一种触摸屏的水胶贴合预固化夹具及预固化方法与流程

本发明涉及触摸屏制作技术领域，尤其涉及一种触摸屏的水胶贴合预固化夹具及预固化方法。

背景技术：

一般来说，触摸屏主要包括玻璃盖板和感应片，目前玻璃盖板和感应片大多采用水胶贴合后压合制作完成。而贴合过程一般需要采用自动或半自动水胶贴合机，又或者是手工贴合，一般上述贴合方式在贴合过程均需在辅助卡位夹具内完成。并且在压合过程中，需要经过水胶的预固化处理和主固化处理。

而目前的预固化处理，主要是通过预固化触摸屏的可视区来控制触摸屏的精度及保证触摸屏厚度的均匀性，一般预固化处理主要采用光固化，但由于玻璃盖板上的油墨对固化光源的屏蔽，导致油墨下方的水胶无法完成固化，因此，在进入主固化处理之前存在再溢胶风险，影响产品对应油墨部位的水胶厚度的均匀性，并且需要采用人力对溢胶进行擦拭。

此外，水胶贴合产品的预固化处理后不合格，需要进行再回收时，由于水胶预固化后存在一定程度粘性，对水胶处理过程中存在功能件损伤的隐患，比如ito划伤，sito架桥点划伤、脱落等，加上测试软件自身的不足，很容易使这部分产品流入客户端及市场，很多企业不愿意冒风险而否定零部件的回收利用；即使回收，对于整面预固化后的产品返修难度大，特别是大尺寸水胶贴合产品的预固化回收需要浪费大量人力。

综上所述，如何解决触摸屏的水胶贴合预固化处理后回收难度大的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种触摸屏的水胶贴合预固化方法及预固化夹具，触摸屏的水胶贴合预固化处理后回收难度大的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种触摸屏的水胶贴合预固化方法，该方法包括步骤：

步骤s1：对触摸屏的玻璃盖板和感应片进行涂胶贴合；

步骤s2：对完成涂胶贴合后的所述玻璃盖板和所述感应片进行定位压合；

步骤s3：对所述玻璃盖板的非可视区与所述感应片外围的交接处的涂胶进行预固化处理。

优选地，所述步骤s3中的预固化处理采用光固化处理，且所述光固化处理的光源位于所述感应片的一侧。

优选地，所述步骤s2中的定位压合为ccd对位真空压合。

相比于背景技术介绍内容，上述触摸屏的水胶贴合预固化方法，通过仅对玻璃盖板的非可视区与感应片外围的交接处的涂胶进行预固化处理，使得回收时，仅需将交接处的涂胶处理掉即可，由于玻璃盖板的可视区与感应片贴合的部位的胶并未固化，因此回收时能够避免对功能件的损坏，回收难度大大降低，并且在预固化处理后即可进行质量控制，不合格及时进行回收处理，避免了主固化处理后回收难度更大的问题。

另外本发明还提供了一种触摸屏的水胶贴合预固化夹具，包括定位板和压紧板，所述定位板用于对所述触摸屏的感应片进行定位，所述压紧板用于将所述触摸屏的玻璃盖板压合在所述感应板上，且所述定位板上设置有镂空位，所述镂空位对应所述玻璃盖板的非可视区与所述感应片的外围的交接处。

由于上述触摸屏的水胶贴合预固化夹具沿用了上述方法的核心思想，而上述方法具有上述技术效果，因此沿用了上述方法的预固化夹具也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

优选地，所述压紧板向所述定位板的压合为ccd对位真空压合。

附图说明

图1为本发明实施例提供的触摸屏的水胶贴合预固化方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的触摸屏的结构示意图。

上图2中，

玻璃盖板1、感应片2、非可视区3。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种触摸屏的水胶贴合预固化方法及预固化夹具，触摸屏的水胶贴合预固化处理后回收难度大的问题。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种触摸屏的水胶贴合预固化方法，包括步骤：

步骤s1：对触摸屏的玻璃盖板和感应片进行涂胶贴合；

步骤s2：对完成涂胶贴合后的玻璃盖板和感应片进行定位压合(这里需要说明的是，定位压合是指使的玻璃盖板与感应片之间保持预定的胶层厚度，且保证胶层厚度的均匀性)；

步骤s3：对玻璃盖板的非可视区与感应片外围的交接处的涂胶进行预固化处理。

相比于背景技术介绍内容，上述触摸屏的水胶贴合预固化方法，通过仅对玻璃盖板的非可视区与感应片外围的交接处的涂胶进行预固化处理，使得回收时，仅需将交接处的涂胶处理掉即可，由于玻璃盖板的可视区与感应片贴合的部位的胶并未固化，因此回收时能够避免对功能件的损坏，回收难度大大降低，并且在预固化处理后即可进行质量控制，不合格及时进行回收处理，避免了主固化处理后回收难度更大的问题。

此外，需要说明的是，玻璃盖板的非可视区对应触摸屏的非显示区域，触摸屏的可视区对应触摸屏的显示区域。

进一步的实施方案中，上述步骤s3中的预固化处理优选采用光固化处理，并且光固化处理的光源位于感应片的一侧。通过将光源布置在感应片一侧，使得光源直接照射在玻璃盖板的非可视区与感应片外围的交接处的涂胶上，避免了玻璃盖板上的油墨对光源的遮挡，因此避免了预固化处理过程中水胶无法固化导致的溢胶等现象。当然这里需要说明的是，上述光固化处理可以采用紫外光固化也可以是采用其他光固化处理方式实现，此外还可以是采用本领域技术人员常用的其他固化方式，比如局部高温固化的方式。

在一些具体的实施方案中，上述步骤s2中的定位压合优选为ccd对位真空压合。通过采用ccd对位真空压合，使得感应片与玻璃盖板的定位更加准确，压合更加均匀。当然可以理解的是，上述ccd对位真空压合仅仅是本发明实施例对于定位压合的一种举例，也可以是采用本领域技术人员常用的其他定位压合方式，比如采用夹具定位，人工手动压合的方式。

另外，本发明还提供了一种触摸屏的水胶贴合预固化夹具，包括定位板和压紧板，定位板用于对触摸屏的感应片2进行定位，压紧板用于将触摸屏的玻璃盖板1压合在感应板2上，且定位板上设置有镂空位，镂空位对应玻璃盖板1的非可视区3与感应片2的外围的交接处。

由于上述触摸屏的水胶贴合预固化夹具沿用了上述方法的核心思想，而上述方法具有上述技术效果，因此沿用了上述方法的预固化夹具也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

这里需要说明的是，为上述触摸屏的水胶贴合预固化夹具，在使用过程中，采用光固化进行处理时，需要将固化光源布置在定位板的下方，固化光穿过镂空位照射至玻璃盖板1的非可视区3与感应片2的外围的交接处，进而对该位置的胶层进行固化，这样能够避免玻璃盖板上的油墨对固化光源的遮挡，避免了无法固化或固化不彻底导致的溢胶等现象。

更进一步的实施方案中，上述压紧板向定位板的压合优选采用ccd对位真空压合。通过采用ccd对位真空压合，使得感应片与玻璃盖板的定位更加准确，压合更加均匀。当然可以理解的是，上述ccd对位真空压合仅仅是本发明实施例对于定位压合的一种举例，也可以是采用本领域技术人员常用的其他定位压合方式，比如采用夹具定位，人工手动压合的方式。

以上对本发明所提供的触摸屏的水胶贴合预固化方法及预固化夹具进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。