一种金属盖双面赋码机台及其赋码方法与流程

本发明属于金属盖加工技术领域，尤其涉及一种金属盖双面赋码机台及其赋码方法。

背景技术：

随着社会的发展和进步，食品及医药安全越来越受到社会的关注，消费者的维权意识越发强烈，企业对社会流通产品的管理也越来越重视。为此，各国政府纷纷出台监管政策，在重点行业建立以电子监管码为核心的产品追溯监管体系。目前在食品和饮料行业中已经大量出现一物一码的二维码的商品包装实现方式，一般为纸制包装和塑料制品包装。数码印制方式在纸制包装和塑料制品包装上实现一物一码、开包验码的技术已经成熟。而对于金属盖的赋码，由于金属材质的特殊性，实现上有一定难度。目前市场上广泛采用金属盖的单面赋码方式，这种方式不能实现商品在生产过程中、仓储及物流过程中的信息采集，无法利用二维码展示商品生命周期中的所有信息，在二维码的应用和功能集成上，具有较大的应用限制。为此，现有技术提出了金属盖的双面赋码方式，主要有以下两种方式：

第一种是双面无关联动态二维码赋码方式（二维码+二维码）。即是说在金属盖的两面分别印制二维码，但两个二维码没有对应关系，分别完成不同的功能。这种方式需要经过两次数码喷印，加工效率低且加工成本高，并且两种二维码没有对应关系，则在功能和业务层面难于打开两个环节的信息流，存在信息断裂缺失，难于实现数据信息的高度集成，用户区分两种二维码分别的功能也有一定难度。

第二种是双面产线随机关联赋码（二维码+验证码）。具体是在实现上不依赖中央码库前生成生产码包，正反面的码的生成由赋码机台按照中央码库规则产生，产生时正反面码没有对应的关系，各自按照既定的金属铁皮大张的拼版方式排列，并拥有自己的独立的拼大张版号。正反面码的对应关系，依靠机台对铁皮大张的正面赋码时，给该大张的正面版号进行数码标示，该金属铁板大张在反面赋码时，采集正面的版号与反面的版号对应，从而实现正反面码的匹配。这种赋码方式同样需要两次数码喷印，同样面临加工效率低且加工成本高的问题，并且中央码库不主动生成码包，无法对码包的安全性、可靠性、完整性进行统筹管理，被动接受赋码机台上传的信息关联数据，无法对生产加工过程的数据进行监控，存在数据被重复加工、以及加工数据非法的安全和应用风险，这些风险一旦失控，将会给应用的品牌企业带来巨大损失。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种金属盖双面赋码机台，旨在解决现有的金属盖的双面赋码方式需要两道赋码工序，加工效率低且加工成本高的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种金属盖双面赋码机台，所述金属盖双面赋码机台包括上料工位、赋码工位和收料工位，所述赋码工位包括：

传送平台，用于沿所述上料工位到所述收料工位的方向传送金属铁皮大张；

产线电脑，用于加载从中央码库下载的数据码包，对所述数据码包进行解密合法性验证后解密码包，得到对应关联的二维码和验证码明文记录，之后根据金属盖的板号、正/反面、赋码机台号进行分组并存储在系统开辟的内存空间中备用以免外泄；

底部赋码工位，用于根据所述产线电脑发送的二维码对金属铁板大张的底部进行二维码赋码和当前金属铁板大张的板号的赋码；

顶部赋码工位，用于根据所述产线电脑发送的对应关联的验证码对金属铁板大张的顶部进行验证码和当前金属铁板大张板号的赋码。

本发明实施例的另一目的在于提供一种金属盖双面赋码机台的赋码方法，所述方法包括以下步骤：

s1：产线电脑加载从中央码库下载的数据码包，对数据码包进行解密合法性验证，之后解密码包，得到对应的关联的二维码和验证码明文记录，之后根据金属盖的板号、正/反面、赋码机台号进行分组并存储在系统开辟的内存空间中备用；

s2：底部赋码工位根据产线电脑发送的二维码对金属铁板大张的底部进行二维码赋码和当前金属铁板大张的板号的赋码；

s3：顶部赋码工位根据产线电脑发送的对应关联的验证码对金属铁板大张的顶部进行验证码和当前金属铁板大张板号的赋码。

本发明实施例提供的金属盖双面赋码机台及其赋码方法中，由中央码库生成相匹配的二维码和验证码，底部赋码工位完成底部的二维码和板号赋码，顶部赋码工位完成正面的验证码和板号的赋码。这样，只经过一次加工工序便可批量实现双面赋码，并确保双面的码值匹配，操作人员可以通过双面板号进行人工抽查，降低赋码成本和赋码风险。并且通过金属盖双面赋码机台和中央码库的联合实现对数据码包的综合管理，对加密数据码包的安全性、可靠性、完整性进行管理和验证，实现数据码包的安全解密和赋码，以及数据码包状态的更新和监管，确保码包使用安全。

附图说明

图1是本发明实施例提供的金属盖双面赋码机台的架构图；

图2是本发明实施例提供的金属盖双面赋码机台的结构图；

图3是本发明实施例的激光赋码的示意图；

图4是本发明实施例的喷墨赋码的示意图；

图5是本发明实施例提供的金属盖双面赋码机台的上料工位在满仓时的工作示意图；

图6是本发明实施例提供的金属盖双面赋码机台的上料工位在空仓时的工作示意图；

图7是本发明实施例提供的金属盖双面赋码机台的收料工位在装满前的工作示意图；

图8是本发明实施例提供的金属盖双面赋码机台的收料工位在装满时的工作示意图；

图9是本发明实施例中，对数据码包进行解密合法性验证之后解密码包的步骤的流程图；

图10是本发明实施例中，检测激光赋码是否异常的步骤的流程图；

图11是本发明实施例中，检测整板赋码是否异常的步骤的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有金属盖双面赋码方式存在的问题，本发明实施例提出了一种金属盖双面赋码机台，该金属盖双面赋码机台的赋码工位包括与中央码库连接的产线电脑，底部赋码部和顶部赋码部。产线电脑从中央码库下载数据码包，在进行解密合法性验证后解密码包以得到对应关联的二维码和验证码，之后分组存储，底部赋码部根据产线电脑发送的二维码对金属铁板大张的底部进行二维码赋码，顶部赋码部根据产线电脑发送的对应关联的验证码对金属铁板大张的顶部进行验证码赋码。以下将详细说明。

图1示出了本发明实施例提供的金属盖双面赋码机台的架构，图2示出了本发明实施例提供的金属盖双面赋码机台的结构。

结合图1和图2所示，本发明实施例提供的金属盖双面赋码机台包括：上料工位1，用于放置待赋码的金属铁板大张；赋码工位2，用于对金属铁板大张进行二维码和验证码的双面关联赋码及传送；收料工位3，用于收置经赋码工位2传送的金属铁皮大张。

其中，赋码工位2又包括：传送平台22，用于沿上料工位1到收料工位3的方向传送金属铁皮大张；产线电脑21，用于加载从中央码库下载的数据码包，对数据码包进行解密合法性验证后解密码包，得到对应关联的二维码和验证码明文记录，之后根据金属盖的板号、正/反面、赋码机台号进行分组并存储在系统开辟的内存空间中备用以免外泄；底部赋码工位24，用于根据产线电脑21发送的二维码对金属铁板大张的底部进行二维码赋码和当前金属铁板大张的板号的赋码；顶部赋码工位25，用于根据产线电脑21发送的对应关联的验证码对金属铁板大张的顶部进行验证码和当前金属铁板大张的板号的赋码。

本发明实施例中，产线电脑21通过用户帐户登录中央码库并将数据码包下载到本地。之后，机台操作人员利用相关系统软件打开数据码包，通过安全接口函数完成对数据码包中文件的安全性、完整性、合法性验证，之后利用算法将数据码包解码到内存空间。其中，安全性验证是指验证数据码包的各种关键指标是否符合金属盖双面赋码机台的外部软硬件系统环境的解码要求、且码包不会被人篡改；完整性验证是指确保数据码包的内容没有在传输过程当中出现数据丢失的现象；合法性验证是指检验数据码包的状态信息是否符合解码要求，不是外来的码包、也不是已经加工过的码包。

产线电脑21在对数据码包解码得到二维码和验证码相匹配的明文记录后，需按照金属盖的板号、正/反面、赋码机台号对明文记录进行分组处理。为了便于说明，以完成200万码值赋码为例说明该分组过程：

假设一个金属铁板大张需赋26*27=702个码值，200万个码值为了便于下载到产线电脑21，中央码库自动将200万个码值包拆分为4个码值包，分别为pag1、pag2、pag3、pag4，每个码值包包括50万个码值，每个码值包括二维码和对应关联的验证码。这样，产线电脑21可以一次性选择4个码值包进行验证，验证通过后，将pag1和pag2这两个码值包进行解码，按照顺序以702个码值（二维码+验证码）为单位进行拆分得到码值子包，分别记为pag1_1、pag1_2…pag1_n；pag2_1、pag2_2…pag2_n，同时，每个单元的码值包生成对应的板号与之匹配，并放入内存中，如果最后有不足702个码值，则系统将自动丢弃。之后，将第一个50万码值包中的码值子包中的pag1_1和pag1_2再分别拆分成二维码包和验证码包，例如：pag1_1拆分的702个二维码和对应板号记为pag1_1_qr，pag1_1拆分的702个验证码和对应板号记为pag1_1_verc，pag1_2拆分的702个二维码和对应板号记为pag1_2_qr，pag1_2拆分的702个验证码和对应板号记为pag1_2_verc，将拆分好的码包放入内存，等待使用。pag1_1被使用完后，pag1_2作为备用，同时对pag1_3进行上述拆分，作为下一个候补包，如此反复，直至第一个码值包pag1的倒数第二个码值子包使用完毕，此时，第二个码值包pag2的第一个码值子包开始拆分，作为候补数据，如此反复，直至后续没有码值包时，系统向操作人员发出提醒。

本发明实施例中，底部赋码工位24可采用激光赋码方式，此时，底部赋码工位24可包括：沿传送平台22传送方向顺次放置在传送平台22上方的第一光电传感器241和第二光电传感器242，以及沿传送平台22传送方向顺次放置在传送平台22下方的第一组激光机243和第二组激光机244。第一光电传感器241在金属铁板大张的触发下，启动第一组激光机243开始赋码，第二光电传感器242用于在金属铁板大张的触发下，启动第二组激光机244开始赋码。其中，第一光电传感器241和第二光电传感器242之间的距离在一个金属铁板大张的板长范围内。

进一步地，第一组激光机243和第二组激光机244又分别包括若干台激光机，第一组激光机243和第二组激光机244中的各激光机中的一台用于完成对当前金属铁板大张的板号的赋码，其余各台用于分别完成对金属铁板大张上每一行的各个金属盖的赋码。

下面以每个金属铁板大张需赋26*27=702个码值为例，说明底部赋码工位24的详细赋码过程，如图3所示。激光机被分为两组四排，第一组第一排分别是1~4号激光机，第一组第二排分别是5~7号激光机，第二组第一排分别是8~11号激光机，第二组第二排分为是12~14号激光机，第一光电传感器241触发第一组的两排激光机进行赋码，第二光电传感器242触发第二组的两排激光机进行赋码。工作开始后，产线电脑21在获取到激光机的就绪信号后，将第一块铁板的702个二维码发送到对应的激光机中，具体地，产线电脑21首先发送pag1_1_qr到激光机，pag1_2_qr备用，在发送pag1_1_qr时，将pag1_1_qr中的1~52号码值送到1号激光机的缓存中、53~104号码值送到2号激光机的缓存中，依此类推，最后将676~702号码值送到14号激光机的缓存中。金属铁板大张触发第一光电传感器241，第一组第一排激光机开始赋码，此时，第一组第二排激光机延迟一段时间，等待金属铁板大张进入激光机上方再开始赋码，产线电脑21收到第一组所有激光机的赋码信号时发送下一金属铁板大张的二维码到第一组所有激光机中。金属铁板大张触发第二光电传感器242时，第二组第一排的激光机开始赋码，此时，第二组第二排激光机延迟一段时间，等待金属铁板大张进入激光机上方时开始赋码，产线电脑21收到第二组所有激光机的赋码信号时发送下一金属铁板大张的二维码到第二组所有激光机中。

本发明实施例中，顶部赋码工位25可采用激光赋码方式，也可采用喷墨赋码方式。在喷墨赋码方式下，既可以采用小型喷头完成单行赋码的喷墨方式，也可以采用大型喷头完成多行赋码的喷墨方式。以喷头完成两行赋码的喷墨方式为例，此时，顶部赋码工位25沿传送平台22传送方向放置在底部赋码工位24的后端，顶部赋码工位25可包括：放置在传送平台22下方的第三光电传感器251和二维码板号检测部253；沿传送平台22传送方向顺次放置在传送平台22上方的第四光电传感器252和第五光电传感器254；沿传送平台22传送方向顺次放置在传送平台22上方的喷码机255和uv固化及冷却部256。第三光电传感器251在金属铁板大张的触发下，启动二维码板号检测部253开始采集当前金属铁板大张的板号并发送给产线电脑21，产线电脑21查询得到对应的验证码和板号码包，并将验证码和板号码包生成图片后发送给喷码机255，如果产线电脑21查询到板号异常，则将板号生成图片发送给喷码机255，第四光电传感器252和第五光电传感器254在金属铁板大张的触发下，启动喷码机255将验证码和板号喷印到金属铁板大张的正面，喷印完毕后，uv固化及冷却部256对验证码和板号进行烘干硬化。

进一步地，喷码机255又包括若干喷头，各喷头用于分别完成对金属铁板大张上每一行的各个金属盖的喷印。其中，第三光电传感器251和第四光电传感器252之间的距离大于金属铁板大张的半个板长而小于一个板长；第四光电传感器252和第五光电传感器254之间的距离约等于喷码机255中一个喷头的长度。第一光电传感器241和第三光电传感器251之间的距离可为约三个板长左右。并且，为了防止突然停机，金属铁皮大张一直处于各光电传感器的下方，通过产线电脑21的i/o板卡进行所有的光电信号的监控，在金属铁皮大张进入相应的光电传感器时开启一个定时器，在金属铁皮大张离开相应的光电传感器时关闭该定时器，若定时时间超过预定时间，则说明相应的光电传感器下方有金属铁皮大张停顿，产线电脑21根据信息通过i/o板卡发出报警信号、停机信号，经过人工干预后，重新开始生产。

下面以每个金属铁板大张需赋26*27=702个码值为例，说明顶部赋码工位25的详细赋码过程，如图4所示。二维码板号检测部253识别到pag1_1对应的板号，则将pag1_1_verc码值包中的1~104号码值生成bmp图片后，发送到1号模组的缓存中，依此类推，最后将624~702号码值和对应板号生成bmp图片后，发送到7号模组的缓存中。金属铁皮大张触发第四光电传感器252和第五光电传感器254，启动喷码机255中的喷头将验证码喷印到铁皮正面，喷印完成后，金属铁皮大张进入uv固化及冷却部256进行二维码的烘干硬化，然后对金属铁皮大张进行降温。

此外，为了确保验证码赋码的正确性，本发明实施例中，在底部赋码工位24进行板号赋码后，产线电脑21将对应的板号二维码加入队列。此时，当金属铁皮大张触发第三光电传感器251后，产线电脑21将二维码板号检测部253采集的板号与队列中的板号进行比较。若始终是与队列中的第一个板号相同，则后续进行验证码的正常赋码，同时对应的板号出列；若是与队列中的非第一个板号相同，则说明板号队列中该板号之前的板号对应的验证码全部漏印，则发出报警提示，同时将该板号和之前的所有板号对应的验证码全部出列，只有当二维码板号检测部253识别到了对应的板号，才会进行对应的验证码的赋码以及出队列。

进一步地，赋码工位2还可包括：定位工位23，定位工位23传送平台22沿传送方向的前端，用于在金属铁皮大张进入赋码工位2后，通过限位传输校正金属铁皮大张的走位姿态，精准定位金属铁皮大张的位置，以保证后续赋码位置的准确。

进一步地，赋码工位2还可包括二维码检测工位26，二维码检测工位26包括：声/光报警部264；沿传送平台22传送方向放置在底部赋码工位24后端的高速二维码识别仪261，用于对底部赋码工位24赋码后的二维码进行采集并发送给产线电脑21，若产线电脑21识别采集金属铁板大张的二维码超过预定比例的异常，则将对应的板号拉入异常铁板队列；沿传送平台22传送方向设置在顶部赋码工位25后端且放置在传送平台22下方的第六光电传感器263，用于感应通过的金属铁皮大张；沿传送平台22传送方向设置在顶部赋码工位25后端且放置在传送平台22上方的末端金属板号检测部262，用于当金属铁板大张触发第六光电传感器263后，采集顶部赋码工位25所赋板号并发送给产线电脑21；产线电脑21判断末端金属板号检测部262发送的板号是否为未完工的板号，若不是，则出现异常，则控制声/光报警部264报警，若未出现异常，则识别板号是否在异常铁板队列中，若在，则控制声/光报警部264报警。

图5是本发明实施例提供的金属盖双面赋码机台的上料工位1在满仓时的工作示意图，图6是本发明实施例提供的金属盖双面赋码机台的上料工位1在空仓时的工作示意图。

结合图5和图6所示，上料工位1可包括：第一报警器17；第一铁板感应装置13；第一平台感应装置14；第一升降平台15，用于放置待赋码的金属铁皮大张；第一升降机16，用于带动第一升降平台15升降；自动送料装置12，用于自动抓取第一升降平台15上的金属铁皮大张到传送平台22；第一plc可编程控制器11，用于当第一铁板感应装置13未被金属铁皮大张遮挡、第一平台感应装置14未被第一升降平台15遮挡时，自动送料装置12每抓取一定数量的金属铁皮大张，控制第一升降机16上升对应厚度的高度以进行位置补偿，还用于当第一平台感应装置14被第一升降平台15遮挡时，控制第一升降机16停止动作，并控制第一报警器17报警。

详细来说，如图5所示，当上料工位1处于装满料时，第一铁板感应装置13被金属铁皮大张遮挡，并且第一平台感应装置14未被第一升降平台15遮挡，此时，自动送料装置12将第一升降平台15上的金属铁皮大张吸附后，送至传送平台22上。在第一铁板感应装置13未被金属铁皮大张遮挡时，则自动送料装置12每抓取一定数量的金属铁皮大张，第一plc可编程控制器11控制第一升降机16上升这些金属铁皮大张的总厚度，自动进行位置补偿，直到第一铁板感应装置13再次被金属铁皮大张遮挡，如此反复。之后，如图6所示，当第一平台感应装置14被第一升降平台15遮挡时，说明此时第一升降平台15上的金属铁皮大张即将用完，此时，第一plc可编程控制器11控制第一升降机16停止升降动作，并且控制第一报警器17发出报警，以提醒操作人员追加物料。追加物料后，第一plc可编程控制器11控制第一升降机16带动第一升降平台15下降到底部，重新送入金属铁皮大张，然后恢复抓取送料。

图7是本发明实施例提供的金属盖双面赋码机台的收料工位3在装满前的工作示意图，图8是本发明实施例提供的金属盖双面赋码机台的收料工位3在装满时的工作示意图。

结合图7和图8所示，收料工位3可包括：第二报警器34；第二铁板感应装置32；第二平台感应装置33；第二升降平台36，用于放置金属铁皮大张；第二升降机35，用于带动第二升降平台36升降；第二plc可编程控制器31，用于当第二铁板感应装置32被金属铁皮大张遮挡、且第二平台感应装置33未被第二升降平台36遮挡时，控制第二升降机35下降到第二铁板感应装置32不被金属铁皮大张遮挡的位置，还用于当第二铁板感应装置32被金属铁皮大张遮挡、且第二平台感应装置33被第二升降平台36遮挡时，控制第二升降机35停止动作，并控制第二报警器34报警。

详细来说，如图7所示，当收料工位3为中空时，第二铁板感应装置32未被金属铁皮大张遮挡、且第二平台感应装置33未被第二升降平台36遮挡，此时，第二升降平台36处于最高位，便于赋码后的金属铁皮大张顺利落入收料工位3。当金属铁皮大张进入收料工位3后，直到完全遮挡第二铁板感应装置32时，第二plc可编程控制器31控制第二升降机35下降到第二铁板感应装置32不被金属铁皮大张遮挡的位置为止，如此反复动作。之后，如图8所示，当收料工位3装满金属铁皮大张时，第二铁板感应装置32被金属铁皮大张遮挡、且第二平台感应装置33被第二升降平台36遮挡，第二plc可编程控制器31控制第二升降机35停止动作，并控制第二报警器34报警，以提醒操作人员收料。

本发明实施例还提供了一种金属盖双面赋码机台的赋码方法，包括以下步骤：

s1：产线电脑21加载从中央码库下载的数据码包，对数据码包进行解密合法性验证，之后解密码包，得到对应的关联的二维码和验证码明文记录，之后根据金属盖的板号、正/反面、赋码机台号进行分组并存储在系统开辟的内存空间中备用。其中的分组过程如前所述，不赘述。

进一步地，如图9所示，对数据码包进行解密合法性验证之后解密码包，得到对应的关联的二维码和验证码明文记录的步骤又包括：

步骤s101：根据操作人员的输入，选取并打开待解密的数据码包。

步骤s102：判断看门狗是否匹配，是则执行步骤s103，否则执行步骤s105。

步骤s103：判断授权文件是否匹配，是则执行步骤s104，否则执行步骤s105。

步骤s104：判断数据码包的合法性和完整性检查是否通过，是则执行步骤s106，否则执行步骤s105。

步骤s105：禁止对数据码包进行解码。

步骤s106：判断数据码包状态是否处于可用状态，是则执行步骤s107，否则执行步骤s110。

步骤s107：判断数据码包的生命周期检查是否通过，是则执行步骤s108，否则执行步骤s110。

步骤s108：对数据码包进行解密。

步骤s109：对数据码包解密后，存放到内存空间。

步骤s110：提示性删除数据码包，之后执行步骤s105。

s2：底部赋码工位24根据产线电脑21发送的二维码对金属铁板大张的底部进行二维码赋码和当前金属铁板大张的板号的赋码。该赋码的详细过程如前所述，不赘述。

s3：顶部赋码工位25根据产线电脑21发送的对应关联的验证码对金属铁板大张的顶部进行验证码和当前金属铁板大张板号的赋码。该赋码的详细过程如前所述，不赘述。

本发明实施例中，为了对赋码工位工作正常与否进行验证，如图10所示，在步骤s2和步骤s3之间，还可包括：

步骤s4：金属铁板大张触发第一光电传感器，启动高速二维码识别仪。

步骤s5：高速二维码识别仪采集第一组激光机赋码完成的二维码。

步骤s6：金属铁板大张触发第二光电传感器，启动高速二维码识别仪。

步骤s7：高速二维码识别仪采集第二组激光机赋码完成的二维码。

步骤s8：产线电脑判断高速二维码识别仪的读码正确数是否大于或等于规格数，是则执行步骤s9，否则执行步骤s10，

步骤s9：产线电脑确认激光赋码正常。

步骤s10：产线电脑确认激光赋码异常。

步骤s11：产线电脑在确认激光赋码异常之后，将异常的金属铁板大张的板号拉入异常铁板队列。

同时，如图11所示，在步骤s3之后，本发明实施例还包括：

步骤s12：金属铁板大张触发第六光电传感器，启动末端金属板号检测部。

步骤s13：末端金属板号检测部采集金属铁板大张正面的板号。

步骤s14：产线电脑判断读码是否正确且码值是否为未完工的板号，是则执行步骤s15，否则执行步骤s17。

步骤s15：产线电脑判断当前金属铁板大张的板号是否在异常铁板队列中，是则执行步骤s16，否则执行步骤s18。

步骤s16：产线电脑确认赋码异常，将异常铁板队列中的该板号出列，并控制声/光报警部发出报警，同时显示该板号。

步骤s17：产线电脑控制声/光报警部发出报警，同时显示该板号。

步骤s18：产线电脑确认当前金属铁板大张的赋码正常，并把该板号置为已完工。

综上所述，本发明实施例提供的金属盖双面赋码机台及其赋码方法中，由中央码库生成相匹配的二维码和验证码，底部赋码工位24完成底部的二维码和板号赋码，顶部赋码工位25完成正面的验证码和板号的赋码。这样，只经过一次加工工序便可批量实现双面赋码，并确保双面的码值匹配，操作人员可以通过双面板号进行人工抽查，降低赋码成本和赋码风险。并且通过金属盖双面赋码机台和中央码库的联合实现对数据码包的综合管理，对加密数据码包的安全性、可靠性、完整性进行管理和验证，实现数据码包的安全解密和赋码，以及数据码包状态的更新和监管，确保码包使用安全。另外，增加对赋码正确性与否的在线检验，若出现异常则报警提示，并对加工完毕的数据码包在中央码库中的状态进行更新，确保数据码包的安全应用。整个金属盖双面赋码机台在产线无停顿的状态下，为金属盖实现高速二维码和验证码的赋码，结合激光机与激光机、或激光机与喷码机的灵活组合，降低了金属盖双面赋码的技术门槛、缩短了加工周期、降低了赋码成本。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来控制相关的硬件完成，所述的程序可以在存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如rom/ram、磁盘、光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。