一种压力传感器及其控制方法、显示面板及显示装置与流程

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种压力传感器及其控制方法、显示面板及显示装置。

背景技术：

目前，带有触控功能的显示面板作为一种信息输入工具被广泛应用于各种电子设备，例如，公共场所大厅的信息查询机，用户在日常生活工作中使用的电脑、手机等。这样，用户只需用手指触摸触控显示屏上的标识就能够实现对该电子设备进行操作，摆脱了用户对其它输入设备，例如键盘和鼠标的等的依赖，使人机交互更为直接简便。

为了更好地满足用户需求，通常在触控显示屏中设置有用于检测用户在触摸触控显示屏过程中触控压力的压力传感器，压力传感器既能采集触控位置信息，也能够采集触控压力的大小，丰富了触控显示技术的应用范围。除了显示屏，压力传感器还被广泛应用于其它需要进行压力检测的装置。压力传感器的功耗是衡量压力传感器性能的一项重要技术指标，如何降低压力传感器的功耗，是业内面临的一个重要技术难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种压力传感器及其控制方法、显示面板及显示装置，利用薄膜晶体管替代了压力传感器中的感应电阻，在无需压力传感器进行压力检测时，可以通过薄膜晶体管的控制端输入的控制信号控制薄膜晶体管关断，进而控制压力传感器处于非工作状态，降低了压力传感器的静态功耗。

第一方面，本发明实施例提供了一种压力传感器，包括：

第一电源信号输入端、第二电源信号输入端、第一检测信号输出端、第二检测信号输出端，以及第一薄膜晶体管、第二薄膜晶体管、第三薄膜晶体管和第四薄膜晶体管；

所述第一薄膜晶体管串联于所述第一电源信号输入端与所述第一检测信号输出端之间，所述第二薄膜晶体管串联于所述第一检测信号输出端与所述第二电源信号输入端之间，所述第三薄膜晶体管串联于所述第二电源信号输入端与所述第二检测信号输出端之间，所述第四薄膜晶体管串联于所述第二检测信号输出端与所述第一电源信号输入端之间。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板，包括第一方面所述的压力传感器。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第二方面所述的显示面板。

第四方面，本发明实施例还提供了一种第一方面所述压力传感器的控制方法，包括：

压感检测阶段和压感间隙阶段；其中，

在所述压感检测阶段，控制所述第一薄膜晶体管、所述第二薄膜晶体管、所述第三薄膜晶体管和所述第四薄膜晶体管导通；

通过所述第一电源信号输入端输入第一电源信号，通过所述第二电源信号输入端输入第二电源信号；

通过所述第一检测信号输出端输出的第一检测信号和所述第二检测信号输出端输出的第二检测信号检测触摸主体按压所述压力传感器的压力的大小；

在所述压感间隙阶段，控制所述第一薄膜晶体管、所述第二薄膜晶体管、所述第三薄膜晶体管和所述第四薄膜晶体管关断。

本发明实施例提供了一种压力传感器及其控制方法、显示面板及显示装置，利用薄膜晶体管替代了目前压力传感器中的感应电阻，在无需压力传感器进行压力检测时，可以通过薄膜晶体管的控制端输入的控制信号控制薄膜晶体管关断，进而控制压力传感器处于非工作状态，降低了压力传感器的静态功耗。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的一种压力传感器的电路结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种压力传感器中第一薄膜晶体管的剖面结构示意图；

图3a为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图；

图3b为本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种显示面板中压力传感器的局部放大示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种显示面板中压力传感器的局部放大示意图；

图6a为本发明实施例提供的另一种显示面板中压力传感器的局部放大示意图；

图6b为本发明实施例提供的另一种显示面板中压力传感器的局部放大示意图；

图7为本发明实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图；

图8a为本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视结构示意图；

图8b为沿图8a中aa’方向的剖面结构示意图；

图9a为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；

图9b为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种压力传感器的控制方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。贯穿本说明书中，相同或相似的附图标号代表相同或相似的结构、元件或流程。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明实施例提供了一种压力传感器，包括第一电源信号输入端、第二电源信号输入端、第一检测信号输出端、第二检测信号输出端，以及第一薄膜晶体管、第二薄膜晶体管、第三薄膜晶体管和第四薄膜晶体管。第一薄膜晶体管串联于第一电源信号输入端与第一检测信号输出端之间，第二薄膜晶体管串联于第一检测信号输出端与第二电源信号输入端之间，第三薄膜晶体管串联于第二电源信号输入端与第二检测信号输出端之间，第四薄膜晶体管串联于第二检测信号输出端与第一电源信号输入端之间。

目前，惠斯通电桥式的压力传感器一般包括四个感应电阻，四个感应电阻分别串联于第一电源信号输入端、第一检测信号输出端、第二电源信号输入端和第二检测信号输出端之间，向第一电源信号输入端和第二电源信号输入端通入电信号，感应电阻感受触摸主体按压压力传感器的压力产生形变，第一检测信号输出端和第二检测信号输出端输出检测信号，根据检测信号的大小检测出触摸主体按压压力传感器的压力的大小。但是，当无需压力传感器进行压力检测时，只要压力传感器的第一电源信号端和第二电源信号端上通有电流，压力传感器就一直处于工作状态，无法实现对压力传感器工作状态的有效控制，这样无疑大大增加了压力传感器的静态功耗。

本发明实施例利用薄膜晶体管替代了目前压力传感器中的感应电阻，在无需压力传感器进行压力检测时，可以通过薄膜晶体管的控制端输入的控制信号控制薄膜晶体管关断，使控制压力传感器处于非工作状态，降低了压力传感器的静态功耗。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的一种压力传感器的电路结构示意图。如图1所示，压力传感器s包括第一电源信号输入端a、第二电源信号输入端b、第一检测信号输出端c、第二检测信号输出端d，以及第一薄膜晶体管t1、第二薄膜晶体管t2、第三薄膜晶体管t3和第四薄膜晶体管t4。第一薄膜晶体管t1串联于第一电源信号输入端a与第一检测信号输出端c之间，第二薄膜晶体管t2串联于第一检测信号输出端c与第二电源信号输入端b之间，第三薄膜晶体管t3串联于第二电源信号输入端b与第二检测信号输出端d之间，第四薄膜晶体管t4串联于第二检测信号输出端d与第一电源信号输入端a之间。

下面以第一薄膜晶体管为例，对压力传感器s进行压力检测的工作原理进行说明。图2为本发明实施例提供的一种压力传感器中第一薄膜晶体管的剖面结构示意图。如图2所示，示例性的，沿远离基板10的方向，第一薄膜晶体管t1可以包括栅极201、栅极绝缘层202、有源层203和同层制作的源极204和漏极205，有源层203包括沟道区2031和非沟道区2032，有源层203与源极204和漏极205接触的部分为非沟道区2032且该部分掺杂浓度较高，有源层203未与源极204和漏极205接触的部分为沟道区2031，为了防止第一薄膜晶体管t1的源极204和漏极205之间短路，沟道区2031的掺杂浓度远小于非沟道区2032。

具体的，结合图1和图2，第一薄膜晶体管t1中有源层203的沟道区2031充当压力传感器s中对应第一薄膜晶体管t1位置处的感应电阻，其通过第一薄膜晶体管t1的源极204和漏极205串联于相应的信号端之间，形成电信号的完整通路。由于有源层203的沟道区2031的掺杂浓度远小于非沟道区2032的掺杂浓度，使得沟道区2031构成的压力传感器s的感应电阻的阻值较大，减小了压力传感器的面积。

同样的，第二薄膜晶体管t2、第三薄膜晶体管t3和第四薄膜晶体管t4中有源层的沟道区则分别构成压力传感器s分别对应第二薄膜晶体管t2、第三薄膜晶体管t3和第四薄膜晶体管t4位置处的感应电阻，进一步减小了压力传感器的面积。

具体的，如图1所示，第一薄膜晶体管t1的沟道区电阻r1、第二薄膜晶体管t2的沟道区电阻r2、第三薄膜晶体管t3的沟道区电阻r3和第四薄膜晶体管t4的沟道区电阻r4构成惠斯通电桥式压力传感器s的电桥的四个臂，可以在压力传感器s的第一检测信号输出端c和第二检测信号输出端d之间连接一检流计(图1未示出)，在第一电源信号输入端a与第二电源信号输入端b上施加恒定电压。

当压力传感器s的第一电源信号输入端a与第二电源信号输入端b上的电压存在一定差值时，电桥线路中各支路均有电流通过。第一薄膜晶体管t1的沟道区电阻r1、第二薄膜晶体管t2的沟道区电阻r2、第三薄膜晶体管t3的沟道区电阻r3和第四薄膜晶体管t4的沟道区电阻r4满足时，压力传感器s的第一检测信号输出端c和第二检测信号输出端d的电位相等，流过检流计的电流为零，检流计指针指示零刻度，电桥处于平衡状态，并且称为电桥平衡条件。当第一薄膜晶体管t1的沟道区电阻r1、第二薄膜晶体管t2的沟道区电阻r2、第三薄膜晶体管t3的沟道区电阻r3和第四薄膜晶体管t4的沟道区电阻r4不满足上述电桥平衡条件时，压力传感器s的第一检测信号输出端c和第二检测信号输出端d的电位不相等，此时流过检流计的电流不为0，检流计的指针发生偏转，输出相应的信号值，根据检流计输出的信号值实现对压力传感器s所受压力的检测。

需要说明的是，图1只是示例性地设置第一薄膜晶体管t1为底栅结构，也可以将第一薄膜晶体管t1设置为顶栅结构，本发明实施例对压力传感器s中的第一薄膜晶体管t1、第二薄膜晶体管t2、第三薄膜晶体管t3和第四薄膜晶体管t4是顶栅结构还是底栅结构不作限定。

本发明实施例还提供了一种显示面板，显示面板包括上述实施例中的压力传感器。图3a为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图。如图3a所示，显示面板包括显示区aa和围绕显示区设置的周边电路区naa，示例性的，设置显示面板包括多个压力传感器s，可以将压力传感器s设置在显示面板的周边电路区naa，这里示例性地将压力传感器s设置在周边电路区naa相对设置的两侧，避免了压力传感器s遮光影响显示面板的开口率。

可选的，也可以将压力传感器s设置在显示面板的显示区aa，如图3b所示，可以设置压力传感器s位于显示面板的显示区aa中的不透光区域。示例性的，当显示面板为液晶触控显示面板时，可以将压力传感器s对应彩膜基板中的黑矩阵设置。当显示面板为有机发光显示面板时，可以将压力传感器s设置在显示区aa的非开口区。

具体的，当上述实施例中的压力传感器集成在显示面板中时，显示面板中包含有驱动显示面板中的像素进行显示的像素驱动电路，每个像素驱动电路包含有多个薄膜晶体管，对于集成有压力传感器的显示面板，现有技术为简化显示面板的制作工艺，在制作这些薄膜晶体管中与源极和漏极接触的重掺杂的有源层结构时，一般采用与该重掺杂有源层结构同种材料同层制作压力传感器。但是，利用重掺杂的有源层材料形成的压力传感器的感应电阻掺杂浓度较高，使得构成压力传感器的感应电阻的阻值较小，相对于大阻值的感应电阻构成的压力传感器，其占据的显示面板的空间更大。

本发明实施例利用薄膜晶体管中的沟道结构充当了压力传感器的感应电阻，且薄膜晶体管中的沟道结构的掺杂浓度远小于与重掺杂有源层结构同种材料同层制作的感应电阻的掺杂浓度，增加了压力传感器中感应电阻的阻值，在显示面板中压力传感器的个数相同的情况下，减小了压力传感器占据的显示面板的空间，提高了显示面板的空间利用率。

可选的，显示面板可以包括多个压力传感器，也可以仅包括一个压力传感器。若设置显示面板中仅包括一个压力传感器，触摸主体触摸显示面板使得显示面板发生形变，形变后的显示面板的各个位置均会产生剪切力，压力传感器收到来自显示面板的剪切力的作用，其中的第一薄膜晶体管、第二薄膜晶体管、第三薄膜晶体管和第四薄膜晶体管的沟道区的阻抗发生变化，压力传感器的应变电压发生变化，此时根据应变电压所测得的压力值为对应压力传感器所在位置处的显示面板的剪切力的大小。只有当显示面板中设置有至少两个压力传感器时，才能够根据每个压力传感器测得大压力的大小以及触控位置的信息计算触控压力的大小。

图4为本发明实施例提供的一种显示面板中压力传感器的局部放大示意图。如图4所示，显示面板还可以包括至少一条第一控制信号线11，压力传感器中的第一薄膜晶体管t1的第二端a3与第一薄膜晶体管t1的第一端b2电连接，第二薄膜晶体管t2的第二端b3与第三薄膜晶体管t3的第一端c2电连接，第三薄膜晶体管t3的第二端c3与第四薄膜晶体管t4的第一端d2电连接，第四薄膜晶体管t4的第二端d3与第一薄膜晶体管t1的第一端a2电连接。示例性的，可以设置每个压力传感器对应四条第一控制信号线11，即每个压力传感器的第一膜晶体管t1的控制端a1、第二薄膜晶体管t2控制端b1、第三薄膜晶体管t3的控制端c1和第四薄膜晶体管t4的控制端d1可以分别与一条第一控制信号线11电连接。

具体的，第一膜晶体管t1至第四薄膜晶体管t4的控制端在各自对应的第一控制信号线11输入的控制信号的作用下，可以导通或关断各自对应的第一端和第二端。当显示面板不需要进行压力检测，可以通过与压力传感器中的第一膜晶体管t1至第四薄膜晶体管t4的控制端电连接的第一控制信号线11输入控制信号，控制压力传感器中的第一膜晶体管t1至第四薄膜晶体管t4的第一端与第二端之间均处于关断状态，有效降低压力传感器的静态功耗，进而降低显示面板的静态功耗。

可选的，显示面板可以包括多个压力传感器，同一压力传感器中的第一薄膜晶体管至第四薄膜晶体管的控制端可以与同一第一控制信号线电连接。图5为本发明实施例提供的另一种显示面板中压力传感器的局部放大示意图。如图5所示，同一压力传感器中的第一薄膜晶体管t1至第四薄膜晶体管t4的控制端均与同一第一控制信号线11电连接，通过第一控制信号线11可以控制同一压力传感器中的第一薄膜晶体管t1至第四薄膜晶体管t4同时关断，控制压力传感器处于非工作状态，实现对显示面板静态功耗的降低。相对于图4所示的压力传感器中薄膜晶体管控制端的连接方式，图5所示的压力传感器中薄膜晶体管控制端的连接方式有效减少了与压力传感器中的薄膜晶体管的控制端电连接的第一控制信号线11的数量。

可选的，显示面板还可以包括第二控制信号线，所有的压力传感器对应的第一控制信号线可以均与该第二控制信号线电连接。图6a为本发明实施例提供的另一种显示面板中压力传感器的局部放大示意图。如图6a所示，所有的压力传感器(图6a中仅示例性的示出了两个压力传感器)对应的第一控制信号线11均与第二控制信号线12电连接，即与显示面板中所有的压力传感器中的第一薄膜晶体管t1至第四薄膜晶体管t4的控制端均通过对应的第一控制信号线11与显示面板中的第二控制信号线12电连接，可以通过第二控制信号线12向所有的压力传感器中的第一薄膜晶体管t1至第四薄膜晶体管t4的控制端上发送的控制信号，同时控制的压力传感器中的第一薄膜晶体管t1至第四薄膜晶体管t4的第一端与第二端关断，所有的压力传感器处于非工作状态，在降低了显示面板的静态功耗的基础上，进一步减少了控制显示面板中的压力传感器s工作状态的控制信号线的数量。

可选的，显示面板也可以包括多条第二控制信号线，不同的压力传感器对应的第一控制信号线与不同的第二控制信号线电连接，如图6b所示，压力传感器s1和压力传感器s2对应的第一控制信号线11与不同的第二控制信号线12电连接，相对于图6a所示的压力传感器中薄膜晶体管控制端的连接方式，图6b所示的压力传感器中薄膜晶体管控制端的连接方式能够控制部分压力传感器处于工作状态，部分压力传感器处于非工作状态，实现对不同压力传感器工作状态的控制。另一方面，图6b所示的压力传感器中薄膜晶体管控制端的连接方式能够使部分压力传感器处于工作状态，相对于显示面板中的所有压力传感器均处于工作状态，与压力传感器的第一电源信号输入端a和第二电源信号输入端b电连接的信号线上的电流更小，减少了电流流经固定线阻的压降，增加了加在每个压力传感器的第一电源信号输入端a和第二电源信号输入端b之间的电压。

图7为本发明实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图。如图7所示，显示面板可以包括基板10以及位于基板10上的像素电路层13，像素电路层13包括多个驱动薄膜晶体管t，驱动晶体管t位于显示面板的显示区aa，用于驱动显示面板中的像素单元14进行显示。可选的，可以设置压力传感器中的第一薄膜晶体管t1至第四薄膜晶体管t4(图7中仅示例性地示出了第一薄膜晶体管t1)与像素电路层13中的驱动晶体管t位于同一层，即第一薄膜晶体管t1至第四薄膜晶体管t4的有源层301、栅极302、源极303和漏极304分别与驱动晶体管t的有源层401、栅极402、源极403和漏极404对应同层制作，以简化集成有压力传感器的显示面板制作工艺。

图8a为本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视结构示意图。如图8a所示，显示面板还可以包括第一电源信号线151、第二电源信号线152、第一检测信号线161和第二检测信号线162，每个压力传感器(图8a中仅示例性地示出了一个压力传感器)的第一电源信号输入端a与一第一电源信号线151电连接、第二电源信号输入端b与一第二电源信号线152电连接，第一检测信号输出端c与一第一检测信号线161电连接，第二检测信号输出端d与一第二检测信号线162电连接。显示面板中还包括多条扫描信号线171和多个数据信号线172，像素单元14分别位于多条扫描信号线171与多条数据信号线172交错形成的区域内，每个驱动晶体管t的控制端e1与一扫描信号线171电连接，第一端e2与一数据信号线172电连接，扫描信号线171向与像素单元14电连接的驱动晶体管t的控制端e1输送扫描信号，数据信号线172则通过薄膜晶体管t的第一端e2和第二端e3向像素单元14提供数据信号，实现显示面板的显示功能。

图8b为沿图8a中aa’方向的剖面结构示意图。结合图8a和图8b，可以设置扫描信号线171位于m1膜层，数据信号线712位于m2层。压力传感器可以设置于显示面板的周边电路区naa，可以设置与压力传感器中的第一薄膜晶体管t1至第四薄膜晶体管t4的控制端电连接的第一控制信号线11和与驱动晶体管t的控制端e1电连接的扫描信号线171位于同一层，均位于m1层。还可以设置与压力传感器的第一电源信号输入端a电连接的第一电源信号线151、与第二电源信号输入端b电连接的第二电源信号线152、与第一检测信号输出端c电连接的第一检测信号线161、与第二检测信号输出端d电连接的第二检测信号线162，与驱动晶体管t的第一端e2电连接的数据线号线172位于同一层，均位于m2层。由于压力传感器中包含有和驱动晶体管结构类似的晶体管结构，这样可以简化集成有压力传感器的显示面板的制作工艺。

可选的，显示面板还可以包括多个触控电极，每个触控电极与一触控信号线电连接，第一电源信号线、第二电源信号线、第一检测信号线和第二检测信号线均可以与触控信号线位于同一层。图9a为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图。如图9a所示，可以设置与触控电极电连接的触控信号线181位于m3层，设置与压力传感器的第一电源信号输入端a电连接的第一电源信号线151、与第二电源信号输入端b电连接的第二电源信号线152、与第一检测信号输出端c电连接的第一检测信号线161、与第二检测信号输出端d电连接的第二检测信号线162均与触控信号线181位于同一层，即第一电源信号线151、第二电源信号线152、第一检测信号线161和第二检测信号线162可以均位于m3层。示例性的，图9a以触控电极为自容式触控电极，与触控电极电连接的触控信号线181均位于显示面板的显示区aa为例进行了说明，也可以是互容式的触控电极，本发明实施例对此不作限定。

可选的，也可以设置第一电源信号线、第二电源信号线、第一检测信号线和第二检测信号线中的至少一条可以与数据信号线位于同一层，至少一条可以与触控信号线位于同一层。图9b为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图，如图9b所示，可以利用与驱动晶体管的电连接的数据信号线172所在膜层m2层，以及与触控电极电连接的触控信号线181所在膜层m3层对与压力传感器的第一电源信号输入端a电连接的第一电源信号线151、与第二电源信号输入端b电连接的第二电源信号线152、与第一检测信号输出端c电连接的第一检测信号线161、与第二检测信号输出端d电连接的第二检测信号线162进行布线。示例性的，可以设置第一电源信号线151和第二电源信号线152与数据信号线172位于同一层，第一检测信号线161和第二检测信号线162与触控信号线181位于同一层，同样可以简化集成有压力传感器的显示面板的制作工艺。

需要说明的是，本发明实施例示附图只是示例性的表示各元件的大小以及各膜层的厚度，并不代表显示面板中各元件以及各膜层实际尺寸。

本发明实施例利用薄膜晶体管替代了目前压力传感器中利用与重掺杂有源层结构同种材料同层制作的感应电阻，薄膜晶体管中的沟道结构充当了压力传感器的感应电阻，且薄膜晶体管中的沟道结构的掺杂浓度远小于与重掺杂有源层结构同种材料同层制作的感应电阻的掺杂浓度，增加了压力传感器中感应电阻的阻值，在显示面板中压力传感器的个数相同的情况下，减小了压力传感器占据的显示面板的空间，提高了显示面板的空间利用率。同时，在无需压力传感器进行压力检测时，可以通过薄膜晶体管的控制端输入的控制信号控制薄膜晶体管关断，使控制压力传感器处于非工作状态，降低了压力传感器的静态功耗。

本发明实施例还提供了一种显示装置，图10为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图10所示，显示装置20包括上述实施例中的显示面板19，因此本发明实施例提供的显示装置20也具备上述实施例所描述的有益效果，此处不再赘述。示例性的，显示装置20可以是有机发光显示装置，也可以是液晶显示装置，还可以是其他类型的压力传感设备或显示装置。示例性的，显示装置20可以是手机、电脑或电视等电子显示设备。

本发明实施例还提供了一种上述实施例所述压力传感器的控制方法，图11为本发明实施例提供的一种压力传感器的控制方法的流程示意图。控制方法包括压感检测阶段和压感间隙阶段，如图11所示，控制方法包括：

s110、在压感检测阶段，控制第一薄膜晶体管、第二薄膜晶体管、第三薄膜晶体管和第四薄膜晶体管导通。

具体的，如图1所示，在压感检测阶段，可以通过第一薄膜晶体管t1、第二薄膜晶体管t2、第三薄膜晶体管t3和第四薄膜晶体管t4的控制端，控制第一薄膜晶体管t1、第二薄膜晶体管t2、第三薄膜晶体管t3和第四薄膜晶体管t4对应的第一端与第二端连通，即第一薄膜晶体管t1至第四薄膜晶体管t4均处于导通状态。

s120、通过第一电源信号输入端输入第一电源信号，通过第二电源信号输入端输入第二电源信号。

具体的，如图1所示，当压力传感器s中的第一薄膜晶体管t1至第四薄膜晶体管t4均处于导通状态时，可以通过第一电源信号输入端a向压力传感器s输入第一电源信号，通过第二电源信号输入端b向压力传感器s输入第二电源信号。

s130、通过第一检测信号输出端输出的第一检测信号和第二检测信号输出端输出的第二检测信号检测触摸主体按压压力传感器的压力的大小。

具体的，如图1所示，当向压力传感器s的第一电源信号输入端a输入第一电源信号，第二电源信号输入端b输入第二电源信号后，触摸主体按压压力传感器s，压力传感器s的第一薄膜晶体管t1至第四薄膜晶体管t4的沟道区电阻的阻抗发生变化，沟道区电阻不再满足压力传感器s的电桥平衡条件，压力传感器s的第一检测信号输出端c与第二检测信号输出端d有电信号输出，通过检测第一检测信号输出端c输出的第一检测信号和第二检测信号输出端d输出的第二检测信号可以检测触摸主体按压压力传感器s的压力的大小。

s140、在压感间隙阶段，控制第一薄膜晶体管、第二薄膜晶体管、第三薄膜晶体管和第四薄膜晶体管关断。

具体的，如图1所示，在压感间隙阶段，即压力传感器s不需要进行压力检测时，可以通过第一薄膜晶体管t1、第二薄膜晶体管t2、第三薄膜晶体管t3和第四薄膜晶体管t4的控制端，控制第一薄膜晶体管t1、第二薄膜晶体管t2、第三薄膜晶体管t3和第四薄膜晶体管t4对应的第一端与第二端断开，即第一薄膜晶体管t1至第四薄膜晶体管t4均处于关断状态，以降低压力传感器s的静态功耗。这是由于，尽管第一电源信号输入端a和第二电源信号输入端b仍然施加有恒定电压，即第一电源信号输入端a仍在向压力传感器s输入第一电源信号，第二电源信号输入端b仍在向压力传感器s输入第二电源信号，但由于惠斯通电桥的四个电阻均处于关断状态，电桥上并无电流流过，因而电桥不会产生功耗，从而降低了压力传感器s的静态功耗。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。