散热设备的制作方法

本实用新型涉及服务器技术领域，特别是涉及一种散热设备。

背景技术：

在服务器中，具有大量的发热电子元件，如中央处理器、显卡、内存等，为了给服务器内部的发热电子元件散热，在服务器内部安装有扇叶式散热风扇。

其中，在服务器的外壳上开有入风口和出风口，扇叶式散热风扇的吸风侧与入风口直接连通，设置在服务器的前端，对位于服务器内的发热电子元件吹风散热。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

扇叶式散热风扇在运行中，产生的气流不平稳，致使散热效率低下，且同时具有耗能大、震动大的缺点。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种散热设备，主要目的在于提高散热设备内的散热气流的平稳性。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种散热设备，包括：

服务器机壳，所述服务器机壳上具有通风孔，所述服务器机壳内具有依次预留的第一容纳空间、第二容纳空间；

第一发热电子元件，设置于所述第一容纳空间内；

无叶风扇，所述无叶风扇的第一端具有环形机头，所述无叶风扇的第二端具有与所述环形机头连通的进风通道，所述进风通道内具有气泵组件，用于将所述进风通道吸入的空气，从所述环形机头加速向外吹出；其中，

所述无叶风扇设置于所述第二容纳空间内，所述无叶风扇的第一端朝向所述第一容纳空间。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的散热设备，其中所述无叶风扇位于所述服务器机壳的中部。

可选的，前述的散热设备，其中所述服务器机壳内具有第三容纳空间，所述第一容纳空间、所述第二容纳空间以及所述第三容纳空间分布在所述服务器机壳的长度方向上，所述无叶风扇为多个，多个无叶风扇并排设置在所述服务器机壳的宽度方向上，所述无叶风扇的第二端朝向所述第三容纳空间；或

所述服务器机壳内具有第三容纳空间，所述第一容纳空间、所述第二容纳空间以及所述第三容纳空间分布在所述服务器机壳的宽度方向上，所述无叶风扇为多个，多个无叶风扇并排设置在所述服务器机壳的长度方向上，所述无叶风扇的第二端朝向所述第三容纳空间。

可选的，前述的散热设备，其中还包括：

第二发热电子元件，设置于所述第三容纳空间内。

可选的，前述的散热设备，其中所述第一发热电子元件包括处理器、显卡、内存中的至少一种；

所述第二发热电子元件包括硬盘、电源中的至少一种。

可选的，前述的散热设备，其中所述环形机头包括外环以及内环，在所述内环与所述外环之间形成旋道，以引导气流以旋流方式喷出。

可选的，前述的散热设备，其中所述气泵组件包括气旋加速器，所述气旋加速器的顶面面向所述无叶风扇的第一端，所述气旋加速器的出风口位于其侧壁上，在气旋加速器的侧壁与进风通道的内壁之间具有连通旋道的气流通道。

可选的，前述的散热设备，其中所述内环设置于所述气旋加速器的顶面上；或

所述内环通过支撑臂设置于所述外环的内壁上。

可选的，前述的散热设备，其中所述旋道与所述进风通道同轴。

可选的，前述的散热设备，其中所述外环与所述进风通道一体成型。

借由上述技术方案，本实用新型技术方案提供的散热设备至少具有下列优点：

一、本实用新型实施例提供的技术方案中，在服务器机壳安装了无叶风扇，相对于采用扇叶式的风扇，可产生更加平稳的气流，以提高散热效率，同时还具备能耗低，震动小的优点。

二、本实用新型实施例提供的技术方案中，在服务器机壳安装了无叶风扇，相对于现有技术中竖筒底部基座加横环形机头的无叶风扇，占用空间较小，便于安装。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型的实施例提供的一种散热设备的内部结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种散热设备内部的无叶风扇的结构剖视示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种散热设备内部的无叶风扇的第一视角的结构视示意图；

图4是本实用新型的实施例提供的一种散热设备内部的无叶风扇的第二视角的结构视示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的散热设备其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种散热设备，其包括：服务器机壳10、第一发热电子元件20以及无叶风扇30。所述服务器机壳10上具有通风孔(图中未示出)，所述服务器机壳10内具有依次相邻的第一容纳空间11、第二容纳空间12；第一发热电子元件20设置于所述第一容纳空间11内；所述无叶风扇30的第一端具有环形机头31，所述无叶风扇30的第二端具有与所述环形机头30连通的进风通道32，所述进风通道32内具有气泵组件33，用于将所述进风通道32吸入的空气，从所述环形机头31加速向外吹出；其中，所述无叶风扇30设置于所述第二容纳空间12内，所述无叶风扇30的第一端朝向所述第一容纳空间11。

其工作原理为：

开启气泵组件后，在气泵组件的作用下，空气被从开口面积较大的进风通道入风口吸入，之后经气泵组件后，经出口面积较小的环形机头出风口吹出，吹出后的空气流速较入风口的入口速度增加数倍或数十倍。

无叶风扇，即其整体呈筒状，如直筒或弯筒，根据需要而定。

一、本实用新型实施例提供的技术方案中，在服务器机壳安装了无叶风扇，相对于采用扇叶式的风扇，可产生更加平稳的气流，以提高散热效率，同时还具备能耗低，震动小的优点。无叶风扇的空气流动比扇叶风扇产生的风更平稳，因为没有风扇片来‘切割’空气，使用者不会感到阶段性冲击和波浪形刺激，它通过持续的空气流让发热电子元件始终保持在持续的风速下降温。

二、本实用新型实施例提供的技术方案中，在服务器机壳安装了无叶风扇，相对于现有技术中竖筒底部基座加横环形机头的无叶风扇，占用空间较小，便于安装。现有的无叶风扇的结构包括有位于底部的基座和连接在基座顶部的环形机头，基座内安装有气泵，基座的侧壁上开有进气口；空气吸入基座内部，经由气泵加速后，经由环形机头的环形内唇环绕，其环绕力带动扇头附近的空气，从环形机头的出风侧以高速度向外吹出。

在具体地实施当中，在服务器机壳上开设有通向第一容纳空间、第二容纳空间的通风孔，无叶风扇进风侧的第二端可直接与通风孔连通。或是，所述无叶风扇位于所述服务器机壳的中部。即，无叶风扇进风侧的第二端不与通风孔连通，在无叶风扇进风侧的第二端与通风孔之间具有间隔空间，无叶风扇工作中，在无叶风扇的两端形成定向的气流。

通常的，服务器机壳均为矩形机壳，无叶风扇可采用下述布置方式：

如图1所示一、所述服务器机壳内具有第三容纳空间13，所述第一容纳空间11、所述第二容纳空间12以及所述第三容纳空间13分布在所述服务器机壳10的长度方向上，所述无叶风扇30为多个，多个无叶风扇30并排设置在所述服务器机壳10的宽度方向上，所述无叶风扇30的第二端朝向所述第三容纳空间13。通风孔(图中未示出)可分别设置在服务器机壳10的所述第一容纳空间11一侧的侧壁和所述第三容纳空间13一侧的侧壁。

二、所述服务器机壳内具有第三容纳空间，所述第一容纳空间、所述第二容纳空间以及所述第三容纳空间分布在所述服务器机壳的宽度方向上，所述无叶风扇为多个，多个无叶风扇并排设置在所述服务器机壳的长度方向上，所述无叶风扇的第二端朝向所述第三容纳空间。通风孔可分别设置在服务器机壳的所述第一容纳空间一侧的侧壁和所述第三容纳空间一侧的侧壁。

多个无叶风扇工作中，会在服务器机壳内形成定向稳定的气流，降温效果较好，且气流稳定的情况下，噪声也同时较低，不会因为多个风扇产生的交叉气流，而产生较大的气流摩擦噪声。同时，无叶风扇的出风侧第一端朝向设置于所述第一容纳空间内的第一发热电子元件，对第一发热电子元件吹风散热，同无叶风扇的进风侧第二端朝向设置于所述第三容纳空间，还可使进风的气流对第三容纳空间的热空气散热。

应用中，在第三容纳空间内可设置第二发热电子元件(图中未示出)。其中，为了保证散热效果，在第三容纳空间可布置发热量较少的电子元器件，如第二发热电子元件可包括硬盘、电源中的至少一种。

在第一容纳空间可布置发热量较大的电子元器件，如第一发热电子元件包括处理器、显卡、内存中的至少一种。

如图2所示，为了获得无叶风扇的出风效果，所述环形机头31包括外环311以及内环312，在所述内环312与所述外环311之间形成旋道，以引导气流以旋流方式喷出。其中，旋道优选的为圆形通道。

如图2所示，在具体的实施当中，上述的散热设备，所述气泵组件33包括气旋加速器，所述气旋加速器的顶面面向所述无叶风扇的第一端，所述气旋加速器的出风口331位于其侧壁上，在气旋加速器的侧壁与进风通道32的内壁之间具有连通旋道的气流通道34。气流通道34与旋道同为环形，相互贯通。气旋加速器的侧壁送出的风通过气流通道34后，再经旋道喷出。

在制造环节中，所述内环可设置于所述气旋加速器的顶面上，内环可与气旋加速器的顶面由注塑一体成型，或是内环通过螺栓固定于气旋加速器的顶面。

之外，所述内环也通过支撑臂设置于所述外环的内壁上，内环、支撑臂和外环通过注塑一体成型。

在具体生产环节中，上述的散热设备，所述旋道与所述进风通道同轴，同轴设置的旋道与所述进风通道可使气流不发生转向，从而降低气流与无叶风扇内壁发生的摩擦，从而降低噪声。

如图3和图4所示，具体的，所述外环可与所述进风通道一体成型。所述外环可与所述进风通道的外径尺寸、形状、材质均相同。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本实用新型的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本实用新型可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。