机箱及其加固装置的制作方法

本实用新型涉及计算机机箱技术领域，特别是涉及机箱及其加固装置。

背景技术：

服务器的主机一般包括主板、CPU、内存、硬盘以及各种板卡和接口，为了将上述的电子元器件组合，并合理地将上述电子元器件保护，需要将上述电子元器件安装在主机的机箱内。而为了使得主机较为轻便，机箱的箱体一般采用铝合金制成，铝合金具有较轻的重量，便于服务器的搬动。

为了节约资源，这种服务器的机箱的箱体的硬度较低，导致服务器在运输过程中或者在机房应用的过程中，箱体容易受力而形变，安装在箱体上的主板将随着箱体而产生细微的变形，从而造成主板上的电子元器件虚焊或者脱离，导致主板上的外加部件(如CPU、板卡或内存)等接触不良，导致服务器无法正常运行。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的机箱的箱体的硬度较低，箱体容易受力而形变，导致主板将随着产生细微的变形，造成主板上的电子元器件虚焊、脱离或者接触不良，导致服务器无法正常运行的缺陷，提供一种机箱及其加固装置。

一种加固装置，包括：加固板，所述加固板包括板体和至少两个加强筋，所述板体和各所述加强筋一体连接，各所述加强筋的两端分别与所述板体的两侧的边沿平齐，至少两个所述加强筋相互交错设置，所述板体开设有若干螺钉孔，各所述螺钉孔分别与各所述加强筋相互错开。

在其中一个实施例中，各所述加强筋设置于所述板体上靠近所述板体边沿的位置。

在其中一个实施例中，所述加强筋包括第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋和第四加强筋，所述第一加强筋和所述第二加强筋平行设置，所述第三加强筋和所述第四加强筋平行设置，所述第一加强筋和所述第二加强筋分别与所述第三加强筋交错，所述第一加强筋和所述第二加强筋分别与所述第四加强筋交错。

在其中一个实施例中，所述第一加强筋与所述第三加强筋垂直。

在其中一个实施例中，所述加强筋的厚度大于所述板体的厚度。

在其中一个实施例中，所述板体具有矩形结构。

在其中一个实施例中，所述板体具有方形结构。

在其中一个实施例中，还包括若干螺钉，每一所述螺钉插设于一所述螺钉孔内。

一种机箱，包括箱壁，所述箱壁用于安装主板，还包括上述任一实施例中所述加固装置，所述板体通过螺钉与所述箱壁固定连接。

在其中一个实施例中，所述板体设置于所述箱壁的内侧。

上述机箱及其加固装置，通过在机箱的箱壁上设置加固板，而加固板上由于设置了加强筋，使得加固板具有较强的硬度，加固板能够有效支撑箱壁，适用于包括2U/3U/4U/塔式等各种不同规格的机箱，无须更改原机箱的任何内部结构，避免箱壁在搬运中产生形变，有效地保护了主板以及主板与电子元器件的连接，进而有效避免运输后的服务器运行异常。

附图说明

图1为一实施例的机箱的立体结构示意图；

图2为一实施例的加固装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种加固装置，包括：加固板，所述加固板包括板体和至少两个加强筋，所述板体和各所述加强筋一体连接，各所述加强筋的两端分别与所述板体的两侧的边沿平齐，至少两个所述加强筋相互交错设置，所述板体开设有若干螺钉孔，各所述螺钉孔分别与各所述加强筋相互错开。

例如，一种机箱，包括箱壁，所述箱壁用于安装主板，还包括本文任一实施例中的所述加固装置，所述板体通过螺钉与所述箱壁固定连接。可以理解，所述板体通过螺钉固定连接于所述箱壁的内侧或外侧，内侧即为朝向机箱内部的一侧，外侧即为朝向外部环境的一侧。

传统的实施中，服务器的机箱板材一般都是采用1.2mm，有很多还是采用1.0mm，板材较薄，而主板的安装位置没有补强功能，导致主板安装位置容易变形。有个别高端品牌会有内部加强方案，但是会给机箱生产厂商在生产的过程中造成结构复杂，加工困难，效率低下的原因，从而导致成本上升。本实用新型上述实施例中，通过在机箱的箱壁上设置加固板，而加固板上由于设置了加强筋，使得加固板具有较强的硬度，加固板能够有效支撑箱壁，避免箱壁在搬运中产生形变，有效地保护了主板以及主板与电子元器件的连接，有效避免服务器运行异常。

如图1所示，其为一实施例的机箱10，该机箱10包括箱壁100，该箱壁100用于安装主板(图未示)，例如，主板安装于箱壁100的内侧，该机箱10还包括加固装置200，加固装置200与安装了主板的箱壁100固定连接。

请结合图1和图2，该加固装置200包括加固板210和若干螺钉250，所述加固板210包括板体220和至少两个加强筋230，所述板体220和各所述加强筋230一体连接，即所述板体和各所述加强筋一体设置，例如所述板体和各所述加强筋一体成型；各所述加强筋230的两端分别与所述板体220的两侧的边沿平齐，至少两个所述加强筋230相互交错设置，所述板体220开设有若干螺钉孔221，各所述螺钉孔221分别与各所述加强筋230相互错开，每一所述螺钉250插设于一所述螺钉孔221内，所述板体220通过螺钉250与所述箱壁100固定连接。

例如，板体220开设若干第一螺钉孔，箱壁100开设有若干第二螺钉孔，板体220的第一螺钉孔与箱壁100的第二螺钉孔一一对齐设置，这样，每一螺钉插设于第一螺钉孔与第二螺钉孔内，板体220通过螺钉箱壁100固定连接，这样，板体220得到加强筋230的支撑，使得加固板210具有较大的硬度，而加固板210则对箱体的箱壁100进行支撑，使得箱壁100的强度提高，不易形变，进而使得机箱10在搬运过程中，有效避免主板形变，有效地保护了主板以及主板与电子元器件的连接，避免主板上的电子元器件虚焊、脱离或者接触不良，有效避免服务器运行异常。

为了进一步加固主板，避免主板形变，在一个实施例中，如图1所示，所述板体220设置于所述箱壁100的内侧，本实施例中，主板通过板体220与箱壁100连接，具体地，板体220通过螺钉连接于箱壁100的内侧，而主板通过螺钉与板体220固定连接，或者通过螺钉与箱壁100固定连接，即加固板210设置于主板与箱壁100之间，加固板210不仅对箱壁100进行支撑，还对主板进行支撑，使得主板的结构更为稳固，进而进一步避免主板形变。应该理解的是，主板连接的螺钉可以是与加固装置200的螺钉相同，也可以是相异，本实施例中不作限制。例如，板体220还开设有第三螺钉孔，主板设置有第四螺钉孔，第四螺钉孔与第三螺钉孔对齐设置，这样，主板通过螺钉与板体220实现固定连接。

本实用新型在原来机箱的结构安装孔位上做改进，这样的好处是适合不同的机箱，包括2U、3U、4U或塔式等具有标准安装孔位的机箱，在不更改原机箱的任何前提下，直接进行加固。例如，各所述螺钉孔分别对应设置于主板标准安装的9孔位，重新增加转接螺丝进行固定，从而固定所述板体，例如，所述板体的板材采用SGCC镀锌钢板，料号为1.2MM。

为了使得板体220的形状与箱体的形状匹配，例如，所述板体220具有矩形结构，应该理解的是，一般来说，机箱10的形状为长方体，其具有六个面，每一个面为矩形或者为方形，而箱壁100为机箱10的其中一个面，箱壁100具有矩形或者方形结构，而本实施例中，板体220具有矩形结构，与箱壁100的形状匹配，能够有效对箱壁100进行支撑，且适于放入箱体中，使得对箱壁100的支撑效果更佳。

为了使得板体220对箱壁100的支撑力度更为均匀，例如，请参见图2，所述板体220具有方形结构，板体220的四个边长相等，有利于对箱壁100进行均匀支撑，有利于对主板的均匀支撑，进一步有效避免主板的形变。

应该理解的是，在本实施例中，各所述加强筋230的两端分别与所述板体220的两侧的边沿平齐，能够使得板体220的硬度得到提高，具体地，加强筋230的两端与板体220的两个相对边平齐，例如，每一加强筋230与板体220的一侧边平行，且加强筋230的两端与另外两个相对的侧边平齐，即加强筋230横跨板体220的两侧，这样，有利于对板体220的整体结构进行加强，使得加固板210的硬度得到提高。

此外，本实施例中，至少两个加强筋230相互交错设置，这样，不仅使得两个加强筋230相互连接，相互支撑，还是得加固板210在两个方向上均得到支撑，进一步提高了加固板210的强度，例如，相互交错的两个加强筋230相互垂直，使得矩形或者方形的加固板210能够得到加强筋230的进一步支撑，使得强度进一步提高。

为了提高加固板210的强度，例如，如图2所示，各所述加强筋230设置于所述板体220上靠近所述板体220边沿的位置，即各加强筋230相对于板体220的中部更为靠近板体220的边沿，这样，使得板体220的边沿的强度得到提高，应该理解的是，板体220的边沿容易折弯形变，因此，加强筋230设置于板体220靠近边沿的位置，有利于对板体220的边沿进行支撑，使得板体220整体的强度更高。

为了进一步提高加固板210的强度，例如，如图2所示，所述加强筋230包括第一加强筋231、第二加强筋232、第三加强筋233和第四加强筋234，所述第一加强筋231和所述第二加强筋232平行设置，所述第三加强筋233和所述第四加强筋234平行设置，所述第一加强筋231和所述第二加强筋232分别与所述第三加强筋233交错，所述第一加强筋231和所述第二加强筋232分别与所述第四加强筋234交错。例如，所述第一加强筋231与所述第三加强筋233垂直。例如，所述第二加强筋232与所述第四加强筋234垂直。例如，第一加强筋231、第二加强筋232、第三加强筋233和第四加强筋234呈井字交错连接，且第一加强筋231、第二加强筋232、第三加强筋233和第四加强筋234分别设置于板体220靠近边沿的位置，不仅使得板体220的边沿位置的强度得到提高，由于四个加强筋230的交错，使得板体220的中部的强度也得打加强，这样，使得板体220的整体结构得到进一步加强，能够进一步有效避免加固板210形变。

为了在加固板210上设置加强筋230，例如，所述板体220凸起设置加强筋230，例如，所述板体220一面凹陷另一面凸起形成所述加强筋230，这样，不仅能够加强板体220的结构，还使得加固板210的整体厚度减小，有效减小加固板210的体积，有利于加固板210安装在机箱10内。

应该理解的是，加固板210的整体厚度不宜太大，加固板210的厚度太大，使得机箱10重量增大，不利于机箱10的搬运，而加固板210的厚度也不能太小，太小则无法对主板进行有效支撑，为了减小机箱10的重量并对主板进行有效支撑，例如，所述加强筋230的厚度大于所述板体220的厚度，应该理解的是，板体220的面积或体积大于加强筋230的面积，因此，板体220的整体厚度较小，有利于减小加固板210的整体重量，使得机箱10的重量减小，而加强筋230的厚度较大，有利于提高加固板210的整体强度，使得加固板210的硬度更大，进而对主板的支撑效果更佳，而由于加强筋230的面积或体积相对于板体220的面积要小的多，因此，加强筋230的厚度较大对加固板210的整体重量的影响较小，使得机箱10的整体重量不会增加过多，使得机箱10便于搬运。

为了提高加固板的整体强度，例如，所述加固板的板体包括依次连接的加固层和支撑层，例如，所述加固层的材质与所述支撑层的材质相异设置，例如，所述加固层的材质为不锈钢，例如，所述支撑层的材质为铝合金，应该理解的是，不锈钢具有较强的硬度，但其重量较大，而铝合金则硬度较低，但其重量较小，因此，本实施例中，不锈钢制成的加固层能够有效提高加固板的整体强度，使得加固板不易形变，更好地支撑箱壁和主板，而支撑层由于其重量较小，能够使得加固板的整体重量减小，有利于减小机箱的整体重量。

此外，应该理解的是，机箱内的主板等电子元器件在工作时，将发出大量的热，为了及时将主板的热量散发，例如，加固层抵接于所述箱壁，所述支撑层用于抵接于主板，这样，由于铝合金制成的支撑层具有良好的导热性，能够快速地吸收主板的热量，并引导至加固层，加固层将热量传递至箱壁散发至机箱外部，有效避免热量在主板上聚集，进而使得机箱的整体散热效果更佳。

为了使得机箱能够稳固地安装在机架上，使得加固装置使用更为灵活，在另外的实施例中，所述板体设置于所述箱壁的外侧，即板体通过螺钉连接于箱壁的外侧，应该理解的是，该板体还可以设置于箱体的外侧，即板体连接于箱壁的外侧，这样，主板连接于箱壁的内侧，而板体连接于箱壁的外侧，主板不通过加固装置安装在箱体内，这样，能够便于加固装置的安装和拆卸，在机箱搬运前，将加固装置通过螺钉安装在箱体的箱壁外侧，使得机箱的箱壁在搬运过程中不易产生形变，对主板具有很好的支撑作用，在机箱安装在机架时，将加固装置拆卸，避免占用过多的空间，且避免加固装置对机箱安装在机架上造成影响，使得机箱能够稳固地安装在机架上。

进一步地，对本实用新型进行了试制和测试，包括抬起机箱、搬运跌落、自由裸体、机柜振动测试等；例如抬起机箱为从机箱的4个角分别抬起，都不会造成上方主板的变形，在运输测试过程中也不会造成松动，在服务器没有加固底板前和加固后的测试对比，没有加固前，出现松动的故障率大概为30％，采用所述加固装置进行加固后没有再发生过故障。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。