一种石英挠性加速度计生产中的力矩器配对方法与流程

文档序号：12819103阅读：629来源：国知局

本发明涉及一种生产工艺，特别是一种生产石英挠性加速度计中的上、下力矩器的配对方法。

背景技术：

加速度计生产中，每只加速度计内装着上下两个预先充了一定磁感应强度的磁铁—上力矩器和下力矩器，上力矩器与下力矩器的配对是将上力矩器倒扣在下力矩器上，扣在一起后其4个对应点互相对应，4个对应点是指上力矩器与下力矩器相对的端面圆周上每相隔90°的4个点，上力矩器端面圆周上4个点为上a、上b、上c和上d（如附图1），下力矩器相对的端面圆周上4个点为下a、下b、下c和下d（如附图2），4个对应点互相对应即上a与下a、上b与下b、上c与下c、上d与下d分别对应（如附图3）。

每批一定数量的上力矩器与下力矩器配对有严格的要求：

1．上力矩器与下力矩器的高度差不能大于0.01mm；

2．上力矩器的磁感应强度的饱和值差值（简称磁饱和值差值），即4个对应点上a、上b、上c和上d磁感应强度饱和值中的最大值与最小值之差在250gs内；

下力矩器的磁感应强度的饱和值差值，即4个对应点下a、下b、下c和下d磁感应强度饱和值中的最大值与最小值之差在250gs内；

充满磁后磁饱和值差值越小，磁柱内部磁材料分布越均匀、一致，生产出的加速度计质量越好；

3．配对的上力矩器与下力矩器，上、下对应点磁感应强度差值（即上a与下a，上b与下b，上c与下c，上d与下d的磁感应强度的差值）在120gs内，差值越小，生产出的加速度计质量越好；

4．配对的上力矩器与下力矩器退磁后，上、下对应点磁感应强度差值（即上a与下a，上b与下b，上c与下c，上d与下d的磁感应强度的差值）在120gs内，差值越小,配对的上下两个力矩器的磁场越接近，配对越好；

5．通过稳磁（稳磁：退磁后把力矩器做高温及振动的过程）后，检验上、下对应点磁感应强度差值在120gs内；

传统的配对方法存在如下不足：

1．在生产过程中，上/下力矩器的配对全凭经验进行配对，然后用计算器靠人工进行计算，由于配对数据多，不仅工作量大、配对过程费工费时，而且准确性差、容易出现差错；

2．实际生产中，很难找到最小磁感应强度差值的配对，往往不能做到所有上/下力矩器的完全配对，配对成功率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石英挠性加速度计生产中的力矩器配对方法，以克服已有技术所存在的上述不足。

本发明采取的技术方案是：一种石英挠性加速度计生产中的力矩器配对方法，包括下述步骤：

第一步：先对整批n个上力矩器和n个下力矩器进行编号，分别测试其高度、上力矩器与下力矩器相对的端面平行度尺寸和4个对应点的磁饱和值；

第二步：将第一步所测得的所有数据输入计算机：

s21：输入n个上力矩器和n个下力矩器编号；

s22：输入相应编号的上力矩器以及下力矩器的高度及端面平行度尺寸；

s23：输入相应编号的上力矩器以及下力矩器4个对应点的磁饱和值；

第三步：计算并记录相应编号的上力矩器和下力矩器磁饱和值差值即4个对应点中最大值与最小值之差，小于250gs则为合格；不合格的取出；

第四步：对整批n个上力矩器与n个下力矩器模拟配对：

s41：将n个上力矩器分别与n个下力矩器进行配对,记录每个上力矩器与n个下力矩器的模拟配对数据，得到n×n组配对数据；

s42：综合分析上、下力矩器的磁饱和值差值、高度及端面平行度尺寸差值，找出最佳配对方案即：磁饱和值差值最小、高度及端面平行度尺寸差值最小的配对，记录成功配对的上力矩器与下力矩器的编号；

s43：模拟计算成功配对的上力矩器与下力矩器的退磁值，同时计算出上、下力矩器四个点的上、下对应点磁感应强度差值，小于120gs则为配对成功；

第五步：根据第四步模拟的配对结果，将成功配对的上力矩器与下力矩器组合成对；

第六步：根据步骤s43模拟的退磁值，对成功配对的上力矩器与下力矩器进行退磁；

第七步：测试退磁后上、下力矩器四个点的磁感应强度并将结果重新输入计算机、记录并计算上、下对应点磁感应强度差值，判断差值是否合格，小于120gs则为合格，进入第八步；

第八步：对以上工作的所有数据进行综合，形成报表，打印报表、存档；

上述n的数值为50～500内的任意整数。

其进一步的技术方案是：第六步所述“对成功配对的上力矩器与下力矩器进行退磁”之退磁是指使用退磁机，把磁性退到饱和值的15%到20%之间的过程。

更进一步：所述步骤之第二步、第三步、第四步、第七步和第八步通过《配对软件》完成，所述《配对软件》编写使用microsoftvisualbasic6.0语言进行程序设计，数据的保存使用microsoftofficeexcel；

所述《配对软件》具有输入、记录、计算、模拟配对以及分析判断的功能，其作用包括：

（1）输入n个上力矩器和n个下力矩器编号、及高度和端面平行度尺寸、4个对应点的磁饱和值；

（2）计算、记录、提取相应编号的上力矩器和下力矩器磁饱和值差值，并与标准值对比，判断是否合格；

（3）模拟配对、提取最佳配对方案；

（4）模拟配对的上力矩器与下力矩器的退磁值，同时计算上、下对应点磁感应强度差值，并与标准值对比，判断是否合格；

（5）数据综合，形成报表，存档。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明之一种石英挠性加速度计生产中的力矩器配对方法具有以下有益效果：

1．配对成功率高：通过《配对软件》实施配对模拟，通过对所有上/下力矩器的数据进行分析，可以自动找出整批上力矩器和下力矩器的最佳配对方案，完成最佳配对（退磁后对应点差值最小，饱和值差最小），大大提高上/下力矩器的配对成功率；

2．配对效率和质量高：用计算机代替人工计算繁杂的配对数据，不仅效率高，而且配对质量高，可避免人工计算的误差，减少上/下力矩器的配对差值，在保证全部配对成功的前提下，确保上下力矩器饱和值差值最小，以及退磁后的对应点的磁感应强度差值最小；

3．界面人性化，输入操作简便：本方法所使用的《配对软件》具有方便输入记录、输完一个跳到下一个、查找力矩器数据和判定数据是否合格的功能，通过对所输入的上/下力矩器尺寸，饱和值的分析，模拟完成配对的过程，可一边测量一边输入数据，操作简单，输入方便。

下面，结合附图和实施例对本发明之一种石英挠性加速度计生产中的力矩器配对方法的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1为上力矩器结构示意图（立体效果）；

图2为下力矩器结构示意图（立体效果）；

图3为上、下力矩器配对结构示意图（拆分立体效果）；

图中：

1—上力矩器，2—下力矩器，上a、上b、上c、上d—上力矩器四个对应点，下a、下b、下c、下d—下力矩器四个对应点。

具体实施方式

一种石英挠性加速度计生产中的力矩器配对方法，包括下述步骤：

第一步：先对整批n个（如250个）上力矩器和n个（如250个）下力矩器进行编号，分别测试其高度、上力矩器与下力矩器相对的端面平行度尺寸和4个对应点的磁饱和值；