于面料110的后部面114，根据使用须知标签100的大小，以不同的方式设定标签附着引导线122与光学识别标识130之间的间隔。

并且，标签附着引导线122也与光学识别标识130同样地呈带形态。标签附着引导线122仅需引导无线射频识别标签120的附着位置即可，因而其大小无需大。这种标签附着引导线122可与光学识别标识130同样地利用含有可借助光学传感器233进行检测的光学传感器检测物质的黑色墨水来印刷，但并不局限于此。如上所述的标签附着引导线122可通过图4所示的光学识别标识印刷机214印刷在面料110上，也可通过额外的其他印刷设备来印刷上述标签附着引导线122。

另一方面，当使无线射频识别标签120附着于面料110的后部面114时，如图5所示，可利用机械来实施附着，但也可由人们以手工的方式实施附着。在此情况下，当利用机械在面料110的后部面114附着无线射频识别标签120时，可将标签附着引导线122使用于对无线射频识别标签120是否正常附着于面料110进行确认的方面。也就是说，标签附着引导线122以一种信号(signal)来使用，若通过标签附着引导线122判断为无线射频识别标签120未正常附着于面料110，则可中断机械的运行。

作为参考，在上述中，以在光学识别标识130被印刷在面料110之后标签附着引导线122印刷在面料110上的情况为例进行了说明，但标签附着引导线122可在光学识别标识130之前被印刷在面料110上，或者标签附着引导线122与光学识别标识130可同时借助光学识别标识印刷机214印刷在面料110上。

然后，针对附着于面料110的无线射频识别标签120对标签信息(步骤s150)进行编码。也就是说，针对附着于面料110后部面114的无线射频识别标签120对与产品信息相对应的标签信息进行编码。当针对无线射频识别标签120对标签信息进行编码时，利用无线射频识别编码器232。在此情况下，无线射频识别编码器232通过印刷在面料110上的光学识别标识130获取无线射频识别标签120的位置。无线射频识别编码器232以获取到的无线射频识别标签120在面料110上的位置为基础，针对无线射频识别标签120对与产品信息相对应的标签信息进行编码。作为参考，针对无线射频识别标签120编码的标签信息可以为准确地与被印刷在面料110前部面112的产品信息相同的信息，也可以对产品信息中的一部分信息进行编码或对与产品有关的额外信息进行编码。

其中，无线射频识别编码器232被称为无线射频识别阅读器、无线射频识别写入器等多种名称，但这些均为用于针对无线射频识别标签120对预先设定的标签信息进行编码的装置。

然后，在面料110上印刷产品信息(步骤s152)。参照图2的(d)部分及图3、图4，在面料110的前部面112印刷有产品信息。在此情况下，利用标签印刷机230在面料110的前部面112印刷产品信息。在标签印刷机(labelprinter)230安装有呈被卷绕状态的面料110，在设置完面料110的情况下，在标签印刷机230中预先设定好的产品信息等被印刷到面料110上。也就是说，向标签印刷机230输入预先设定的信息，在将面料110设置于标签印刷机230的情况下，产品信息被印刷到面料110上。

如上所述，在本发明一实施例的使用须知标签100中，在面料110的前部面112印刷有制造国、品牌、制造公司、销售商、洗涤及处理时的注意事项等产品信息，在面料110的后部面114附着有无线射频识别标签120。其中，在面料110中，印刷有产品信息的面称之为“前部面112”，附着有无线射频识别标签120的面称之为“后部面114”，但并不局限于此，前部面112和后部面114仅为了便于说明本发明的使用须知标签100而使用。

与此不同，印刷有产品信息的面和附着有无线射频识别标签120的面可以为面料110的相同面。但是，在此情况下，无线射频识别标签120可从面料110突出相当于无线射频识别标签120的厚度。在此情况下，可能在面料110上印刷产品信息时发生干扰，因而存在无法在面料110上精致地印刷产品信息或无法顺畅地进行产品信息印刷工作的缺点。相反，在将面料110的相同的面适用为印刷有产品信息的面和附着有无线射频识别标签120的面的情况下，为了防止如上所述的产品信息印刷方面的干扰而若将印刷有产品信息的区域和附着有无线射频识别标签120的区域分别独立设置，则存在使用须知标签100的尺寸相对变长的缺点。

因此，如本发明一实施例的使用须知标签100，优选地，在面料110的前部面112印刷产品信息，在面料110的后部面114附着无线射频识别标签120。其原因在于，在此情况下，可以不向使用附着有无线射频识别标签120的产品的使用人员暴露附着于面料110后部面的无线射频识别标签120，在附着有无线射频识别标签120的产品的流通过程中，即使无线射频识别标签120发生受损，也由于无线射频识别标签120附着于面料110的后部面114，而并非附着于印刷有产品信息的前部面112，从而可便于更换发生受损的无线射频识别标签120。

另一方面，参照图6，本发明一实施例的无线射频识别编码器232安装于标签印刷机230。也就是说，无线射频识别编码器232安装于标签印刷机230的内部。在此情况下，无线射频识别编码器232可配置在与配置在标签印刷机230内部的光学传感器233相邻的位置。也就是说，无线射频识别编码器232及光学传感器233设置于配置在标签印刷机230内部下侧的面料接触部234的下侧。并且，在无线射频识别编码器232与光学传感器233相向的面，即，在标签印刷机330内部的上侧设置有记录头231。记录头231为用于对预先设定于面料110上的产品信息进行印刷的部件。作为参考，面料接触部234呈玻璃(glass)形态，面料接触部234以与设置于普通扫描仪时的形态相同的形态来设置。

其中，记录头231能够以在面料110的上侧朝向面料110的前部面112的方式配置，也能够以在面料110的下侧朝向面料114的后部面的方式配置。但是，面料110的前部面112需要印刷预先设定的产品信息，因而优选地，记录头231以在面料110的上侧朝向面料110的前部面112的方式配置。

无线射频识别编码器232能够以在面料110的上侧朝向面料110的前部面112的方式配置，也能够以在面料110的下侧朝向面料114的后部面的方式配置。但是，由于在面料110的后部面114附着有无线射频识别标签120，因而优选地，无线射频识别编码器232以在面料110的下侧朝向面料110的后部面114的方式配置。

光学传感器233也能够以在在面料110的上侧朝向面料110的前部面112的方式配置，还能够以在面料110的下侧朝向面料110的后部面114的方式配置。但是，由于在面料114的后部面印刷有光学识别标识130，因而优选地，光学传感器233也以在面料110的下侧朝向面料110的后部面114的方式配置。

由此，通过标签印刷机230的光学传感器233对印刷在面料110后部面114的光学识别标识130进行识别，无线射频识别编码器232以识别出的光学识别标识130的位置为依据，针对附着于面料110后部面114的无线射频识别标签120对标签信息进行编码，标签印刷机230向面料110的前部面112印刷产品信息。

另一方面，本发明的一实施例的标签信息编码步骤(步骤s150)可包括对经过编码的无线射频识别标签120是否不良进行判断的步骤。也就是说，无线射频识别编码器232在针对无线射频识别标签120对相对应的标签信息进行编码的同时对无线射频识别标签120是否不良进行判断。具体地，当无线射频识别编码器232针对附着于面料110的无线射频识别标签120对标签信息进行编码时，在无法正常识别出无线射频识别标签120或无线射频识别标签120受损的情况下，无法正常地对标签信息进行编码。在此情况下，无线射频识别编码器232对未经过正常编码的无线射频识别标签120进行辨别并将其判断为不良。其中，在附着有被判断为不良的无线射频识别标签120的面料110的相应印刷区域，即，在与被判断为不良的无线射频识别标签120的位置相对应的面料110印刷区域印刷有预先设定的不良标志，使得使用人员可通过肉眼容易判断无线射频识别标签120是否不良。也就是说，在附着于面料110后部面114的无线射频识别标签120被判断为不良的情况下，标签印刷机230在与被判断为不良的上述无线射频识别标签120位置相对应的面料110的后部面114区域印刷与产品信息无关的不良标志，而并非印刷产品信息，从而使使用人员通过肉眼也可容易地掌握无线射频识别标签120是否不良。其中，作为预先设定的不良标志，例如能够以用于表示错误(error)或不良的文字、刮痕(scratch)标志、直线、任意图形或图案等来设置。

并且，在向判断为不良的无线射频识别标签120中印刷预先设定的不良标志之后，在面料110的下一个印刷区域印刷与被判断为不良的无线射频识别标签120相应的产品信息。也就是说，因附着于面料110的后部面114的无线射频识别标签120被判断为不良而将不良标志印刷到无线射频识别标签120中，则不在面料110的前部面112印刷与无线射频识别标签120相应的预先设定的产品信息。一般情况下，在不同产品中，每个产品均具有固有的序列号(serialnumber)，若因附着于面料110后部面114的无线射频识别标签120被判断为不良而未在面料110的前部面112印刷与无线射频识别标签120相应的产品信息并转到下一步骤，则在利用无线射频识别标签120来掌握产品的库存及数量方面可能发生误差。由此，优选地，即使与面料110的印刷区域相对应的无线射频识别标签120被判断为不良，也使与被判断为不良的无线射频识别标签120相对应的品信息印刷在面料110的下一个印刷区域中，而并非不印刷在面料110中。

另一方面，在本发明一实施例的具有无线射频识别标签的使用须知标签的制造方法中，针对无线射频识别标签120对标签信息进行编码的步骤(步骤s150)与在面料110上印刷产品信息的步骤(步骤s152)一同进行。由于在标签印刷机230的内部中，无线射频识别编码器232及记录头231被安装于相邻的位置，因而针对附着于面料110后部面114的无线射频识别标签120对标签信息进行编码的步骤与在面料110的前部面印刷产品信息的步骤可以一同进行。随着针对无线射频识别标签120对标签信息进行编码的步骤(步骤s150)与在面料110上印刷产品信息的步骤(步骤s152)一同进行，可减少制造附着有本发明一实施例的无线射频识别标签的使用须知标签100所需的制造时间及制造费用。

然后，切割面料110(步骤s160)。也就是说，利用在图5中示出的切割机240来沿着面料110的长度方向以预先设定的间隔切割面料110。根据所要印刷在面料110中的产品信息以及所要设置于使用须知标签100的产品的大小来预先确定面料110的长度。

另一方面，在切割面料110的步骤(步骤s160)中，可将印刷在面料110中的光学识别标识130作为切割线(cutting-line)来利用。也就是说，借助印刷在面料110中的光学识别标识130来掌握面料110的大小，并利用切割机240来以符合上述所掌握的大小的方式进行切割。

利用上述具有无线射频识别标签的使用须知标签的制造方法制成的使用须知标签100附着于服装等产品的外部或内部。由此，可在未经过切割面料110的上述步骤(步骤s160)的情况下，被供给辊210或回收辊212所卷绕来重新以辊形态向使用人员提供。

另一方面，参照图7，本发明一实施例的使用须知标签100可制造成多种尺寸。例如，若因所要印刷在使用须知标签100的产品信息过多而使使用须知标签100变长，则使使用须知标签100的制造费用上升。并且，根据所要供应使用须知标签100的公司不同，面料的种类及大小有许多种。为此，如图7所示，在面料110的前部面112仅印刷简单的产品信息，在面料110的后部面114印刷无线射频识别标签120、标签附着引导线122及光学识别标识130，并单独制造在面料110的前部面112印刷有产品信息的使用须知标签100，从而可通过缝制、粘结剂等附着单元2将小尺寸的面料110和大尺寸的面料110一同附着于时装或时尚配饰等产品1中。即，可将本发明一实施例的使用须知标签100可以呈具有“附件”概念的小尺寸的使用须知标签的形态。

并且，根据面料110的材质等，在面料110的前部面112上印刷预先设定的产品信息的步骤和在面料110的后部面114印刷标签附着引导线122、光学识别标识130，并附着无线射频识别标签120的步骤可能很难实施。由此，虽然未在附图中示出，但可利用额外的聚对苯二甲酸乙二酯(pet)片，在聚对苯二甲酸乙二酯片的一面印刷无线射频识别标签120，另一面通过制造成贴纸(sticker)形态来附着于面料110。尤其，可利用额外的聚丙烯合成纸，在聚丙烯合成纸的一面印刷与被附着的无线射频识别标签120相对应的产品信息，另一面通过制造成贴纸形态来附着于面料110。在此情况下，制造成贴纸形态的聚丙烯合成纸可根据使用须知标签100的大小来附着于无线射频识别标签120的表面。

另一方面，参照图8，本发明一实施例的具有无线射频识别标签的使用须知标签中，也可在面料110上印刷撕开线116。撕开线116可在使无线射频识别标签120附着于面料110的后部面114(步骤s140)之前形成，也可在使无线射频识别标签120附着(步骤s140)之后且在针对无线射频识别标签120对标签信息进行编码(步骤s150)之前经由面料110的前部面112及后部面114来形成。

撕开线116用于可使使用人员便于去除附着于使用须知标签100的无线射频识别标签120，优选地，撕开线116形成于与附着在面料110的无线射频识别标签120相邻的位置。如上所述的撕开线116可通过额外的设备来形成为槽、缝隙、穿孔等形态。

根据上述结构，在本发明一实施例的具有无线射频识别标签的使用须知标签100及其制造方法中，以贴纸的形态在使用须知标签制造用面料的一面附着无线射频识别标签，从而可简化具有无线射频识别标签的使用须知标签的制造工序，由此可节减制造成本。

并且，在本发明的具有无线射频识别标签的使用须知标签100及其制造方法中，在所要制造使用须知标签的面料上附着无线射频识别标签，从而当制造使用须知标签时，可以一同进行产品信息印刷工序和针对无线射频识别标签对与产品信息相对应的标签信息进行编码的工序，由此可进一步提高使用须知标签的生产性。

尤其，在本发明的具有无线射频识别标签的使用须知标签100及其制造方法中，在使用须知标签附着有无线射频识别标签，从而可防止无线射频识别标签内部的天线受损或被损坏。

如上所述，在本发明的一实施例中通过具体的结构要素等特定事项、限定的实施例以及附图来进行了说明，但这仅仅为了有助于进一步整体性地理解本发明而提供，本发明并不局限于上述实施例，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员就可以从这种记载中进行多种修改及变形。因此，本发明的思想不应以局限于所说明的实施例来设定，除了发明要求保护范围之外，与这种发明要求保护范围等同或存在等价变形的所有内容应属于本发明思想的范畴。