粗纱纱管及使用其的纺纱质量追溯系统和方法与流程

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及粗纱纱管及使用其的纺纱质量追溯系统和方法。

背景技术：

在纺织工业生产中，需要用到上百万只纱管，纱管上的纱线在后续的使用中如果发现问题，很难确定该纱管上的纱线是哪几台机器所生产，也就很难找出问题机台，往往需要对机台一一进行排查去寻找问题，耗时耗力，严重影响了生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够追踪纱管行程的粗纱纱管及使用该粗纱纱管的纺织质量追溯系统和追溯方法。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种粗纱纱管，包括粗纱纱管和设置于粗纱纱管上的无线射频标签，所述无线射频标签包括线圈和芯片，芯片内具有唯一的电子编码，所述无线射频标签通过一标签载体固定于粗纱纱管的管体上。

优选地，所述线圈围成一环形结构，所述芯片与线圈连接并设置于线圈之外。

优选地，所述标签载体包括与粗纱纱管配合的内环和以及与内环同心设置的外环，内环与外环一端密封连接，另一端敞口形成一容置腔，所述射频标签容置于容置腔中。

优选地，所述容置腔内注入封装胶体。

优选地，所述标签载体卡合于粗纱纱管的底部。

本发明还公开了一种使用上述粗纱纱管的纺纱质量追溯系统，包括识别器和控制器，所述粗纱纱管能够沿预设线路行走进行到下一个工序，每个工作机台对应一条预设线路，每条预设线路至少设置有一个所述识别器，识别器能够读取无线射频标签中的信息并传输给控制器。

优选地，所述粗纱纱管沿中轴线设置有固定孔，所述固定孔靠近粗纱纱管上端的位置设置有一向内收缩的台阶，粗纱纱管通过固定孔挂吊在一吊锭上，所述吊锭的底端与台阶抵接；多个吊锭连续排列并能够沿预设路线行走从而通过对应工作机台。

优选地，每个所述识别器均配套设置有一个与控制器连接的吊锭探测光电和纱管探测光电。

本发明还公开了一种使用上述纺纱质量追溯系统进行纺纱质量追溯的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：在粗纱纱管内通过标签载体设置无线射频标签，每个预设线路至少设置一个用于读取和输出无线射频标签信息的识别器，并设置有接收识别器输出信号的控制器，每个无线射频标签均具有唯一的电子编码；

步骤2：所述粗纱纱管沿不同的预设线路行进进行相应的工作，当粗纱纱管通过该预设线路上的识别器时，所述识别器能够读取所述粗纱纱管的无线射频标签的信息并输出给所述控制器；

步骤3：当粗纱纱管上的纱线在后续使用中出现问题时，根据问题粗纱纱管对应的无线射频标签的信息与控制器中记录的信息相匹配，查找生产该纱线的工作机台。

本发明还公开了另一种使用上述纺纱质量追溯系统进行纺纱质量追溯的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：在粗纱纱管内通过标签载体设置无线射频标签，所述粗纱纱管挂吊于吊锭上，多个所述吊锭连续排列并能够带动粗纱纱管沿预设路线行走，在每个工作机台所在的预设线路上至少设置一个用于读取和输出无线射频标签信息的识别器以及用于探测吊锭的吊锭探测光电和用于探测粗纱纱管的纱管探测光电，并设置有用于接收识别器、吊锭探测光电和纱管探测光电输出信号并控制各元件工作的控制器，每个无线射频标签均具有唯一的电子编码；

步骤2：所述粗纱纱管携带纱线沿不同的工作机台所在的预设线路前进并进入下一工序，吊锭探测光电的光线位置出现吊锭时，将检测信息发送给控制器，控制器根据接收到的吊锭检测信息，控制相对应的识别器工作；

步骤3：识别器对当前的粗纱纱管中的无线射频标签进行读取，并将读取结果发送给控制器；如果识别器读取到正常的无线射频标签信息时，会将对应的编码和工作机台信息发送给控制器，由控制器保存相应数据；如果识别器未读取到无线射频标签信息或读取编码错误时，控制器将控制纱管探测光电工作；

步骤4：纱管探测光电对当前吊锭上的粗纱纱管进行探测，并将探测信息发送给控制器；如纱管探测光电未探测到当前吊锭上有粗纱纱管时，控制器发出粗纱纱管缺失警报，反之，则控制器发出无线射频标签损坏或缺失警报；

步骤5：当粗纱纱管上的纱线在后续使用中出现问题时，根据问题粗纱纱管对应的无线射频标签的信息与控制器中记录的信息相匹配，查找生产该纱线的工作机台。

本发明提供的粗纱纱管及使用其的纺纱质量追溯系统和方法的优点在于：粗纱纱管结构简单，组装方便，便捷的将无线射频标签固定在粗纱纱管中，从而能够准确追溯纱管的生产行程，出现生产问题时能够快速定位问题机台，有效提高生产效率，具有良好的推广前景。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的粗纱纱管的示意图；

图2是本发明的实施例所提供的粗纱纱管的无线射频标签的示意图；

图3是本发明的实施例所提供的粗纱纱管的射频载体的示意图；

图4是本发明的实施例所提供的无线射频标签与射频载体配合的剖面图；

图5是本发明的实施例所提供的吊锭与粗纱纱管配合的示意图；

图6是本发明的实施例所提供的纺纱质量追溯系统的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种粗纱纱管，包括粗纱纱管1和标签载体3，结合图2-图4，标签载体3中设置有无线射频标签2，所述无线射频标签2包括线圈21和芯片22，芯片22内具有唯一的电子编码，线圈21围成一环形结构，芯片22与线圈21连接。

所述标签载体3包括与粗纱纱管1配合的内环31和与内环31同心设置的外环32，内环31与外环32之间的空间一端封闭，从而构成以容置腔33，所述射频标签2容置于容置腔33中，且容置腔33内注有封装胶体23以隔绝空气、灰尘等，同时能够固定无线射频标签2。

再参考图1，所述粗纱纱管1具有一圆台形底座12，所述标签载体3套接于粗纱纱管1上，并放置于底座12上。参考图3，为了提高标签载体3与底座12的固定效果，所述标签载体3的外环向底座12延伸并具有与底座12的表面相配合的斜面34。

本发明通过标签载体3方便的将无线射频标签2固定在粗纱纱管1上，从而能够方便的读取粗纱纱管1的信息。

本发明还提供了一种利用上述粗纱纱管进行纺纱质量追溯的系统，包括上述粗纱纱管1、吊锭4、识别器7和控制器(图中未画出)，

再参考图1，所述粗纱纱管1沿中轴线设置有固定孔11，参考图5，所述固定孔11靠近粗纱纱管1上端的位置设置有一向内收缩的台阶13，粗纱纱管1通过固定孔11挂吊在一吊锭4上，所述吊锭4的底端与台阶13抵接；多个吊锭4连续排列并能够沿预设路线行走进行到下一个工序，每个工作机台对应设置有一条预设路线，每条预设线路至少设置有一个所述识别器7，识别器7能够读取无线射频标签2中的电子编码并传输给控制器。

上述系统中使用的吊锭4为本领域常见的吊锭，此处不再赘述。

上述纺纱质量追溯系统的工作方法包括以下步骤：

步骤1：在粗纱纱管1内通过标签载体3设置无线射频标签2，每个预设线路至少设置一个用于读取和输出无线射频标签信息的识别器7，并设置有接收识别器7输出信号的控制器，每个无线射频标签2均具有唯一的电子编码；

步骤2：所述粗纱纱管1沿不同的预设线路行走以进行下一个工序，当粗纱纱管1通过该预设线路上的识别器7时，所述识别器7能够读取所述粗纱纱管1中的无线射频标签2的信息并输出给所述控制器；

步骤3：当粗纱纱管1上的纱线在后续使用中出现问题时，根据问题粗纱纱管1对应的无线射频标签2的信息与控制器中记录的信息相匹配，查找生产该纱线的工作机台。

通过以上方法，在生产的纱线有质量问题时，能够快速确定该纱线是由哪些工作机台生产的，从而对可能有问题的工作机台进行快速定位，降低了排查问题的工作量，提高了生产效率。

在实际生产中，还有可能出现吊锭4上没有粗纱纱管1或者粗纱纱管1中的无线射频标签2缺失信息或信息有误的情况，这时候如果采用上述纺纱质量追溯系统及方法同样不能准确的实现质量追溯的目的。

为了解决上述问题，本发明提供的纺纱质量追溯系统的优选实施例中，给每个识别器7配套设置有一个吊锭探测光电5和纱管探测光电6；所述吊锭探测光电5能够探测其光线位置是否有吊锭4，而纱管探测光电6能够探测其光线位置是否有粗纱纱管1。

上述优选的纺纱质量追溯系统的纺纱质量追溯方法包括以下步骤：

步骤1：在粗纱纱管1内通过标签载体3设置无线射频标签2，所述粗纱纱管1固定于吊锭4上，多个所述吊锭4连续排列并能够带动粗纱纱管1沿预设路线行走，在每个工作机台所在的预设线路上至少设置一个用于读取和输出无线射频标签2信息的识别器7以及用于探测吊锭4的吊锭探测光电5和用于探测粗纱纱管1的纱管探测光电6，并设置有用于接收识别器7、吊锭探测光电5和纱管探测光电6输出信号并控制各元件工作的控制器，每个无线射频标签2均具有唯一的电子编码；

步骤2：所述粗纱纱管1携带纱线沿不同的工作机台所在的预设线路前进并进入下一工序，吊当锭探测光电5的光线位置出现吊锭4时，将检测信息发送给控制器，控制器根据接收到的吊锭4检测信息，控制相对应的识别器7工作；

步骤3：识别器7对当前的粗纱纱管1中的无线射频标签2进行读取，并将读取结果发送给控制器；如果识别器7读取到正常的无线射频标签信息时，会将对应的编码和工作机台信息发送给控制器，由控制器保存相应数据；如果识别器7未读取到无线射频标签信息或读取编码错误时，控制器将控制纱管探测光电6工作；

步骤4：纱管探测光电6对当前的吊锭4上的粗纱纱管1进行探测，并将探测信息发送给控制器；如纱管探测光电6未探测到当前吊锭4上有粗纱纱管1时，控制器发出粗纱纱管1缺失警报，反之，则控制器发出无线射频标签损坏或缺失警报；

步骤5：当粗纱纱管1上的纱线在后续使用中出现问题时，根据问题粗纱纱管1对应的无线射频标签的信息与控制器中记录的信息相匹配，查找生产该纱线的工作机台。

利用上述纺纱质量追溯系统及方法，能够有效避免出现无线射频标签2缺失或损坏的情况，并能够对缺少粗纱纱管1的吊锭4进行精确定位，保证纺纱工作和纺纱质量追溯系统的有效运行。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，在不脱离本发明的精神和原则的前提下，本领域普通技术人员对本发明所做的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围之内。