本发明涉及触摸屏领域，特别是一种可拆卸表面玻璃式触摸屏及制备工。
背景技术：
触控行业包含了触摸屏产业、触控模组产业以及近年来快速崛起的指纹识别产业等细分域，各类产品均是在基于触摸屏的生产上进一步深加工的成果。触摸屏起源于20世纪60年代的美国，是美国军方为军事用途而研制。经过五十多年的发展，触摸屏现已得到广泛的应用，但2000年后才真正进入成熟期。2007年第一代iphone手机拉开了智能手机全触控时代的序幕。2010年，随着智能手机的爆发式增长和平板电脑的横空出世，触控操作、尤其是电容式触控操作在智能移动终端上的核心地位得以确认。第一代ipad发布，使得触摸屏竞争扩展到中大尺寸产品市场。2012年，三星在智能手机市场崛起，同时平板电脑进入高速成长期，超级本概念升温，市场进入产品多元化、品牌多元化的高速发展时期。
智能电子消费品手机、平板电脑等成为普遍的信息传输和读取的载体，承载用户信息越来越多的同时，人们对触控行业又提出更高的要求。触摸屏的生产工艺水平也在不断的创新，触摸屏行业过去十几年相继经过声波式、红外线式、电阻式、电容式等不同种类的发展，目前已形成较为成熟的行业体态。电容式触摸屏又细分为ogs、g+f、g+g、on-cell、in-cell、p+g等产品结构。
其中，智能手机、平板电脑、车载中控等人机载体，几乎都是采用电容式触摸屏，而在电容式触摸屏领域，表面盖板几乎都是玻璃基材，用户在使用的时候，很多用户都发生过因摔落、挤压等导致玻璃破裂的情况，用户在遇到这种情况的时候，一般要更换都是连带触摸屏、显示屏、机器前壳一起更换，价格十分昂贵，比如苹果手机更换屏幕需要1千多元，oppo手机更换屏幕需要500多元，也造成极大的资源浪费；便宜一点的做法是单独换触摸屏，但是要剥离显示屏与触摸屏，普通用户根本无法自行完成更换。这也催生了国内屏幕售后返修市场的火热。本发明的可拆卸表面玻璃式触摸屏，在表面玻璃破裂后，不需要更换触摸屏，不需要更换显示屏及机壳，只需要将表面的玻璃拆下来，换上新的玻璃就可以，成本非常低廉，操作简单，用户可以自行更换，应用终端非常广阔，市场价值非常高。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种可拆卸表面玻璃式触摸屏及制备工艺.
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可拆卸表面玻璃式触摸屏，包括表面玻璃、pet面板、盖板油墨和sensor，所述表面玻璃与pet面板通过ab胶粘接在一起，所述表面玻璃与ab胶的oca面粘接，所述pet面板上丝印有具有丝印效果的盖板油墨，所述pet面板的非油墨面贴附在ab胶的硅胶面，所述pet面板的油墨面与所述sensor功能片的oca面贴合。
进一步地，所述表面玻璃为深度化学强化玻璃，强度为130g*30cm落球中心点3次规格，表面硬度为6h及以上，强化深度为10-12um，强度为500-650mpa，翘曲度不大于长度*3‰。
进一步地，所述pet面板厚度为0.188mm，表面硬度不小于2h。
进一步地，所述pet面板上黑色效果的油墨厚度不大于14um，白色效果的油墨厚度不大于30um。
进一步地，所述pet面板外形以所述表面玻璃外形单边内缩0.1mm。
进一步地，所述pet面板上通孔位置以玻璃盖板孔单边外扩0.1mm。
进一步地，所述sensor上黑色丝印效果的线路oca厚度不小于0.1mm，白色丝印效果的线路oca厚度不小于0.125mm。
所述的一种可拆卸表面玻璃式触摸屏的制备工艺，包含以下步骤：
a.将裸玻璃进行切割、cnc、研磨、钢化以及强化，使其强度为130g*30cm落球中心点3次规格，表面硬度为6h及以上，强化深度为10-12um，强度为500-650mpa，翘曲度不大于长度*3‰；
b.在pet面板上丝印有具有丝印效果的油墨，然后按照盖板外形单边内缩0.1mm，通孔单边外扩0.1mm冲切成小片，正反面用保护膜保护起来；
c.将ab胶的oca面贴附在表面玻璃上，ab胶以表面玻璃外形单边内缩0.1mm，通孔单边外扩0.1mm；
d.将印有丝印效果的pet面板非丝印面贴合在ab胶的硅胶面；
e.将sensor功能片与fpc压合，作业后检验，将压合好的线路贴合在pet的丝印面，sensor外形以玻璃盖板外形单边内缩0.15mm。
与现有技术相比，本发明有益效果：本发明解决了传统触摸屏表面玻璃破裂后，需要更换整个触摸屏甚至连带显示屏更换的问题，即在用户意外将触摸屏表面玻璃摔碎后，只需更换表面强化玻璃即可。本发明更换方式简单易操作。可减少电子物料浪费导致的污染。
附图说明
图1是本发明的可拆卸玻璃结构触摸屏的结构图。
图2是现在行业中传统产品的结构图。
图3是本发明的可拆卸玻璃结构触摸屏工艺流程图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、与传统结构触摸屏比较的优势，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1所示，一种可拆卸表面玻璃式触摸屏，包括表面玻璃、pet面板、盖板油墨和sensor，所述表面玻璃与pet面板通过ab胶粘接在一起，所述表面玻璃与ab胶的oca面粘接，所述pet面板上丝印有具有丝印效果的盖板油墨，所述pet面板的非油墨面贴附在ab胶的硅胶面，所述pet面板的油墨面与所述sensor功能片的oca面贴合。
其中，所述表面玻璃为深度化学强化玻璃，强度为130g*30cm落球中心点3次规格，表面硬度为6h及以上，强化深度为10-12um，强度为500-650mpa，翘曲度不大于长度*3‰。
其中，所述pet面板厚度为0.188mm，表面硬度不小于2h。
其中，所述pet面板上黑色效果的油墨厚度不大于14um，白色效果的油墨厚度不大于30um。
其中，所述pet面板外形以所述表面玻璃外形单边内缩0.1mm。
其中，所述pet面板上通孔位置以玻璃盖板孔单边外扩0.1mm。
其中，所述sensor上黑色丝印效果的线路oca厚度不小于0.1mm，白色丝印效果的线路oca厚度不小于0.125mm。
如图3所示，一种可拆卸表面玻璃式触摸屏的制备工艺，包含以下步骤：
a.将裸玻璃进行切割、cnc、研磨、钢化以及强化，使其强度为130g*30cm落球中心点3次规格，表面硬度为6h及以上，强化深度为10-12um，强度为500-650mpa，翘曲度不大于长度*3‰；
b.在pet面板上丝印有具有丝印效果的油墨，然后按照盖板外形单边内缩0.1mm，通孔单边外扩0.1mm冲切成小片，正反面用保护膜保护起来；
c.将ab胶的oca面贴附在表面玻璃上，ab胶以表面玻璃外形单边内缩0.1mm，通孔单边外扩0.1mm；
d.将印有丝印效果的pet面板非丝印面贴合在ab胶的硅胶面；
e.将sensor功能片与fpc压合，作业后检验，将压合好的线路贴合在pet的丝印面，sensor外形以玻璃盖板外形单边内缩0.15mm。
本发明可应用于g+g结构电容式触摸屏、g+f结构电容式触摸屏、g+ff结构电容式触摸屏的高中低档电子产品。可拆卸表面玻璃式触摸屏的表面玻璃与普通电容式触摸屏表面玻璃材质、强度及厚度一样，对整机强度没有影响。本发明需要将盖板的丝印层转移到pet膜上，pet膜材推荐用0.188mm，有一定的平整性以及柔韧性，平整度是为了玻璃破裂拆除后，更好的与新的玻璃贴合，柔韧性是为了玻璃破裂时，不会让pet也破裂，以及方便pet与玻璃的柔性贴合。本发明相对于传统电容式触摸屏，产品的总厚度会增加约0.3mm(0.188mmpet+0.1mmab胶)，手机前壳设计时，需要多预留0.3mm的tp高度空间。本发明制作工艺比传统触摸屏制作工艺，增加了一道玻璃与pet贴合，具体为表面强化玻璃固定不动，依次往玻璃上贴附ab胶、pet面板、sensor功能片。本发明可应用于手机、平板电脑，笔记本电脑等玻璃面板触控的电子产品。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。