测绘产品检查方法及系统与流程

本发明涉及空间信息获取测绘技术领域，具体而言，涉及一种测绘产品检查方法及系统。

背景技术：

测绘产品质量泛义上来说就是产品符合国家或行业各种规范、标准、检验规程及项目合同规定、技术设计等的要求，质量是产品的“血液”，其重要性不言而喻。企业的生产活动是一个上下工序紧密联系的复杂过程，产品的形成受人员、设备、方法、环境等多种因素的影响，质量发生波动是必然的。根据《测绘成果质量检查与验收》(gb/t24356-2009)、《数字测绘成果质量检查与验收》(gb/t18316-2008)及企业质量管理制度的要求，测绘产品必须进行严格的质量监督、跟踪、检查，坚决执行两级检查和一级验收制度，并详细填写质量检查记录和质量跟踪卡，如实记载产品过程及最终质量达标情况、错误类型及修改、复查情况。

两级检查由测绘生产单位进行，包括过程检查和最终成果检查，分别由生产单位的作业部门、质量管理部门负责。两级检查均执行全数检查，即100％检查、100％填写检查记录。传统上检查记录的填写方法是打印记录表格，产品质量检查时需对发现的问题逐图幅进行手工记录，不但工作量大，而且影响查图效率，同时因赶时间易导致字迹潦草、书写错误；在作业员修改完毕后复查阶段，检查员需对照检查记录逐项核实问题的修改、处理情况，并进行二次填写，非常耽误时间，工作效率极低。据统计，一幅图要填写两个检查记录、一个质量跟踪卡，每个检查记录和质量卡均需两次填写，平均一幅图至少需要花费8分钟，那么100幅图就需要800分钟，即13个多小时，时间是相当可观的，如果把这个时间用于生产，将是对生产效率的一大提高。因此，如何实现一种检查方法以自动地、批量地对测绘产品进行检查记录是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种测绘产品检查方法及系统，以改善上述问题。

本发明实施例提供一种测绘产品检查方法，应用于包括数据库的测绘产品检查设备，所述数据库中预存有多个颜色及形状不同的矢量图形，以及各所述矢量图形的颜色与图像错误的级别之间的关联，和各所述矢量图形的形状与图像错误的类型之间的关联，所述方法包括：

展示获得的待测产品图形，响应用户操作，从所述数据库预存的多个矢量图形中提取出与所述用户操作对应的矢量图形，并将提取出的所述矢量图形标注在所述待测产品图形存在图像错误的位置处，以生成包含矢量图形的检查矢量文件；

查找所述数据库，根据所述矢量图形的颜色与图像错误的级别之间的关联获得所述检查矢量文件中的矢量图形的错误级别，再根据所述矢量图形的形状与图像错误的类型之间的关联获得该矢量图形的错误类型；

将所述矢量图形的错误级别以及错误类型记录至质量跟踪表格以及检查记录表格中。

进一步地，所述方法还包括：

接收用户根据所述检查记录表格对所述待测产品图形进行修复并上传的修复后的待测产品图形；

再次响应用户操作，根据用户操作从所述数据库中提取出相应的矢量图形以标注在修复后的待测产品图形中存在图像错误的位置处，直到获得修复后的待测产品图形中的矢量图形的错误级别及错误类型，并记录至质量跟踪表格及检查记录表格中为止。

进一步地，所述方法还包括：

统计所述检查矢量文件中的用于标识图像错误的矢量图形的数量以及各矢量图形表示的图像错误的错误级别以及错误类型；

根据所述矢量图形的数量以及各所述矢量图形所表示的错误级别及错误类型，按预设规则生成所述待测产品的质量评价结果，将所述质量评价结果分别记录在所述质量跟踪表格以及所述检查记录表格中。

进一步地，所述待测产品图形包括多个子图，所述检查矢量文件包括多个矢量图形，所述查找所述数据库，根据所述矢量图形的颜色与图像错误的级别之间的关联获得所述检查矢量文件中的矢量图形的错误级别，再根据所述矢量图形的形状与图像错误的类型之间的关联获得该矢量图形的错误类型的步骤，包括：

从所述检查矢量文件中的多个矢量图形中获取各所述子图中所标注的矢量图形；

根据所述矢量图形的颜色与图像错误的级别之间的关联获得各所述子图中的矢量图形的错误级别，再根据所述矢量图形的形状与图像错误之间的关联获得各所述子图中的矢量图形的错误类型。

进一步地，各所述子图携带有图幅编号，所述方法还包括：

获取所述检查矢量文件中的各所述矢量图形所在的子图的图幅编号；

将各所述矢量图形对应的图幅编号记录至所述矢量图形对应的质量跟踪表格及检查记录表格中。

进一步地，所述质量跟踪表格及所述检查记录表格通过以下步骤获得：

根据输入的测绘产品质量检查指标，生成质量跟踪模板及检查记录模板并保存，所述质量跟踪模板及所述检查记录模板中包括项目基本信息，其中，所述项目基本信息包括项目名称、工序名称、比例尺以及检查类别；

根据调用指令调用出所述质量跟踪模板及所述检查记录模板，生成质量跟踪表格以及检查记录表格。

进一步地，所述方法还包括：

查找出所述质量跟踪模板及所述检查记录模板的存储位置，将所述质量跟踪表格和所述检查记录表格保存至查找出的所述存储位置处。

本发明另一较佳实施例还提供一种测绘产品检查系统，应用于包括数据库的测绘产品检查设备，所述数据库中预存有多个颜色及形状不同的矢量图形，以及各所述矢量图形的颜色与图像错误的级别之间的关联，和各所述矢量图形的形状与图像错误的类型之间的关联，所述系统包括：

第一标注模块，展示获得的待测产品图形，响应用户操作，从所述数据库预存的多个矢量图形中提取出与所述用户操作对应的矢量图形，并将提取出的所述矢量图形标注在所述待测产品图形存在图像错误的位置处，以生成包含矢量图形的检查矢量文件；

获取模块，用于查找所述数据库，根据所述矢量图形的颜色与图像错误的级别之间的关联获得所述检查矢量文件中的矢量图形的错误级别，再根据所述矢量图形的形状与图像错误的类型之间的关联获得该矢量图形的错误类型；

记录模块，用于将所述矢量图形的错误级别以及错误类型记录至质量跟踪表格以及检查记录表格中。

进一步地，所述系统还包括：

接收模块，用于接收用户根据所述检查记录表格对所述待测产品图形进行修复并上传的修复后的待测产品图形；

第二标注模块，用于再次响应用户操作，根据用户操作从所述数据库中提取出相应的矢量图形以标注在修复后的待测产品图形中存在错误的位置处，直到获得修复后的待测产品图形中的矢量图形的错误级别及错误类型，并记录至质量跟踪表格及检查记录表格中为止。

进一步地，所述系统还包括：

统计模块，用于统计所述检查矢量文件中的用于标识图像错误的矢量图形的数量以及各矢量图形表示的图像错误的错误级别以及错误类型；

质量评价结果生成模块，用于根据所述矢量图形的数量以及各所述矢量图形所表示的错误级别及错误类型，按预设规则生成所述待测产品的质量评价结果，将所述质量评价结果分别记录在所述质量跟踪表格以及所述检查记录表格中。

本发明实施例提供的测绘产品检查方法及系统，首先响应用户的操作从数据库预存的多个矢量图形中提取出对应的矢量图像以标注在获得的待测产品图形中存在图像错误的位置处，以生成包含矢量图形的检查矢量文件。再查找数据库，根据预存的矢量图形的颜色与图像错误的级别之间的关联获得检查矢量文件中的矢量图形的错误级别，再根据预存的矢量图形的形状与图形错误的类型之间的关联获得该矢量图形的错误类型。将该矢量图形的错误级别及错误类型记录至质量跟踪表格以及检查记录表格中。本发明提供的测绘产品检查方案，使用矢量图形来对图像错误进行标记，再将矢量图形转换为对应的具体的错误级别及错误类型进行记录保存，其操作简单、自动化程度高。克服了测绘产品逐图幅人工填写检查记录的传统模式，从人工低效作业转换为程序批量自动化高效作业。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的测绘产品检查设备的示意性结构框图。

图2为本发明实施例提供的测绘产品检查方法的流程图。

图3为本发明实施例提供的测绘产品检查方法的另一流程图。

图4为图2中步骤s102的子步骤的流程图。

图5为本发明实施例提供的测绘产品检查方法的另一流程图。

图6为本发明实施例提供的测绘产品检查方法的另一流程图。

图7为本发明实施例提供的测绘产品检查方法的另一流程图。

图8为本发明实施例提供的测绘产品检查系统的功能模块框图。

图9为本发明实施例提供的测绘产品检查系统的另一功能模块框图。

图10为本发明实施例提供的测绘产品检查系统的另一功能模块框图。

图标：100-测绘产品检查设备；110-测绘产品检查系统；111-第一标注模块；112-获取模块；113-记录模块；114-接收模块；115-第二标注模块；116-统计模块；117-质量评价结果生成模块；120-处理器；130-存储器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请参阅图1，为本发明实施例提供的测绘产品检查设备100的方框示意图。在本实施例中，所述测绘产品检查设备100包括测绘产品检查系统110、处理器120以及存储器130。其中，所述存储器130与处理器120之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。所述测绘产品检查系统110包括至少一个可以软件或固件的形式存储于所述存储器130中或固化在所述测绘产品检查设备100的操作系统中的软件功能模块。所述处理器120用于执行存储器130中存储的可执行模块，例如所述测绘产品检查系统110包括的软件功能模块或计算机程序，以对测绘产品进行检查、记录。

本实施例中，所述测绘产品检查设备100可以是，但不限于具有数据处理能力的终端设备，例如个人电脑、笔记本电脑等。

如图2所示，是本发明实施例提供的一种应用于图1所示的测绘产品检查设备100的测绘产品检查方法的示意性流程图。所应说明的是，本实施例提供的方法不以图2及以下所述的顺序为限制。下面将对图2所示的具体流程进行详细的阐述。

步骤s101，展示获得的待测产品图形，响应用户操作，从所述数据库预存的多个矢量图形中提取出与所述用户操作对应的矢量图形，并将提取出的所述矢量图形标注在所述待测产品图形存在图像错误的位置处，以生成包含矢量图形的检查矢量文件。

在本实施例中，可预先根据测绘产品质量检查和验收相关标准、规程，对产品质量因子和图面常见错误类别进行整理、归纳，制作出表征图像错误的矢量图形。该矢量图形采用不同属性名称的图形(如：circle、ellipses、block、smartline)表示不同的错误类别。该矢量图形可为线条简洁的矢量图形，例如正方形、圆形、椭圆形及三角形等，其颜色可为红色、黄色及绿色等。将该多个矢量图形存储至测绘产品检查设备100的数据库中，并且，所述数据库中还预存有各所述矢量图形的颜色与图形错误的级别之间的关联，以及各所述矢量图形的形状与图形错误的类型之间的关联。例如绿色图形可用于表示第二级别的图像错误，而其中，在第二级别的图像错误中，可用矩形表示影像错位这类错误类型，用椭圆表示影像拉花变形等。

应当理解，还可采用其他的形状的图形或其他颜色的图形来代替具体的图像错误级别及图像错误类型，在本实施例中，对此并不作具体限制，可根据自身需求进行设置。只是，需要注意的是，在进行设置时，以容易区分为主，例如，在本实施例中，所属同一级别的不同错误类型的矢量图形其颜色需设置为相同，如此可一目了然识别其所属错误级别，但所属同一级别的不同错误类型的矢量图形的名称不能相同，以避免造成混淆。此外，不同级别的但相同的错误类型可采用同一种形状的矢量图形来表示，但是需对其颜色进行区分。

在本实施例中，预先将具体的图像错误类型及错误级别与各矢量图形进行关联，则在需要标记图像错误时，则可直接调用出相对应的矢量图形进行标注即可，无需像传统方式那样进行文字标注，造成时间、精力的浪费。

可选地，在本实施例中，在接收到导入的待测产品图形后，将该待测产品图形进行展示，以便工作人员可对待测产品图形进行检查。工作人员在检查后，若发现有图像错误的地方，则可发出调用指令，例如可输入相应的调用命令，系统能够根据该调用命令从数据库预存的多个矢量图像中提取出与该调用命令对应的矢量图形。在工作人员的操作之下，将调用出的矢量图形标注在待测产品图形存在图像错误的位置处，以此生成包含矢量图形的检查矢量文件。

步骤s102，查找所述数据库，根据所述矢量图形的颜色与图像错误的级别之间的关联获得所述检查矢量文件中的矢量图形的错误级别，再根据所述矢量图形的形状与图像错误的类型之间的关联获得该矢量图形的错误类型。

步骤s103，将所述矢量图形的错误级别以及错误类型记录至质量跟踪表格以及检查记录表格中。

在本实施例中，在工作人员对待测产品图形中的所有的图像错误进行标注之后，则需要对该标注进行解析，以获得各用于标识图像错误的矢量图形其具体代表的错误内容，即需要将矢量图形转换为文字形式的描述。

可选地，针对生成的检查矢量文件，查找数据库，根据预存的矢量图形的颜色与图像错误的级别之间的关联获得所述矢量图形的错误级别，例如，若其中一个矢量图形为绿色，则根据预存的关联关系，可判定该矢量图形所属图像错误级别为第二级别。然后，再根据预存的矢量图形的形状与图形错误的类型之间的关联获得该矢量图形的错误类型。例如，该呈绿色的矢量图形其形状为椭圆形，则可判定该矢量图形具体表示的图像错误为影像拉花变形。则综合上述查找结果，可判定该矢量图形其所属图像错误的级别为第二级别，且其具体的错误类型为影像拉花变形。

进一步地，将获得的矢量图形的错误级别及错误类型记录至质量跟踪表格以及检查记录表格中。

请参阅图3，在本实施例中，所述质量跟踪表格以及所述检查记录表格通过以下步骤获得：

步骤s201，根据输入的测绘产品质量检查指标，生成质量跟踪模板及检查记录模板并保存，所述质量跟踪模板及所述检查记录模板中包括项目基本信息，其中，所述项目基本信息包括项目名称、工序名称、比例尺以及检查类别。

步骤s202，根据调用指令调用出所述质量跟踪模板及所述检查记录模板，生成质量跟踪表格以及检查记录表格。

在本实施例中，可预先根据测绘产品质量检查及验收相关标准、规程及项目合同、技术设计要求，以制作成质量跟踪模板以及检查记录模板并保存，以便后续可直接调用该模板进行相应的表格设置。在所述质量跟踪模板以及所述检查记录模板中可预先设置一些已知的且不因图幅改变的内容，例如项目基本信息，如项目名称、工序名称、比例尺以及检查类别等。将上述信息先行填写在模板中，并设置呈固定格式，后续可通过直接调用模板来提高制作速度。

在本实施例中，所述测绘产品检查方法还包括以下步骤：

查找出所述质量跟踪模板及所述检查记录模板的存储位置，将所述质量跟踪表格和所述检查记录表格保存至查找出的所述存储位置处。

在本实施例中，为了方便后续工作人员查找表格位置，则可将质量根据跟踪表格和检查记录表格保存在于质量跟踪模板以及检查记录模板的相同路径下。并且，可将其文件夹名称设置为相同名称或相似名称，以便后续查找。

请参阅图4，在本实施例中，步骤s102可以包括步骤s1021和步骤s1022两个子步骤。

步骤s1021，从所述检查矢量文件中的多个矢量图形中获取各所述子图中所标注的矢量图形。

步骤s1022，根据所述矢量图形的颜色与图像错误的级别之间的关联获得各所述子图中的矢量图形的错误级别，再根据所述矢量图形的形状与图像错误之间的关联获得各所述子图中的矢量图形的错误类型。

在本实施例中，所述待测产品图形包括多个子图，各子图以内图廓为边界。所述检查矢量文件包括多个矢量图形。并且，在本实施例中，各子图均携带有图幅编号。在具体实施时，打开所述检查矢量文件，在质量跟踪表格及检查记录表格的界面调用对应的模板，并填写生产日期。在程序运行时，按各子图的图幅编号进行搜索以内图廓作为参考边界，以内图廓所分区域为单位(即各子图区域)读取该范围内的矢量图形及少量注记(如作业员、检查员、处理情况及复查情况等)。然后基于读取到的各子图中的矢量图形，查找预存的数据库，根据数据库中所述矢量图形的颜色与图像错误的级别之间的关联获得各子图中的矢量图形的错误级别，再根据预存的矢量图形的形状与图像错误之间的关联获得各子图中的矢量图形的错误类型。

可选地，在本实施例中，在对待测产品图形进行注记时，可将不同的注记内容标记在不同的图层上，且可以颜色进行区别。则后续在获取到注记内容时，则可根据注记内容的图层及颜色来识别出注册内容的类别，即识别其是作业员信息、或是检查员信息还是处理情况信息等。然后根据其类别将其填写到质量跟踪表格及检查记录表格中的对应位置处。

请参阅图5，在本实施例中，所述测绘产品检查方法还包括以下步骤：

步骤s301，获取所述检查矢量文件中的各所述矢量图形所在的子图的图幅编号。

步骤s302，将各所述矢量图形对应的图幅编号记录至所述矢量图形对应的质量跟踪表格及检查记录表格中。

在本实施例中，为了方便将各矢量图形所标识的图像错误与各子图相对应起来，因此可获取检查矢量文件中的各矢量图形所在的子图的图幅编号，将矢量图形对应的图幅编号记录至该矢量图形对应的质量跟踪表格及检查记录表格中。如此，则可将各矢量图形与各子图相对应起来，以便操作人员可根据表格中的内容快速地查找到矢量图形在待测产品图形中的所标识的具体位置。

在本实施例中，对测绘产品的检查流程可包括一级检查和二级检查，可选地，请参阅图6，在本实施例中，所述测绘产品检查方法还包括以下步骤：

步骤s401，接收用户根据所述检查记录表格对所述待测产品图形进行修复并上传的修复后的待测产品图形。

步骤s402，再次响应用户操作，根据用户操作从所述数据库中提取出相应的矢量图形以标注在修复后的待测产品图形存在图像错误的位置处，直到获得修复后的待测产品图形中的矢量图形的错误级别及错误类型，并记录至质量跟踪表格及检查记录表格中为止。

在本实施例中，在经过一级检查员的一级检查并将检查结果导入至质量跟踪表格和检查记录表格后，操作人员可根据表格中的图像错误情况来对待测产品图形进行修复。并将修复后的待测产品图形重新上传至系统。类似地，将修复后的待测产品图形进行展示，以便操作人员对该修复后的待测产品图形进行检查。操作人员在检查后，若发现在该修复后的待测产品图形中存在图像错误的地方，则可通过调用指令从数据库中调用相应的矢量图形来标注在出现图像错误的相应的位置处。然后再根据数据库中预存的矢量图形的颜色与图形错误的级别之间的关联获得修复后的待测产品图形中的矢量图形的图像错误级别，再根据该矢量图形的形状，获得该矢量图形的错误类型。然后再将获得的图像错误的级别及类型导入至质量跟踪表格及检查记录表格的相应位置处。

请参阅图7，在本实施例中，所述测绘产品检查方法还包括以下步骤：

步骤s501，统计所述检查矢量文件中的用于标识图像错误的矢量图形的数量以及各矢量图形表示的图像错误的错误级别以及错误类型。

步骤s502，根据所述矢量图形的数量以及各所述矢量图形所表示的错误级别及错误类型，按预设规则生成所述待测产品的质量评价结果，将所述质量评价结果分别记录在所述质量跟踪表格以及所述检查记录表格中。

在本实施例中，还可根据待测产品图形中的标识图像错误的矢量图形的情况来得到待测产品图形的评价情况。可选地，统计出检查矢量文件中用于标识图像错误的矢量图形的数量以及各矢量图形表示的图像错误的错误级别及错误类型。再根据统计结果按预设规则生成待测产品的质量评价结果，并记录在质量跟踪表格及检查记录表格中。

在本实施例中，所述的预设规则可以是，例如质量评价结果的参数分数为满分100分，一个一级错误级别则在此基础上扣除4分，一个二级错误级别则扣除3分等。则若某待测产品图形中共有2个表征一级错误级别的矢量图形及2个表征二级错误级别的矢量图形，则最终的质量评价结果为86分。当然，预设规则还可以是其他的计分规则，可根据用户需求进行设置，在此不进行具体限制。

请参阅图8，为本发明实施例提供的一种测绘产品检查系统110的功能模块框图。所述测绘产品检查系统110应用于上述的测绘产品检查设备100，所述测绘产品检查设备100包括数据库，所述数据库中预存有多个颜色及形状不同的矢量图形，以及各所述矢量图形的颜色与图像错误的级别之间的关联，和各所述矢量图形的形状与图像错误的类型之间的关联。所述测绘产品检查系统110包括第一标注模块111、获取模块112以及记录模块113。

所述第一标注模块111用于展示获得的待测产品图形，响应用户操作，从所述数据库预存的多个矢量图像中提取出与所述用户操作对应的矢量图形，并将提取出的所述矢量图形标注在所述待测产品图形存在图像错误的位置处，以生成包含矢量图形的检查矢量文件。具体地，该第一标注模块111可用于执行图2中所示的步骤s101，具体的操作方法可参考步骤s101的详细描述。

所述获取模块112用于查找所述数据库，根据所述矢量图形的颜色与图像错误的级别之间的关联获得所述检查矢量文件中的矢量图形的错误级别，再根据所述矢量图形的形状与图像错误的类型之间的关联获得该矢量图形的错误类型。具体地，该获取模块112可用于执行图2中所示的步骤s102，具体的操作方法可参考步骤s102的详细描述。

所述记录模块113用于将所述矢量图形的错误级别以及错误类型记录至质量跟踪表格以及检查记录表格中。具体地，该记录模块113可用于执行图2中所示的步骤s103，具体的操作方法可参考步骤s103的详细描述。

请参阅图9，在本实施例中，所述测绘产品检查系统110还包括接收模块114以及第二标注模块115。

所述接收模块114用于接收用户根据所述检查记录表格对所述待测产品图形进行修复并上传的修复后的待测产品图形。具体地，该修复模块可用于执行图6中所示的步骤s401，具体的操作方法可参考步骤s401的详细描述。

所述第二标注模块115用于再次响应用户操作，根据用户操作从所述数据库中提取出相应的矢量图形以标注在修复后的待测产品图形中存在错误的位置处，直到获得修复后的待测产品图形中的矢量图形的错误级别及错误类型，并记录至质量跟踪表格及检查记录表格中为止。具体地，该第二标注模块115可用于执行图6中所示的步骤s402，具体的操作方法可参考步骤s402的详细描述。

请参阅图10，在本实施例中，所述测绘产品检查系统110还包括统计模块116以及质量评价结果生成模块117。

所述统计模块116用于统计所述检查矢量文件中的用于标识图像错误的矢量图形的数量以及各矢量图形表示的图像错误的错误级别以及错误类型。具体地，该统计模块116可用于执行图7中所示的步骤s501，具体的操作方法可参考步骤s501的详细描述。

所述质量评价结果生成模块117用于根据所述矢量图形的数量以及各所述矢量图形所表示的错误级别及错误类型，按预设规则生成所述待测产品的质量评价结果，将所述质量评价结果分别记录在所述质量跟踪表格以及所述检查记录表格中。具体地，该质量评价结果生成模块117可用于执行图7中所示的步骤s502，具体的操作方法可参考步骤s502的详细描述。

综上所述，本发明提供的测绘产品检查方法及系统，首先响应用户的操作从数据库预存的多个矢量图形中提取出对应的矢量图像以标注在获得的待测产品图形中存在图像错误的位置处，以生成包含矢量图形的检查矢量文件。再查找数据库，根据预存的矢量图形的颜色与图像错误的级别之间的关联获得检查矢量文件中的矢量图形的错误级别，再根据预存的矢量图形的形状与图形错误的类型之间的关联获得该矢量图形的错误类型。将该矢量图形的错误级别及错误类型记录至质量跟踪表格以及检查记录表格中。本发明提供的测绘产品检查方案，使用矢量图形来对图像错误进行标记，再将矢量图形转换为对应的具体的错误级别及错误类型进行记录保存，其操作简单、自动化程度高。克服了测绘产品逐图幅人工填写检查记录的传统模式，从人工低效作业转换为程序批量自动化高效作业。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器、随机存取存储器、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。