一种高效散热的液冷机箱的制作方法

本实用新型属于散热设备技术领域，具体涉及一种高效散热的液冷机箱。

背景技术：

目前的液冷机箱有以下结构形式：液冷壳体式，即用外壳作为冷却装置。其缺点是：热交换器件不是冷板，热交换效率低；另外，电子元件与机箱的距离大，不能及时对电子元件进行冷却。单片式冷板结构，每片冷板结构都带有各自的供液系统，导致结构复杂，造价高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种高效散热的液冷机箱，该结构热传导和热扩散能力高，有效地解决了电子元件功率大、散热量大、温度高等问题，而且重量轻、结构紧凑、成本低。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种高效散热的液冷机箱，包括机箱外壳和盖板，盖板可拆卸地固定在机箱外壳上，所述机箱外壳的内部固定设有冷板组件安装框，冷板组件安装框的外侧壁与机箱外壳的内侧壁之间形成环状通道，冷板组件安装框内设有冷板组件；所述冷板组件安装框为敞口的长方体结构，长方体结构的左右两侧壁上相对应开设有至少两条插槽，长方体结构的底板上均布有散热孔；所述冷板组件是由两组冷板固定架和冷板组成，冷板固定架是由上部通液管、下部通液管及支撑柱组成，上部通液管与下部通液管沿着水平方向相平行设置，上部通液管与下部通液管之间竖直设有2~6条支撑柱，沿着支撑柱的长度方向在支撑柱的内侧壁上开设有冷板插缝，沿着支撑柱的长度方向在支撑柱中设有分液通道，分液通道分别与上部通液管、下部通液管相连通，两组冷板固定架的冷板插缝之间嵌设有冷板，冷板内的冷液腔体分别与两侧的分液通道相通，冷板的宽度大于冷板组件安装框的宽度。

根据上述的高效散热的液冷机箱，所述上部通液管的长度小于下部通液管的长度。

根据上述的高效散热的液冷机箱，所述盖板通过螺钉可拆卸地固定在机箱外壳上。

根据上述的高效散热的液冷机箱，所述机箱外壳是由底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板组合构成。

根据上述的高效散热的液冷机箱，所述上部通液管与下部通液管上均设有流量控制阀。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果：

1. 本实用新型结构热传导和热扩散能力高，有效地解决了电子元件功率大、散热量大、温度高等问题，而且重量轻、结构紧凑、成本低。

2.本实用新型结构采用平行流结构形式的冷板，使进入冷板的流量在冷板内均匀分布，因此冷板表面温度分布均匀。

3. 本实用新型结构使用操作简单、设计合理，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型分解结构示意图；

图2是本实用新型结构中冷板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

参照图1-2所示，本实用新型提供了一种高效散热的液冷机箱，包括机箱外壳1和盖板2，盖板2通过螺钉可拆卸地固定在机箱外壳1上，所述机箱外壳1是由底板11、前侧板12、后侧板13、左侧板14和右侧板15组合构成，机箱外壳1的内部固定设有冷板组件安装框3，冷板组件安装框3的外侧壁与机箱外壳1的内侧壁之间形成环状通道4，冷板组件安装框3内设有冷板组件5；所述冷板组件安装框3为敞口的长方体结构，长方体结构的左右两侧壁上相对应开设有至少两条插槽6，长方体结构的底板上均布有散热孔7；所述冷板组件5是由两组冷板固定架51和冷板52组成，冷板固定架51是由上部通液管511、下部通液管512及支撑柱513组成，上部通液管511的长度小于下部通液管512的长度，上部通液管511与下部通液管512沿着水平方向相平行设置，上部通液管511与下部通液管512之间竖直设有2~6条支撑柱513，沿着支撑柱的长度方向在支撑柱的内侧壁上开设有冷板插缝514，沿着支撑柱的长度方向在支撑柱中设有分液通道515，分液通道515分别与上部通液管511、下部通液管512相连通，两组冷板固定架的冷板插缝514之间嵌设有冷板52，冷板52内的冷液腔体分别与两侧的分液通道515相通，冷板52的宽度大于冷板组件安装框3的宽度。

根据需要，上部通液管511与下部通液管512上也可以设置流量控制阀控制冷却液的流量。

本实用新型的工作原理：系统工作时，冷却液经过上部通液管511进入机箱，通过分液通道515均匀分配给各个冷板组件，吸收电子元件产生的热量后，汇集到下部通液管512后流出液冷机箱。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。