一种免工具导风罩结构设计的制作方法

本实用新型涉及导风罩技术领域，具体为一种免工具导风罩结构设计。

背景技术：

电子设备通常通过风扇模组对发热元件进行散热，由于电子设备越来越注重外观 方面的设计，其用于散热的进风口或者出风口往往会设计成狭长的缝隙结构，该结构导致 进风或出风区域减少，易造成系统内部流阻增大、热空气回流，不利于电子设备散热，目前，通常通过为风扇模组设置导风罩的方式来降低上述原因导致的热空气回流 的问题。现有导风罩内部形成一连通于外界大气及所述风扇模组之间的风道，所述风道的 一端为进风口，其面向所述风扇模组，所述风道的另一端为出风口，其面向外界大气。该结 构的导风罩可以解决系统内的热风回流问题，但是从风扇模组吹出来的空气会在导风罩内 部产生流阻，使系统总体的风流量降低，而且在吸收外界的风的时候，不能对于风中的灰尘进行过滤，这样长而久之就会造成风道堵塞，通常情况下，导风罩的固定方式采用锁螺丝固定方式，在组装与拆卸过程中，不便操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种免工具导风罩结构设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免工具导风罩结构设计，包括导风罩，导风罩包括导风罩本体和设置在导风罩本体两端的导风侧板，所述导风罩本体两端的底侧均与连接安装块连接，且安装块在远离导风罩本体的一端均设有定位孔，所述导风侧板在远离导风罩本体的一端均设有弹性卡扣，且弹性卡扣的开口相对应，所述导风罩本体的下部设有进风带，且进风带上均匀分布有进风口，导风罩本体的上部设有出风带，其中一块导风侧板上设有拨动杆，且拨动杆的一端贯穿导风侧板并位于该穿导风侧板的内侧，所述且拨动杆的一端与转轴的一端连接，所述转轴的另一端与另一块导风侧板的内侧连接；

所述转轴的外侧两端均设有连接块，且连接块均通过固定螺纹杆连接有通风板，所述通风板的一端通过连接杆与滑块的一端连接，且滑块位于滑道内，所述滑道为圆形滑道，且滑道以转轴和导风侧板的连接处为圆心，所述通风板的一侧和进风口的外侧均设有遮灰网片；

两块导风侧板之间通过隔流板和辅助隔流板连接，且隔流板和辅助隔流板分别位于转轴的两侧，辅助隔流板的一端与导风罩本体的内侧固定连接，所述隔流板的上端设有出风板，且出风板的出风口倾斜向上，出风板的出风口上方设有挡风板，且挡风板固定安装在导风侧板上，挡风板和位于转轴外侧上端的通风板位于同一个水平高度，且位于转轴外侧上端的通风板位于挡风板的一侧。

优选的，所述拨动杆和转轴均通过轴承连接导风侧板。

优选的，所述出风带和进风口的连接处与辅助隔流板位于同一个水平高度。

优选的，所述通风板呈倾斜状，且倾斜方向为顺时针方向。

优选的，所述隔流板和辅助隔流板到转轴的距离等于通风板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该免工具导风罩结构设计，通过弹性卡扣和定位孔配合工作，可以同过双重固定方式把导风罩固定住，而且通过通风板、进风口和转轴的配合作用，可以把进入到导风罩内部的风进行过滤，使得进入到导风罩内部的风中无灰尘，这样通风道就不会存在堵塞等情况发生，而且可以定期的旋转拨动杆，使得两块通风板调换位置，可以利用出风来对于吸附在通风板外侧的灰尘进行清除，使得通风板可以长期使用，使得导风罩具有较高的散热效率，从而更加适于实用，导风罩结构简单、易于成型，有利于批量化生产，且具有产业上的利用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的通风板示意图；

图3为本实用新型的滑道示意图。

图中：导风罩1、弹性卡扣2、定位孔3、拨动杆4、转轴41、出风带5、进风口6、隔流板7、辅助隔流板71、通风板8、滑道9、滑块91、出风板10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种免工具导风罩结构设计，包括导风罩1，导风罩1包括导风罩本体和设置在导风罩本体两端的导风侧板，所述导风罩本体两端的底侧均与连接安装块连接，且安装块在远离导风罩本体的一端均设有定位孔3，所述导风侧板在远离导风罩本体的一端均设有弹性卡扣2，且弹性卡扣2的开口相对应，所述导风罩本体的下部设有进风带，且进风带上均匀分布有进风口6，导风罩本体的上部设有出风带5，其中一块导风侧板上设有拨动杆4，且拨动杆4的一端贯穿导风侧板并位于该穿导风侧板的内侧，所述且拨动杆4的一端与转轴41的一端连接，所述转轴41的另一端与另一块导风侧板的内侧连接，所述拨动杆4和转轴41均通过轴承连接导风侧板。

所述转轴41的外侧两端均设有连接块，且连接块均通过固定螺纹杆连接有通风板8，所述通风板8的一端通过连接杆与滑块91的一端连接，且滑块91位于滑道9内，所述滑道9为圆形滑道，且滑道9以转轴41和导风侧板的连接处为圆心，所述通风板8的一侧和进风口6的外侧均设有遮灰网片，所述出风带5和进风口6的连接处与辅助隔流板71位于同一个水平高度，所述通风板8呈倾斜状，且倾斜方向为顺时针方向。

两块导风侧板之间通过隔流板7和辅助隔流板71连接，且隔流板7和辅助隔流板71分别位于转轴41的两侧，辅助隔流板71的一端与导风罩本体的内侧固定连接，所述隔流板7的上端设有出风板10，且出风板10的出风口倾斜向上，出风板10的出风口上方设有挡风板，且挡风板固定安装在导风侧板上，挡风板和位于转轴41外侧上端的通风板8位于同一个水平高度，且位于转轴41外侧上端的通风板8位于挡风板的一侧，所述隔流板7和辅助隔流板71到转轴41的距离等于通风板8的长度。

工作原理：首先将定位孔3套在螺丝位置，用螺丝螺帽进行导风罩1的定位.同时，导风罩1上设计了弹性卡扣2，将其固定在内存slot上，实现导风罩的固定，开始工作的时候，开始进风的时候，因为通风板8的一侧和进风口6的外侧均设有遮灰网片，所以进入导风罩1内风中的灰尘都会被吸附，这样可以这样通风道就不会存在堵塞等情况发生，可以保证良好的散热效率，而且当其中一块通风板8上吸附的灰尘过多的时候，旋转拨动杆4从而带动转轴41顺时针旋转，这样就可以使得积满灰尘的通风板8位于转轴41上方，在出风的时候，就可以利用出风所带来的风能，来清洗通风板8上的灰尘，从而达到循环使用的目的，使得导风罩1具有较高的散热效率，从而更加适于实用，导风罩1结构简单、易于成型，有利于批量化生产，且具有产业上的利用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。