一种胶囊抛光筛选计数设备的制作方法

本发明涉及胶囊加工设备技术领域，特别是一种胶囊抛光筛选计数设备。

背景技术：

胶囊在灌装过程中会使药粉附着在胶囊的表面上，会使胶囊被粉尘粘附，严重影响药品的外观，同时，也对药品的下一步包装带来不利的影响。因此，需要采用抛光装置进行抛光。胶囊抛光装置能够除去胶囊上的粉尘，提高表面的光洁度。现有的抛光装置抛光效果较差，抛光效率低，影响胶囊后续的包装。

胶囊在制备过程中，往往会存在空心的胶囊混入胶囊产品中，影响产品合格率，胶囊筛选装置是一种可以剔除空心胶囊，过滤合格胶囊的装置，胶囊筛选装置是胶囊、片剂专用筛选设备。目前，胶囊筛选装置中，都是通过吹风机一次吹散空心胶囊与实心胶囊，然而胶囊在下落过程中错综复杂，也有部分空心胶囊被实心胶囊挡住造成空心胶囊依然混在实心胶囊里面，同样也有部分实心胶囊随着空心胶囊被吹走，因此通过吹风机一次筛选胶囊效果不够好，容易遗漏，导致产品的合格率不达标，空心的胶囊将会随普通胶囊一起包装为成品流入消费者手中，导致消费者的损失及不满。

在胶囊生产过程中，一般都是通过重量来计算胶囊的数量，这只是一个大概，不够精确，因此就需要通过专用的设备对胶囊进行计数，进而实现精确包装。目前，有些医院的根据自身需要自备的一些胶囊，由于不是规模化生产，所以在分装成一定数量的时候也比较麻烦，大都是药剂人员一粒粒来数，再装瓶，工作量大，工作效率低，有些工作人员为了完成工作，采用称重量的方法来装瓶，这样误差较大。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊抛光筛选计数设备，能够高效快速的对胶囊进行抛光、筛选和计数，提升了对胶囊抛光、筛选和计数的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为胶囊生产带来了很大的便利。

为实现上述目的，本发明提出了一种胶囊抛光筛选计数设备，包括抛光箱、下料斗、安装板、药粉腔、药粉孔、转动轴、刷毛、电机、皮带轮、防护罩、药粉管、出料管、出粉管、工作台、弹簧、震动器、物料槽、支撑腿、筛选管、空料管、第一吹风机、矩形管、光电传感器、计数器和第二吹风机，所述抛光箱的上部的右侧连通设有下料斗，所述抛光箱的左侧内壁与右侧内壁均固定设有横截面为等腰梯形的安装板，左侧的所述安装板位于右侧的安装板的左上方，所述安装板与抛光箱的内壁配合形成s形的物料通道，所述安装板的内部开设有横截面为等腰梯形的药粉腔，所述安装板的顶部均匀开设有底面为圆弧形的物料槽，所述物料槽的槽底呈线型均匀开设有若干个与药粉腔相通的药粉孔，每个所述安装板的上方均设有水平设置的转动轴，所述转动轴与抛光箱的右侧壁转动连接，所述转动轴的右端延伸至抛光箱的外部，每个所述转动轴位于物料槽的正上方的部分的外部均设有刷毛，所述刷毛沿转动轴的径向分布，所述抛光箱的右侧固定设有电机，所述电机与上侧的转动轴传动连接，每个所述转动轴的右端均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述抛光箱的右侧固定设有可供罩住皮带轮的防护罩，两个所述药粉腔之间连通设有药粉管，所述抛光箱的底部的中心位置固定设有出料管，所述抛光箱的右侧部设有与下侧的药粉腔相连通的出粉管，所述抛光箱的下方设有工作台，所述抛光箱通过多个均衡布置的弹簧与工作台固定连接，所述抛光箱上设有与抛光箱固定连接的震动器，所述工作台的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿，所述出料管的下方设有y形的筛选管，所述筛选管的左侧的支管位于出料管的正下方，所述出料管的右下方设有出风口水平向右设置的第二吹风机，所述筛选管的两个支管的侧部均连通设有出口端倾斜向下设置的空料管，所述筛选管的两个支管的侧部均连通设有第一吹风机，所述第一吹风机的出风口与空料管的进口端相对应，所述筛选管的下端连通设有透明的矩形管，所述矩形管的侧部设有光电传感器，所述光电传感器与计数器相连接。

作为优选，所述抛光箱的底部为漏斗状设计，所述抛光箱的内部的顶部设有紫外线灯管。

作为优选，所述下料斗上设有流量阀，所述下料斗的内壁设有防粘层。

作为优选，所述安装板的左端与右端之间的距离略小于抛光箱的内腔的宽度，每个所述安装板的底部均设有紫外线灯管。

作为优选，所述药粉腔的内壁设有防粘层，所述药粉孔的孔壁设有防粘层。

作为优选，所述刷毛为细密软质刷毛，所述刷毛的端部刚好与物料槽的槽壁相接触。

作为优选，所述药粉管的内壁设有防粘层，所述出粉管的内壁设有防粘层，所述出粉管的出口端设有吸尘器。

作为优选，所述矩形管与筛选管可拆卸连接，所述矩形管的内腔的宽度略大于胶囊的直径，所述光电传感器与矩形管可拆卸连接，所述光电传感器设置在矩形管的面积较大的侧面上。

作为优选，所述筛选管的两个支管的上端均呈广口式设计。

本发明的有益效果：本发明通过在抛光箱内设置多个安装板，在抛光箱内设置多个通过皮带轮和皮带相连接的转动轴，通过一个电机对多个转动轴提供动力，能多次对胶囊进行抛光并且体积小能耗低，通过设置药粉孔和药粉腔实现胶囊与药粉的分离，对胶囊的抛光效果好，通过设置防粘层，可以有效避免药粉粘附在设备内部造成堵塞，通过设置y形的筛选管与第一吹风机和第二热风机相配合，能够对筛选过后的胶囊进行二次筛选，提升了筛选的精确性，通过设置矩形管、光电传感器和计数器，能够精确的对实心胶囊进行计数，由于矩形管的内腔的宽度略大于胶囊的直径，可以有效防止多个胶囊在水平方向造成重叠而导致光电传感器目不暇接而造成计数不准确，与现有技术相比，能够高效快速的对胶囊进行抛光、筛选和计数，提升了对胶囊抛光、筛选和计数的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为胶囊生产带来了很大的便利。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种胶囊抛光筛选计数设备的结构示意图。

图2是图1中a部分结构放大示意图。

图3是本发明一种胶囊抛光筛选计数设备的安装板的结构示意图。

图中：1-抛光箱、2-下料斗、3-安装板、4-药粉腔、5-药粉孔、6-转动轴、7-刷毛、8-电机、9-皮带轮、10-防护罩、11-药粉管、12-出料管、13-出粉孔、14-工作台、15-弹簧、16-震动器、17-物料槽、18-支撑腿、31-物料通道、19-筛选管、20-空料管、21-第一吹风机、22-矩形管、23-光电传感器、24-计数器、25-第二吹风机。

【具体实施方式】

参阅图1、2、3，本发明一种胶囊抛光筛选计数设备，包括抛光箱1、下料斗2、安装板3、药粉腔4、药粉孔5、转动轴6、刷毛7、电机8、皮带轮9、防护罩10、药粉管11、出料管12、出粉管13、工作台14、弹簧15、震动器16、物料槽17、支撑腿18、筛选管19、空料管20、第一吹风机21、矩形管22、光电传感器23、计数器24和第二吹风机25，所述抛光箱1的上部的右侧连通设有下料斗2，所述抛光箱1的左侧内壁与右侧内壁均固定设有横截面为等腰梯形的安装板3，左侧的所述安装板3位于右侧的安装板3的左上方，所述安装板3与抛光箱1的内壁配合形成s形的物料通道31，所述安装板3的内部开设有横截面为等腰梯形的药粉腔4，所述安装板3的顶部均匀开设有底面为圆弧形的物料槽17，所述物料槽17的槽底呈线型均匀开设有若干个与药粉腔4相通的药粉孔5，每个所述安装板3的上方均设有水平设置的转动轴6，所述转动轴6与抛光箱1的右侧壁转动连接，所述转动轴6的右端延伸至抛光箱1的外部，每个所述转动轴6位于物料槽17的正上方的部分的外部均设有刷毛7，所述刷毛7沿转动轴6的径向分布，所述抛光箱1的右侧固定设有电机8，所述电机8与上侧的转动轴6传动连接，每个所述转动轴6的右端均固定设有皮带轮9，两个所述皮带轮9通过皮带传动连接，所述抛光箱1的右侧固定设有可供罩住皮带轮9的防护罩10，两个所述药粉腔4之间连通设有药粉管11，所述抛光箱1的底部的中心位置固定设有出料管12，所述抛光箱1的右侧部设有与下侧的药粉腔4相连通的出粉管13，所述抛光箱1的下方设有工作台14，所述抛光箱1通过多个均衡布置的弹簧15与工作台14固定连接，所述抛光箱1上设有与抛光箱1固定连接的震动器16，所述工作台1的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿18，所述出料管12的下方设有y形的筛选管19，所述筛选管19的左侧的支管位于出料管12的正下方，所述出料管12的右下方设有出风口水平向右设置的第二吹风机25，所述筛选管19的两个支管的侧部均连通设有出口端倾斜向下设置的空料管20，所述筛选管19的两个支管的侧部均连通设有第一吹风机21，所述第一吹风机21的出风口与空料管20的进口端相对应，所述筛选管19的下端连通设有透明的矩形管22，所述矩形管22的侧部设有光电传感器23，所述光电传感器23与计数器24相连接，所述抛光箱1的底部为漏斗状设计，所述抛光箱1的内部的顶部设有紫外线灯管，所述下料斗2上设有流量阀，所述下料斗2的内壁设有防粘层，所述安装板3的左端与右端之间的距离略小于抛光箱1的内腔的宽度，每个所述安装板3的底部均设有紫外线灯管，所述药粉腔4的内壁设有防粘层，所述药粉孔5的孔壁设有防粘层，所述刷毛7为细密软质刷毛，所述刷毛7的端部刚好与物料槽17的槽壁相接触，所述药粉管11的内壁设有防粘层，所述出粉管13的内壁设有防粘层，所述出粉管13的出口端设有吸尘器，所述矩形管22与筛选管19可拆卸连接，所述矩形管22的内腔的宽度略大于胶囊的直径，所述光电传感器23与矩形管22可拆卸连接，所述光电传感器23设置在矩形管22的面积较大的侧面上，所述筛选管19的两个支管的上端均呈广口式设计。

本发明工作过程：

本发明一种胶囊抛光筛选计数设备在工作过程中，当需要对胶囊进行抛光、筛选和计数时，可以先启动电机8、震动器16、吸尘器、第一吹风机21、第二吹风机25、光电传感器23和计数器24，然后将胶囊倒入下料斗2内，胶囊从下料斗2的出口端掉落至上方的安装板3的上部的物料槽17内，与此同时电机8带动上方的转动轴6转动，上方的转动轴6通过皮带轮9带动下方的转动轴6转动，上方的转动轴6转动带动刷毛7转动，刷毛7将胶囊表面的药粉刷掉，被刷掉的药粉从药粉孔5进入到药粉腔4内，上方的药粉腔4内的药粉通过药粉管11进入到下方的药粉腔4内，由于物流槽17的出口端的水平高度较低，使得胶囊沿着物料槽17的出口端掉落至下方的安装板3上的物料槽17内，下方的转动轴6带动刷毛7转动继续对胶囊进行二次抛光，二次抛光中被刷掉的药粉从药粉孔5落入至药粉腔4内，最终胶囊从下方的物料槽17的出口端掉落至抛光箱1的底部，最终胶囊从出料管12排出，与此同时，吸尘器通过出粉管13吸抛光箱1内的空气，使得混在空气中的药粉被吸出，避免了抛光箱1内的空气中夹杂的药粉对胶囊产生二次污染，由于设置了震动器16和弹簧15，震动器16带动抛光箱1震动，能够让药粉腔4内的药粉不产生淤塞，方便药粉的排出，当胶囊从出料管12排出时，第二吹风机25吹出的风吹向下落中的胶囊，空心胶囊由于质量轻被吹至筛选管19右侧的支管里面，而实心胶囊落入到筛选管19左侧的支管里面，进入到筛选管19的支管里面的胶囊经过第一吹风机21的时候，第一吹风机21吹出的风再次吹向下落中的胶囊，空心胶囊被吹至空料管20内，实心胶囊顺着筛选管19进入到矩形管22内，当胶囊经过光电传感器23的前方时会被光电传感器23扑捉到光线信息，对应的计数器24计数一次，由于矩形管22的内腔的宽度略大于胶囊的直径，使得胶囊不会在光电传感器13的前方造成水平方向上的重叠，可以提升光电传感器23的工作的精准度，由于矩形管22可以拆卸更换，可以适应不同直径的胶囊，与现有技术相比，能够高效快速的对胶囊进行抛光、筛选和计数，提升了对胶囊抛光、筛选和计数的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为胶囊生产带来了很大的便利。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。