本发明涉及一种用于提供用于表面处理设施的过滤器模块的方法。
本发明还涉及一种计算机程序产品，所述计算机程序产品具有程序代码装置，该程序代码装置用于实施所述方法。
本发明还涉及一种用于对提供用于表面处理设施的过滤器模块进行过程管理的设备。
背景技术：
例如在手动地或自动地涂覆漆到物体上时，一部分漆流——其通常包含固体和/或粘合剂以及溶剂——不被涂覆到物体上。该部分流在专业界内被称为“过量喷涂物”。此外，术语过量喷涂物、过量喷涂物颗粒或过量喷涂物固体材料可被理解为分散系、如乳化液或悬浮液或其组合之意。过量喷涂物由处理室、例如涂漆室中的空气流获取并输送给分离装置，因此空气在合适的调节之后可以被重新返回引导到处理室中。必要时可以将该被调节的空气与新鲜空气混合。
特别在具有较大的漆消耗量的设施中，例如在用于给车身涂漆的设施中，以已知的方式优选地一方面使用湿式分离系统或另一方面使用以静电方式工作的干式分离器。在已知的湿式分离器中需要相对多的能量用于需要的、相当大的水量的循环。由于大量使用与漆结合和与漆解除结合的化学材料并且由于处置漆渣，冲洗水的再生成本高昂。此外，空气通过与冲洗水的紧密接触而吸收非常多的湿气，这在换气运行中又导致用于空气再生的高能量消耗。在以静电方式工作的干式分离器中，漆过量喷涂物必须连续地从分离表面被移除，这大多时候涉及结构相当精细的措施并且可能相应地容易发生故障。此外，在这种分离器中的能量耗费相对高。
作为对于常见的、固定的湿式和干式分离器系统——其也能以静电方式工作——的另选方案，也使用具有可更换的一次性分离单元的系统，该一次性分离单元在达到过量喷涂物的极限加载量/填装量/容纳量之后被更换为未加载的过滤器模块并且被处置或必要时被循环利用。这种分离单元的再生和/或处置可以在能量方面并且也在需要的资源方面和在湿式分离器或以静电方式工作的分离设备中的花费相比更容易令人接受。
由文献de102012004704a1已知了一种用于导出承载有过量喷涂物的过程空气的设备，其中，在承载有过量喷涂物的过程空气的流动路径中能布置至少一个可更换的、具有输入孔和输出孔的通流模块，过量喷涂物可以沉积在其内表面上，其中，设有下述装置，通过该装置至少一个通流模块在达到过量喷涂物的极限加载量之后可被更换为未加载的通流模块。文献de102012004704a1也描述了一种具有所述设备的、用于涂装物体的设施。
文献de102011117667a1公开了一种用于从涂装设施、特别是涂漆设施的承载有过量喷涂物的室空气中分离过量喷涂物的过滤器模块，该过滤器模块具有过滤器壳体，该过滤器壳体限定出过滤器室，通过该过滤器室能将承载有过量喷涂物的室空气沿主流动方向引导。在过滤器室中这样布置有由对于室空气来说可穿透的分离材料制成的多个分离元件，即在分离元件之间设计有流动迷宫式密封装置。此外，在文献de102011117667a1中提出分离设备和用于借助于所述过滤器模块涂装物体的设施。
文献de102013011107a1描述了一种用于运行表面处理设施的方法，其中，在一个或多个涂装室中产生的过量喷涂物被空气流吸收并且被引导向至少一个一次性分离单元，过量喷涂物沉积在该一次性分离单元中并且其在到达过量喷涂物的极限加载量之后被更换为空的一次性分离单元。
技术实现要素：
本发明的目的是，提出一种用于提供用于表面处理设施的过滤器模块的改进的方法。
该目的通过一种开头所述类型的方法来实现，其中，借助于数据处理装置获取输入数据，其中，至少使用表面处理设施的涂覆数据作为输入数据，并且，在使用输入数据的情况下确定一个或多个输出数据，所述一个或多个输出数据涉及提供/供应至少一个用于表面处理设施的过滤器模块。因此可以按照需求和表面处理的类型提供过滤器模块。能实现过程的相互协调，由此可以在两个过程中提高效率。
为了能够整体上进一步提高效率，可以存储输入数据，其中，至少将所存储的输入数据的一部分用于确定预测输出数据。
有利地，可以使用供应数据作为输入数据，该供应数据涉及提供一个或多个被确定用在表面处理设施中的过滤器模块。
优选地，可以使用用于被填装/被加载/被阻塞的过滤器模块的再生设施的再生数据作为输入数据。
例如为了改进表面处理设施中的过程有利的是，确定输出数据，该输出数据涉及表面处理设施的至少一个处理室中的涂覆过程。
适宜的是，确定输出数据，该输出数据规定了为表面处理设施中的处理室提供过滤器模块的时间点。
例如在根据需要提供过滤器模块方面有利的是，确定输出数据，该输出数据被传输到用于过滤器模块的制造设施。
有利地，确定输出数据，该输出数据被传输到处置装置。
本发明的目的还通过一种计算机程序产品来实现，所述计算机程序产品具有程序代码装置(programmcodemittel)，如果计算机程序产品被存储在计算机可读存储介质上或者在数据处理装置上运行，则该程序代码装置用于实施根据本发明的方法或其设计方案之一。和所述方法的优点类似地得出相应的优点。
本发明的目的还通过一种用于对提供用于表面处理设施的过滤器模块进行过程管理的设备来实现，其中，所述设备具有数据处理装置，该数据处理装置被设计为用于实施根据本发明的方法或其设计方案之一。
有利的是，设有测量设备，借助于该测量设备确定表面处理设施的运行参数。
附图说明
本发明的其它有利的设计方案由下面的说明书得出。在此根据附图详细说明本发明的实施例，但不限于此。在简化的、示意性的附图中：
图1示出具有用于过量喷涂物的分离设备的涂漆室；
图2示出过滤器模块应用于表面处理设施和处置被加载的过滤器模块的简图；
图3示出用于供给和处置过滤器模块的过程管理的设备。
具体实施方式
图1示出用于物体14的表面处理设施12的处理室10，其中，处理室10例如可以被设计为用于涂装物体14的涂装室。在所示出的实施例中，涂装室被设计为用于物体14的涂漆室，其中，在该涂漆室中例如对车身14a或其部件进行涂漆。
被设计为涂装室的处理室10包括具有盖/顶部26的涂装通道24，该盖通常可以被设计为具有过滤器盖30的空气输入室28的下边界。涂装通道24被布置在设施区域40上方。
物体14借助于布置在涂装通道24中的输送系统32从涂装通道24的输入侧向其输出侧运输。因此车身14a例如可以借助于本身已知的输送系统32在连续的或间歇的运动中被输送经过涂装通道24的内室。
在涂装通道24内部布置有涂覆装置34，该涂覆装置例如可以被设计为多轴的涂覆机器人36的形式，同样地其本身已知。借助于涂覆机器人36可以为要处理的物体14——在所示出的实施例中为车身14a——涂装相应的材料。
在涂装过程期间，空气从空气输入室28穿过涂装通道24流到设施区域40，其中，空气吸收并携带存在于涂装通道24中的过量喷涂物、例如漆过量喷涂物。
在所示出的实施例中，涂装通道24的底部基本上由可在其上通行的格栅38形成。涂装通道24通过格栅38朝向在其下面布置的设施区域40向下敞开。因此，空气可以从涂装通道24流入在其下面布置的设施区域40中，在该设施区域中，被室空气携带的颗粒、特别是过量喷涂物与室空气隔开。
载有过量喷涂物的空气借助于空气引导装置42引导向一个或多个一次性分离单元44，所述一个或多个一次性分离单元在当前的实施例中被设计为一个或多个一次性过滤器模块46。下面涉及过滤器模块，但在这方面的说明在一般意义上适用，并且也适用于可被设计为与所描述的过滤器模块46不同的一次性分离单元44。
在运行中，每个过滤器模块46在流动方面并且可松脱地与空气引导装置42连接。室空气在过滤器模块46中流过在附图中未示出的过滤器单元，漆过量喷涂物沉积在该过滤器单元上。过滤器模块46可以例如被设计为分离过滤器或惯性过滤器或这两种过滤器的组合。整体上，每个一次性分离单元44被设计为可更换的结构单元。
至少尽可能除去了过量喷涂物颗粒的室空气从过滤器模块46流到通道50中，通过该通道，室空气到达收集流动通道52中。
室空气被输送通过收集流动通道52以进一步再生和调节，并且在此之后在这里未特别示出的循环系统中被重新引导到空气输入室28中，空气从该空气输入室重新流入涂装通道24中。如果室空气通过现有的过滤器模块46还未充分地除去过量喷涂物，则还可以在过滤器模块46下游设置另外的过滤器级，向该过滤器级输送室空气并且在过滤器级中例如使用非织造织物过滤器或以静电方式工作的分离过滤器，如其本身已知的那样。必要时也可以将这种另外的过滤器级集成到过滤器模块46中。
过滤器模块46在当前的实施例中在其运行位置中布置在秤(waage)54上。该秤借助于闭锁装置56锁定在其工作位置。在当前的实施例中，过滤器模块46能在流动方面与空气引导装置42连接或从该空气引导装置松脱，这通过其沿水平方向运动的方法来实现。然而一般来说，联接运动和脱离联接运动取决于组件的相互作用。
每个过滤器模块46都被设计为用于接收最大漆量，也就是说用于过量喷涂物的极限加载量，该最大漆量依赖于过滤器模块46的结构类型和应用于它的材料。可以借助于秤54获取已经接收的漆量。另选地，极限加载量可以例如借助于压差确定来确定。过滤器模块46的加载量越大，则通过过滤器模块46形成的空气阻力就越大。
如果过滤器模块46达到其最大接收容量，则闭锁装置56被松脱并且完全被加载/满载的过滤器模块46从处理室10的下方的设施区域40中移出。这可以例如借助于升降车58实现，该升降车由工人60操作。为此，过滤器模块46的底部区域可以在其几何结构和其尺寸方面被设计为标准化的支承结构并且例如按照所谓的欧标托盘的规定来设计。
在此之前，要更换的过滤器模块46与空气引导装置42的流动连接借助于未特别示出的闭锁阀关闭。在被加载的过滤器模块46随后被移除之后，空的过滤器模块46被推入工作位置中，在该工作位置中该过滤器模块流动密封地与空气引导装置42连接，因此闭锁装置54被重新锁定。空气引导装置42的闭锁阀被重新放入打开位置中，因此新定位的过滤器模块46被室空气流过。
替代空的过滤器模块46也可以将部分加载的过滤器模块46从涂漆室12的、在其中积累较少的过量喷涂物的边缘区域向更换位置转移。
在表面处理设施12中可以存在用于获取工作参数的测量装置。所述工作参数例如包括空气压力、温度、湿度和空气下降速度或室空气的流动速度。
图2例如示出提供和应用用于表面处理设施12的过滤器模块46，以及处置被加载的过滤器模块64。
过滤器模块46或其单个部件在一个或多个制造设施80中制造，在所述制造设施中仅示出一个。优选地，过滤器模块46被设计为一次性过滤器模块，其中，过滤器模块46可以整体上——连同其未详细示出的过滤器单元一起——例如由耐湿的循环利用材料制成。一般来说，过滤器模块46的一个组件、多个组件或所有组件可以由耐湿的循环利用材料制成。为此例如可以考虑纤维素材料，如可能经过处理的纸材料和糨糊材料、瓦楞纸板、具有直立波浪结构的纸板、具有蜂窝结构的纸板、或卷绕式纸板，但也可以考虑其它材料，例如mdf材料。过滤器模块46的底部区域也可以单独由木质欧标托盘形成。也可以考虑塑料，如特别是聚乙烯或聚丙烯。
为了在表面处理设施12中使用，过滤器模块借助于合适的运输装置82从制造设施80输送到表面处理设施12。在此可以将过滤器模块46本身作为模块化的结构组62以单个部件的形式输送并且在使用它之前、例如在表面处理设施12的地点进行装配。另选地，过滤器模块46也能以完全构建好的或部分构建好的形式来输送。过滤器模块46例如也可以这样设计，即该过滤器模块可以被从折叠起来的结构中展开。
过滤器模块46的结构组62的体积可以明显小于展开的或构建好的过滤器模块46的体积。例如过滤器模块结构组62或已经可以投入使用的过滤器模块46被送到表面处理设施12或那个在其中应使用过滤器模块46的涂装室10(见图1)。在过滤器模块结构组62的情况下，从那里在现场制造过滤器模块46。过滤器模块46随后可以例如以结合图1描述的类型和方式在表面处理设施12中使用。
表面处理设施12可以具有一个或多个涂装站18，20，22，所述一个或多个涂装站可以分别配备有一个或多个处理室10(见图1)。在图2中示意性示出的表面处理设施12——在该表面处理设施中例如对车身14a进行表面处理——具有用于涂敷底漆或填料的第一涂装站18、用于涂敷水基漆或内涂层的第二涂装站20和用于涂敷面漆或清漆的第三涂装站22。
在涂装站18，20，22的涂装室10中，相应的涂装材料被涂覆到物体14、例如车身14a上(见图1)。在要涂漆的物体14到达这种涂装室10之前，该物体在未详细示出的预处理站中例如被清洁和/或去除油脂或受到另一种形式的预处理。
在达到极限加载量之后，随后被加载的过滤器模块64——例如结合图1所述——被从相应的处理室10中取出并处置，其中，能实现不同类型的循环利用。因此例如被加载的过滤器模块64根据它来自于哪个处理室10而装载不同类型的过量喷涂物。
在过滤器模块46的使用阶段结束之后，也就是说在将其使用在表面处理设施12中之后，开始循环再利用阶段，在该循环再利用阶段中处置被加载的过滤器模块64。
被加载的过滤器模块64可以在再生设施70中受到再生处理，以便产生再生材料100，该再生材料以后可以被输送到循环再利用设施90或堆料场92。再生设施70可以存在于表面处理设施12的位置上或在其附近或也可以远离该表面处理设施。
在再生设施70中可以干燥被加载的过滤器模块64。在此，干燥是指所有的以下过程，在这些过程中被接收的过量喷涂物可以被硬化，这可以通过除去溶剂或通过使涂装物质发生交联来实现。为此可以例如借助于电磁射线处理过量喷涂物和/或例如借助于鼓风机以热空气对过量喷涂物进行温度调节。
另选地或附加地，可以在再生设施70中碾碎过滤器模块64，其中，该过滤器模块例如被粗糙地碾碎或减小尺寸。这可以例如通过切割装置实现，在该切割装置中将各个过滤器模块切割成较小的过滤部分。另选地或附加地，过滤器模块64例如可以在挤压装置中被压缩成较小的过滤包。
再生设施70可以另选地或附加地具有磨碎机站，在该磨碎机站中过滤部分和/或过滤包借助于一个或多个磨碎机装置处理成磨碎材料。在此可以混入添加物，以便改变和影响磨碎材料的稠度/密实度或其性能、特别是其热值。因此可以例如添加粉末、粉剂或粉尘形式的石材和木材作为粘合剂以及也用于提高热值。也可以将被加载的过滤器模块64的材料作为用于膏或液体的基础/载体材料，所述膏或液体在别处积累作为废料并且应该被处置或焚烧，并且对于这些膏或液体，由于其例如膏状的或流体的稠度，进一步的处理更困难。
在再生设施70中可以进行进一步的和/或另外的在此未详细说明的再生处理。根据被加载的过滤器模块64的设计方案和例如根据接收的过量喷涂物的类型和数量，可以执行数个或仅一个再生处理。
借助于再生设施70获得再生材料100，该再生材料相对于被加载的过滤器模块64的形式的原材料可以具有不同的物理性质。例如可以通过一个或多个再生处理改变和必要时适宜地调节体积、密度、结构、稠度和/或湿度等。再生材料100的化学性质也可以相对于被加载的过滤器模块64改变。特别是在此涉及以下性质，如可燃性、燃点、ph值、附着能力等。
在再生设施70中，被加载的过滤器模块64可以和它被以何种类型的过量喷涂物装载无关地受到共同处理。在这种再生过程中不重要的是，被加载的过滤器模块64来自于哪个涂装站18，20，22。
也能实现分类的再生，其中，在再生设施70中分别对那些来自于相同的或相同类型的涂装室10的被加载的过滤器模块64共同进行再生，从而为过滤器模块64装载同样类型的过量喷涂物。
再生设施70可以被至少部分地并入表面处理设施12。也可能的是，再生设施70被至少部分地从表面处理设施12划分出去。
在再生设施70中也可以实现单个组成部分的分隔和绝缘，从而可以将被加载的过滤器模块64的合适的组成部分输送到材料循环系统。剩余的、不能循环再利用或不能改进升级的组成部分可以被输送到堆料场92或热力再利用。
再生材料100可以在提供之前被分类、收集和/或暂时存储以用于进一步处置。为处置做好准备的再生材料102优选地借助于合适的运输装置84输送给循环再利用设施90或堆料场92。
在循环再利用设施90中，通过热的再利用和/或通过将再生材料100，102输送到后续的制造过程中实现节能的和节省资源的材料再利用。在循环再利用设施90中获得的能量可以例如被用于运行表面处理设施12和/或用于运行再生设施70。能量可以例如通过热的再利用，例如借助于燃烧过程获得。已加工的材料100，102的再利用也可以通过将其使用在新的过滤器模块46的制造过程中，例如在制造设施80中实现。再生材料100，102也可以在其它过程中，可能在相应的预处理之后使用。
在堆料场92中可以贮存再生材料100，102。要输送到堆料场的再生材料100，102可能和其它材料一同被再生，因此其它材料可以被更容易地和更环保地处置。
借助于数据处理装置4收集和处理用于提供、使用和/或处置过滤器模块46或被加载的过滤器模块64的数据。
数据处理装置4可以例如被提供以供应数据120，该供应数据涉及被提供用在表面处理设施12中的过滤器模块46的范围。这种供应数据120可以特别涉及所提供的过滤器模块46的数量。供应数据120也可以涉及过滤器模块46的供应的类型、状态和/或地点。这种供应数据120也可以涉及所提供的过滤器模块46与涂装站18，20，22的对应关系。供应数据120也可以涉及结构组62形式的过滤器模块46。
数据处理装置4也可以例如被提供以涉及一个或多个制造设施80的数据或关于在制造过程中和/或制成的过滤器模块46的数据、也可能关于相应的结构组62的数据。为了更好地观察，这在图2中没有详细显示。
数据处理装置4可以由一个或多个涂装站18，20，22例如被提供以涂覆数据122。涂覆数据122可以是涉及涂装站18，20，22中的涂覆过程的数据，例如涉及所使用的漆类型和/或漆色的数据。涂覆数据122也可以涉及要涂装的物体14(见图1)的性质或种类并且例如表明车辆类型或车辆类型变化。涂覆数据122也可以涉及涂装站18，20，22中的过滤器模块46的实际的使用时间或使用寿命。例如也可以借助于秤54(见图1)测量过滤器模块46的实际的加载率。涉及加载率的说明可以作为涂覆数据122被提供给数据处理装置4。
可以从一个或多个涂装站18，20，22和/或表面处理设施12的其它部分向数据处理装置4进行涂覆数据122的传输。为了更好地观察，这在图2中仅示例性地对于第三涂装站22显示。
数据处理装置4可以例如被提供以再生数据124，该再生数据涉及被加载的过滤器模块64的再生的范围和类型。再生数据124可以涉及关于被加载的过滤器模块64和/或关于再生设施70中的再生材料100，102的数量信息。再生数据124也可以涉及再生材料100，102和/或被加载的过滤器模块64的物理性质和/或化学性质。再生数据124也可以涉及一个或多个再生过程的过程状态和/或涉及测量数据、特别是物理测量数据。
数据处理装置4也可以例如被提供以涉及一个或多个循环再利用设施90和/或涉及一个或多个堆料场92的数据。为了更好地观察，这在图2中没有详细显示。
数据处理装置4也可以例如被提供以涉及运输装置82，84的数据。为了更好地观察，这在图2中同样没有详细显示。
在数据处理装置4中可以存储并且处理被提供的数据。例如可以在数据处理装置4中通过评估涂覆数据122在特定的时间段上——例如从装入过滤器模块46到取出过滤器模块——根据一个或多个涂覆数据122来确定过滤器模块46的加载率的提高。在数据处理装置4中可以例如确定过滤器模块46的和漆类型和/或漆色有关的使用时间。过滤器模块46的使用时间也可能根据例如关于车辆类型的数据来确定。
数据处理装置4可以被设计为用于与生产计划系统110交换实际数据112和目标数据/定额数据(soll-daten)114，其中，生产计划系统110可以被设计为所谓的erp系统的一部分。
数据处理装置4可以确定用于表面处理设施12的指令。由数据处理装置4可以将这种指令作为指令数据126传输到表面处理设施12。这种指令可以例如涉及在表面处理设施12的涂装站18，20，22中的过滤器模块46的更换时间点。为了更好地观察，例如仅对于第三涂装站22示出指令数据126向表面处理设施12的传输。
数据处理装置4可以确定需求数据128，该需求数据例如可以涉及过滤器模块46的制造。需求数据128可以例如被传输到制造设施80的计算装置88。因此可以请求供应例如过滤器模块64和/或用于过滤器模块的结构组62，和/或可以影响它们的生产。
数据处理装置4可以确定处置数据129，该处置数据例如可以涉及处置被加载的过滤器模块64。处置数据129可以例如被传输到处置装置的计算装置98、例如循环再利用存放处90或堆料场92。因此可以例如请求处置容量和/或预告再生材料100，102的输送。可能的是，在处置数据129的辅助下对在循环再利用存放处90中进行的再生产生影响。
图3以非常简化的视图示出用于为表面处理设施12供应过滤器模块46的过程管理的设备2。该设备2也可以被设计为用于处置过滤器模块46或被加载的过滤器模块64的过程管理。
在图3中示出的设备2被提供以输入数据130，该输入数据例如可以被至少部分地存储在数据处理装置4(见图2)中。在数据处理装置4中可以处理输入数据130和/或该输入数据的一部分。所示出的设备2提供输出数据132，其中，该输出数据132至少部分地由数据处理装置4确定。为了确定输出数据132，数据处理装置4可以使用一个或多个输入数据130和/或必要时使用其它数据。
输入数据130可以例如是结合图2所述的涂覆数据122，该涂覆数据由表面处理设施12提供给数据处理装置4。相应地，输入数据130可以涉及在表面处理设施12中要处理的物体14的类型和/或构型。输入数据130也可以表明涂装材料的类型和/或形态、例如漆类型和/或漆颜色。输入数据130也可以涉及过量喷涂物的数量，该过量喷涂物存在于表面处理设施12中的一个或多个确定的过滤器模块46中。输入数据130也可以是表面处理的一个或多个涂覆参数，例如温度、压力、湿度、涂覆持续时间。
表面处理设施12也包括与实际的处理室相距一距离布置的组件。在涂漆设施的情况下，所述组件例如是漆供给组件、如漆容器、用于介质的输送部件等。这些组件也可以配备有测量装置，该测量装置可以向系统传输相应的运行参数。
被提供给设备2以用于表面处理设施12和/或其它设施和/或设施部件的过程管理的输入数据130可以例如也涉及在表面处理设施12中的过程的上游或下游(之前或之后)的过程。对于车身14a——其在表面处理设施12的涂漆室中被涂漆——的涂漆过程的实施例来说，上游的过程可以例如涉及车身结构，下游的过程可以例如涉及内部或外部部件的安装和/或行驶机构安装。
借助于数据处理装置4可以例如确定过滤器模块46的预期的使用时间结束。另选地或附加地可以例如也确定过滤器模块46的最佳的使用时间结束。相应地可以提供形式为输出数据132的信息和/或指令。
用于过程管理的设备2可以例如输出涉及过滤器模块46的制造、供应和/或运输的输出数据132。过滤器模块46在此可能也以结构组的形式存在。这种输出数据132可以例如使用在用于过程控制和/或计划的制造设施80中。
用于过程管理的设备2的输出数据132也可以涉及在表面处理设施12内部提供过滤器模块46并且用于与此有关的过程控制和/或计划。这例如表明，对于系统已知了有多少过滤器模块在哪个加载状态中存在于设施中。从这个认识出发，可以将所计划的物体处理顺序与过滤器模块的容量相互联系，从而可以通过以下方式改变处理顺序：一方面尽可能地利用过滤器模块的容量且另一方面可以例如在出现由生产决定的处理间隙的时间段内进行迫近/迫切的一个或多个过滤器模块的更换。后续的生产步骤也在计划中被考虑。另选地，计划也引起以下结果，即一个或多个过滤器模块在达到完全加载/满载之前被更换，以便确保表面处理设施的高效的工作量。
用于过程管理的设备2的输出数据132可以涉及表面处理设施12中的涂覆过程并且被用于与此有关的过程控制和/或计划。关于表面处理设施12中的涂覆过程的输出数据132可以例如涉及所使用的涂覆部件的特性。
用于过程管理的设备2的输出数据132也可以涉及处置被加载的过滤器模块64。可以例如在再生设施70中使用这些输出数据132，例如用于过程控制和/或计划。也可能的是，在循环再利用设施90中使用这种输出数据132。此外也可能的是，在堆料场中使用这种输出数据132。涉及处置被加载的过滤器模块64的输出数据132可以在所述情况下例如被用于容量计划。
具有数据处理装置4的用于过程管理的设备2可以将表面处理的特定边际数据/限度数据(randdaten)和涉及过滤器模块46的数据关联。要关联的可以作为输入数据130提供给数据处理装置4，存储在数据处理装置4中，以其它路径提供给该数据处理装置和/或在数据处理装置4中确定。通过将数据关联，关于过滤器模块46的供应、后勤和/或处置实现了过程优化的可能性。可以得出指令和/或预测，其能够以输出数据132的形式输出。
在给车身14a涂漆的情况下表面处理的特定边际数据可以例如是车辆类型、色调和/或漆类型。涉及过滤器模块46的数据可以例如涉及过滤器模块46的构型和/或使用时间。除了将表面处理的特定边际数据和涉及过滤器模块46的数据关联之外，还可以在用于过程管理的设备2中也引入其它数据、例如制造过程的指令、例如车辆生产的指令。输出数据132可以被用于优化制造过程并且可以例如被用于控制制造过程。
在数据处理装置4确定的数据——例如一个或多个输出数据132——可以涉及提供用于表面处理设施12的过滤器模块46。这些输出数据132也可以前瞻性地或预测性地确定，其中，例如在数据处理装置4中可以评估所存储的数据。为了确定预测输出数据132，可以例如使用统计学方法。可以借助于人工智能方法、例如神经网络来确定预测输出数据132。
基于输出数据132可以及时地提供例如适应于表面处理设施12中的涂漆过程的过滤器模块46以用于更换。这种输出数据132可以例如被作为指令数据126(见图2)提供给表面处理设施12并且必要时在那里使用。借助于数据处理装置4可以控制过滤器模块46的存储和/或供应或者可以存储与此有关的数据。也可能的是，在使用这种输出数据132的情况下计划或安排被加载的过滤器模块64的处置。
补充地，下面举例描述可以被用作输入数据130和/或输出数据132的数据的组。
可以被用作输入数据130和/或输出数据132的数据的组涉及过滤器模块46的供应，其中，这种数据例如可以描述类型、数量指示或时间点。这种数据可以例如描述过滤器模块46的库存和/或需求。这种数据可以例如被用于根据需要而供应和/或用于优化仓储管理。
另一组可以被用作输入数据130和/或输出数据132的数据涉及表面处理，其中，这种数据例如可以涉及过量喷涂物、例如是每个物体14的、例如每个车身14a(见图1)的过量喷涂物的量。在此情况下要指出的是，所使用的过滤器模块46的重量增加或上述的压差的变化能实现推断出积累的过量喷涂物。涉及过量喷涂物的数据可以被用于调节涂漆参数。在此情况下要指出的是，由涉及过量喷涂物的数据例如可以识别出特别有利的或不利的涂漆参数和/或例如能推断出漆批次的质量。其可以被用于改进地控制表面处理设施12。
另一组可以被用作输入数据130和/或输出数据132的数据涉及处置被加载的过滤器模块64。这种数据可以被用于优化、例如用于随时间优化被加载的过滤器模块64的运走和/或再生和/或循环利用的计划。在数据处理装置4中确定的和/或存储的数据可以被用于改进处置过程。例如可以确保，对于循环再利用设施90——在该再利用设施中被加载的过滤器模块64或其再生材料100，102被用作循环利用过程的原材料，以所需要的质量提供原材料。为此的前提条件可以例如是，对于循环利用过程以恒定的成分提供原材料。
作为被加载的过滤器模块64的处置的一部分也可以理解为再生材料100，102的分离、收集和/或存储。
作为本发明的基础的思想可以如下所述地总结：本发明涉及一种用于提供用于表面处理设施12的过滤器模块46的方法，其中，借助于数据处理装置4获取输入数据130，其中，至少使用表面处理设施12的涂覆数据122作为输入数据130，并且，在使用输入数据130的情况下确定一个或多个输出数据132，所述一个或多个输出数据涉及提供至少一个用于表面处理设施12的过滤器模块。本发明还涉及一种计算机程序产品，所述计算机程序产品具有程序代码装置，当计算机程序产品被存储在计算机可读存储介质上或者在数据处理装置4上运行，该程序代码装置用于实施所述方法，本发明还涉及一种用于进行过程管理的设备2，所述设备具有数据处理装置4，该数据处理装置被设计为用于实施所述方法。本发明能实现，将过滤器模块46的供应过程和物体14的表面处理过程关于过程控制相互关联，由此可以在两个过程中改进效率和质量。
所有获取的数据都可以在一个网络中被管理，从而来自位于不同的地点、使用不同的运行参数和处理介质的表面处理设施的这些数据也可以被相互比较并且以统计学方式被记录。
通过在设施内部的数据交换能实现前瞻性地运行整个系统。因此可以提早地光学地和/或声学地显示过滤器模块46的迫切的更换，从而工人可以及时地开始所需要的准备措施。在一种自动地或至少半自动地工作的设施中可以提早地开始相应自动化进行的过程。