电容式触摸屏的制作方法

本实用新型涉及触摸屏领域，特别涉及一种贴合度好的电容式触摸屏。

背景技术：

近几年来，随着智能手机、平板电脑的兴起，电容式触摸屏市场得到了较快的发展，电容式触摸屏在触摸屏四边均镀上狭长的电极，在导电体内形成一个低电压交流电场。在触摸屏幕时，由于人体电场，手指与导体层间会形成一个耦合电容，四边电极发出的电流会流向触点，而电流强弱与手指到电极的距离成正比，位于触摸屏幕后的控制器便会计算电流的比例及强弱，准确算出触摸点的位置。目前市面上的电容式触摸屏在与设备框架贴合度不高，在使用过程中容易产生水波纹，特别是在带有铁框的车载行业的触摸屏，由于固化胶设置的部位过于单一，屏幕与框架固定度不高，使得屏幕上的水波纹产生频繁，影响人们使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种贴合度好的电容式触摸屏，旨在解决现有技术中电容式触摸屏在与设备框架贴合度不高，由于固化胶设置的部位过于单一，屏幕与框架固定度不高，使得屏幕上的水波纹产生频繁，影响人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电容式触摸屏，包括车载设备本体和设置于车载设备本体上的屏幕组件，屏幕组件包括屏幕框和设置于屏幕框中的电容式触摸屏本体，屏幕框两侧设有屏幕固定槽，屏幕框背部设有框架背板，电容式触摸屏本体两侧通过侧边UV胶层与固定槽连接，电容式触摸屏本体背部通过UV背胶层与框架背板连接。

在其中一个实施例中，电容式触摸屏本体包括与UV背胶层一侧依次连接的液晶显示层、玻璃基板、透明电极层和防护层。

其中，侧边UV胶层与UV背胶层均为透明状胶层。

其中，侧边UV胶层与电容式触摸屏本体两侧的面积相等。

其中，UV背胶层与电容式触摸屏本体背部的面积相等。

有益效果如下：

设置与电容式触摸屏本体两侧、背部相同面积的侧边UV胶层、UV背胶层，使按压时减少水波纹的产生。不同于目前市面上的单边固定，三面设置的UV胶能让屏幕受力更均匀，使按压时减少水波纹的产生，还可根据模具规格设置不同厚度的胶体，且具有组装方便，易拆卸、更换的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型中的车载设备本体和屏幕组件整体结构示意图。

图2为本实用新型中的屏幕框与电容式触摸屏本体拆解结构示意图。

图3为本实用新型中的电容式触摸屏本体一侧和UV背胶层、侧边UV胶层设置示意图。

图4为本实用新型中的电容式触摸屏本体拆解结构示意图。

附图标号说明：

标号 名称 标号 名称

1 车载设备本体 220 防护层

2 屏幕组件 221 透明电极层

21 屏幕框 222 玻璃基板

210 屏幕固定框 223 液晶显示层

211 框架背板 224 UV背胶层

22 电容式触摸屏本体 225 侧边UV胶层

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1～图4，一种贴合度好的电容式触摸屏，包括车载设备本体1和设置于车载设备本体1上的屏幕组件2，屏幕组件2包括屏幕框21和设置于屏幕框21中的电容式触摸屏本体22，屏幕框21两侧设有屏幕固定槽，屏幕框21背部设有框架背板211，电容式触摸屏本体22两侧通过侧边UV胶层225与固定槽连接，电容式触摸屏本体22背部通过UV背胶层224与框架背板211连接。

设置于触摸屏本体两侧的侧边UV胶层225与设置于电容式触摸屏本体22背部的UV背胶层224让屏幕固定框210与电容式触摸屏本体22通过三点式固定使其更加牢固、稳定，不同于目前市面上的单边固定，三面设置的UV胶能让屏幕受力更均匀，使按压时减少水波纹的产生，还可根据模具规格设置不同厚度的胶体。侧边UV胶层225与UV背胶层224不仅可以设置在电容式触摸屏本体22上，还可以直接设置在框架背板211上，在组装方面更加灵活。

参照图4，电容式触摸屏本体22包括与UV背胶层224一侧依次连接的液晶显示层223、玻璃基板222、透明电极层221和防护层220。

与屏幕框21接触的液晶显示层223背部设置的UV背胶层224，受到来自防护层220的按压，由于电容式触摸屏本体22两侧还设有侧边UV胶层225，使得来自防护层220的按压力大大较少。

参照图3～图4，侧边UV胶层225与UV背胶层224均为透明状胶层。

UV胶为光敏胶，通过紫外线光照射才会固化，作为粘合剂固定电容式触摸屏本体22背部、两侧和屏幕框21，是作为屏幕粘合剂的理想材料。

参照图3，侧边UV胶层225与电容式触摸屏本体22两侧的面积相等。

电容式触摸屏本体22两侧的侧边UV胶层225是直接打在电容式触摸屏本体22两侧的，考虑到受力只存在于刷胶的粘合处，所以比电容式触摸屏本体22稍长的屏幕框21其余部分则不刷胶，这样既节省了材料，也减少了组装工序。

参照图4，UV背胶层224与电容式触摸屏本体22背部的面积相等。

设置于电容式触摸屏本体22背部的UV背胶层224也可以在组装时直接刷在框架背板211上，面积与电容式触摸屏本体22背部面积相等即可，减少材料浪费，还可以根据屏幕框21不同大小增加UV背胶层224厚度，使贴和度更高，进一步减少按压时水波纹的产生。

工作原理如下：

电容式触摸屏本体22背部和电容式触摸屏本体22两侧分别通过UV背胶层224和侧边UV胶层225与屏幕固定框210固定，不同于目前市面上的单边固定，三面设置的UV胶能让屏幕受力更均匀，使按压时减少水波纹的产生，还可根据模具规格设置不同厚度的胶体。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。