纸加工机械的准备作业时间的分析装置及方法与流程

本发明涉及在瓦楞纸板制造装置、制盒机等纸加工机械中，对用于运转生产线的准备作业时间进行分析的纸加工机械的准备作业时间的分析装置及方法。

背景技术：

例如，作为瓦楞纸板的制造装置的瓦楞机(corrugatemachine)具备形成单面瓦楞纸板的单面机和在单面瓦楞纸板上贴合表面衬垫纸而形成双面瓦楞纸板的双面机。单面机将芯纸加工成波形，贴合背衬垫而形成单面瓦楞纸板，双面机在该单面瓦楞纸板贴合表面衬垫而形成双面瓦楞纸板。然后，双面瓦楞纸板被切断成规定的宽度并且被切断成规定的长度而成为板状的瓦楞纸板。

此外，制盒机通过对该板状的瓦楞纸板进行加工来制造瓦楞纸箱，具备供纸部、印刷部、排纸部、模切部、折叠部、计数排出部。供纸部将瓦楞纸板逐张送出，印刷部在瓦楞纸板的表面进行印刷。排纸部在印刷的瓦楞纸板形成为成为折线的格线，并且实施形成折翼的槽、接合用的涂糊片的加工，模切部实施手孔等冲切加工。折叠部将浆糊涂布在涂糊片，通过折叠并接合来制造扁平状的瓦楞纸箱，计数排出部将扁平状的瓦楞纸箱仅按规定数量堆积并排出。

在这样的纸加工机械中，通过取得波纹制轧机(corrugator)、制盒机的制造商放在客户处的波纹制轧机、制盒机的运转数据，希望对客户进行建议从而谋求生产效率的提高和产品品质的提高，或者有助于今后的产品开发。因此，可以考虑将制造商的服务器与设置于客户处的波纹制轧机、制盒机的控制装置通过通信线路连接，将波纹制轧机、制盒机的运转数据储存在制造商的服务器，分析该运转数据并对客户进行建议。作为这样的技术，例如有下述专利文献1所记载的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-8974号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

但是，在纸加工机械中，例如在瓦楞机中，在制造不同种类的瓦楞纸板时，需要更换用于将芯纸加工成波形的瓦楞辊单元的作业。此外，在制盒机中，在制造不同种类的瓦楞纸箱时，需要进行印刷部的印版的更换、油墨清洗、冲切模具的更换、各种机构的位置调整等各种作业。希望在这样的瓦楞纸板、瓦楞纸箱的制造作业开始之前进行的准备作业在提高生产效率的基础上，尽可能在短时间内实施。

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种能通过分析在制造作业开始之前进行的准备作业的作业内容来找出作业的改善点，并提出改善内容而谋求生产效率的提高的纸加工机械的准备作业时间的分析装置及方法。

技术方案

用于实现上述目的的本发明的纸加工机械的准备作业时间的分析装置对纸加工机械的运转开始前进行的准备作业时间中的作业内容进行分析，所述纸加工机械的准备作业时间的分析装置的特征在于，具备：作业位置检测装置，检测所述准备作业时间中的操作员的作业位置；动作线图制作部，基于所述作业位置检测装置的检测结果制作操作员的动作线图；作业内容按项目表制作部，基于作业工序数据和纸加工机械运转数据制作按项目表示所述准备作业时间中的作业内容的作业内容按项目表；以及作业工序改善项目选定部，基于所述动作线图制作部和所述作业内容按项目表制作部的制作结果选定所述准备作业时间中的作业工序的改善项目。

因此，基于准备作业时间中的操作员的作业位置制作操作员的动作线图，并且基于作业工序数据和纸加工机械运转数据制作按项目表示准备作业时间中的作业内容的作业内容按项目表，基于动作线图和作业内容按项目表选定准备作业时间中的作业工序的改善项目。因此，通过分析在开始制造作业之前进行的准备作业的作业内容，能找出作业的改善点，提出改善内容从而谋求生产效率的提高。

在本发明的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，其特征在于，所述动作线图制作部制作操作员的动作线图，其表示操作员相对于所述纸加工机械的构成装置的作业位置及作业时间的变化。

因此，根据表示操作员相对于纸加工机械的构成装置的作业位置及作业时间的变化的操作员的动作线图，能找出操作员的无用的作业、能够改善的作业，能容易地制作出用于对此进行改善的提案。

在本发明的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，其特征在于，所述作业内容按项目表制作部具有按项目作业时间图表制作部，其将所述纸加工机械的工作内容和操作员的作业内容分离并制作按项目表示作业时间的按项目作业时间图表。

因此，通过将纸加工机械的工作内容和操作员的作业内容分离并按项目表示作业时间的按项目作业时间图表，能容易地找出纸加工机械的工作内容和操作员的作业内容中的能够改善的项目。

在本发明的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，其特征在于，所述作业内容按项目表制作部具有按构成装置作业时间图表制作部，其制作表示所述纸加工机械的按构成装置的工作内容和作业时间。

因此，通过表示纸加工机械的按构成装置的工作内容和作业时间的按构成装置作业时间图表，能容易地找出纸加工机械的各构成装置中的改善部位。

在本发明的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，其特征在于，所述作业工序改善项目选定部选定作业时间比标准的作业时间长的作业项目作为改善项目。

因此，通过选定作业时间比标准的作业时间长的作业项目作为改善项目，能缩短选定的改善项目的作业时间并提高作业效率。

在本发明的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，其特征在于，所述作业工序改善项目选定部选定作业项目的作业完成成为其他作业项目的开始条件的作业项目作为改善项目。

因此，通过选定作业项目的作业完成成为其他作业项目的开始条件的作业项目作为改善项目，能缩短选定的改善项目中的作业时间并且通过将其他作业项目的开始时间提前而提高作业效率。

在本发明的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，其特征在于，所述作业工序改善项目选定部选定操作员的移动距离长的作业项目作为改善项目。

因此，通过选定操作员的移动距离长的作业项目作为改善项目，能缩短选定的改善项目中的作业时间并提高作业效率。

在本发明的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，其特征在于，所述作业工序改善项目选定部预先设定作为改善项目选定的数量或者比例。

因此，通过预先设定作为改善项目选定的数量或者比例，能高效地选定改善项目。

在本发明的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，其特征在于，设有作业工序改善方案制作部，其针对所述作业工序改善项目选定部选定的改善项目制作作业工序的改善方案。

因此，通过针对选定的改善项目制作作业工序的改善方案，能将制作的作业工序的改善方案提供给纸加工机械的交付对象方。

在本发明的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，其特征在于，设有能与所述纸加工机械的控制装置之间进行数据的发送和接收的通信装置，通过所述通信装置从所述控制装置接收所述纸加工机械的运转数据，而另一方面向所述控制装置或者客户计算机的至少某一方发送所述纸加工机械的作业工序改善方案。

因此，通过通信装置收集纸加工机械的运转数据并制作作业工序改善方案，发送制作的作业工序改善方案，由此，能容易地将纸加工机械的制造业者制作的作业工序改善方案提供给纸加工机械的交付对象方。

在本发明的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，其特征在于，通过所述通信装置从所述控制装置接收所述纸加工机械的停止要因数据，而另一方面向所述控制装置或者客户计算机的至少某一方发送所述纸加工机械的停止要因分析结果。

因此，能基于停止要因数据分析停止要因并制作改善方案，能容易地向纸加工机械的交付对象方提出停止要因分析结果、改善方案。

在本发明的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，其特征在于，通过所述通信装置从所述控制装置接收所述纸加工机械的位置调整数据，而另一方面向所述控制装置或者客户计算机的至少某一方发送所述纸加工机械的位置调整数据的良否结果。

因此，通过在服务器存储纸加工机械的位置调整数据的最佳值，能基于现在调整中的纸加工机械的位置调整数据容易地判定该位置调整数据的良否结果，并向纸加工机械的交付对象方提出建议。

在本发明的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，其特征在于，通过所述通信装置从所述控制装置接收所述纸加工机械的运转数据，而另一方面向所述控制装置或者客户计算机的至少某一方发送所述纸加工机械的零件故障分析结果。

因此，通过基于纸加工机械的运转数据进行纸加工机械的零件故障分析，能提前提出并实施对故障零件的更换作业。

在本发明的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，其特征在于，通过所述通信装置从所述控制装置接收所述纸加工机械的运转数据，而另一方面向所述控制装置或者客户计算机的至少某一方发送所述纸加工机械的零件剩余寿命分析结果。

因此，通过基于纸加工机械的运转数据分析纸加工机械的零件剩余寿命，能提出并实施对消耗零件的更换作业的适当的时期。

在本发明的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，其特征在于，所述通信装置在零件更换预定日加上至零件交付所需的天数的期间之前，发送所述纸加工机械的零件剩余寿命分析结果。

因此，通过考虑到零件更换时期和零件交货期的时期而进行发送，能减少客户处的保管库存，在优选的时期进行零件更换。

在本发明的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，其特征在于，通过所述通信装置从所述控制装置接收所述纸加工机械的运转数据，而另一方面向所述控制装置或者客户计算机的至少某一方发送所述纸加工机械的诊断分析结果。

因此，通过基于纸加工机械的运转数据来进行纸加工机械的诊断分析，能判断运转中的纸加工机械的运转状态是否正常，并在发生异常前通知纸加工机械的运转状态。

此外，本发明的准备作业时间的分析方法对纸加工机械的运转开始前进行的准备作业时间中的作业内容进行分析，所述纸加工机械的准备作业时间的分析方法的特征在于，具有：基于所述准备作业时间中的操作员的作业位置制作操作员的动作线图的工序；基于作业工序数据和纸加工机械工作数据制作按项目表示所述准备作业时间中的作业内容的作业内容按项目表的工序；以及基于所述动作线图和所述作业内容按项目表选定所述准备作业时间中的作业工序的改善项目的工序。

因此，通过分析开始制造作业之前进行的准备作业的作业内容，能找出作业的改善点，提出改善内容从而谋求生产效率的提高。

有益效果

根据本发明的纸加工机械的准备作业时间的分析装置及方法，能通过分析开始制造作业之前进行的准备作业的作业内容找到作业的改善点，提出改善内容从而谋求生产效率的提高。

附图说明

图1是表示制盒机的准备作业时间的分析装置的系统的整体构成图。

图2是表示分析装置的概略构成图。

图3是表示准备作业时间分析部的概略构成图。

图4是表示制盒机的准备时间中的操作员的作业内容的动作线图。

图5是表示制盒机的准备时间中的按项目作业时间图表的图表。

图6是现状的制盒机的准备时间中的按构成装置作业时间图表。

图7是改善后的制盒机的准备时间中的按构成装置作业时间图表。

图8是表示本实施方式的制盒机的概略构成图。

具体实施方式

参照以下的添付附图对本发明的纸加工机械的准备作业时间的分析装置及方法的优选的实施方式进行详细说明。需要说明的是，本发明并不限定于此实施方式，此外，在存在多个实施方式的情况下，也包括将各实施方式组合而构成的方式。

图8是表示本实施方式的制盒机的概略构成图。

在本实施方式中，如图8所示，制盒机10通过加工瓦楞纸板s而制造瓦楞纸箱(箱体)b。该制盒机10具备在输送瓦楞纸板s和瓦楞纸箱b的方向d呈直线状配置的供纸部11、印刷部21、排纸部31、模切部41、折叠部51、计数排出部61。

供纸部11将瓦楞纸板s逐张送出并以固定的速度送至印刷部21。该供纸部11具有工作台12、前挡13、供给辊14、吸引装置15、进料辊16。工作台12能将多张瓦楞纸板s堆积载置，并且被可升降地支承。前挡13能对堆积于工作台12上的瓦楞纸板s的前端位置进行定位，确保在下端部与工作台12之间有一张瓦楞纸板s能够通过的间隙。供给辊14与工作台12对应地在瓦楞纸板s的输送方向d配置有多个，在工作台12下降时，能将堆积的多张瓦楞纸板s中的位于最下位置的瓦楞纸板s向前方送出。吸引装置15将堆积的瓦楞纸板s向下方，就是说，向工作台12、供给辊14侧吸引。进料辊16能将由供给辊14送出的瓦楞纸板s供给至印刷部21。

印刷部21对瓦楞纸板s的表面进行多色印刷(在本实施方式中为四色印刷)。在该印刷部21中，四色的印刷单元21a、21b、21c、21d串联配置，能在瓦楞纸板s的表面使用四种油墨颜色来进行印刷。各印刷单元21a、21b、21c、21d大致同样地构成，具有印刷滚筒22、供墨辊(网纹辊)23、墨室24、支承辊25。印刷滚筒22的外周部安装有印版26，且可旋转地设置。供墨辊23以在印刷滚筒22的附近与印版26对接的方式配置，且可旋转地设置。墨室24储存油墨，设于供墨辊23的附近。支承辊25通过将瓦楞纸板s夹持在其与印刷滚筒22之间，一边施加规定的印刷压力一边进行输送，与印刷滚筒22的下方对置且可旋转地设置。需要说明的是，虽然未图示，但各印刷单元21a、21b、21c、21d在其前后设有上下一对进给辊。

排纸部31具有开槽装置，对瓦楞纸板s实施格线加工并实施切槽加工。该排纸部31具有第一格线辊32、第二格线辊33、切纸机头34、第一开槽头35、第二开槽头36。

第一格线辊32形成为圆形，在与瓦楞纸板s的输送方向d正交的水平方向以规定间隔配置有多个(在本实施方式中为四个)，通过未图示的驱动装置能够旋转。第二格线辊33形成为圆形，在与瓦楞纸板s的输送方向d正交的水平方向以规定间隔配置有多个(在本实施方式中为四个)，通过未图示的驱动装置能够旋转。在此情况下，配置于下侧的第一格线辊32在瓦楞纸板s的背面(下表面)实施格线加工，配置于下侧的第二格线辊33与第一格线辊32同样地在瓦楞纸板s的背面(下表面)实施格线加工，在与各格线辊32、33对置的上方位置以能够同步旋转的方式设有支承辊37、38。

切纸机头34和第一开槽头35形成为圆形，在与瓦楞纸板s的输送方向d正交的水平方向以规定间隔配置有多个(在本实施方式中为五个)，通过未图示的驱动装置能够旋转。切纸机头34由一个构成，与输送的瓦楞纸板s的宽度方向的端部对应地设置，能够切断该瓦楞纸板s的宽度方向的端部。第一开槽头35由四个构成，与输送的瓦楞纸板s的宽度方向的规定位置对应地设置，能够在该瓦楞纸板s的规定位置进行切槽加工，并且进行涂糊片加工。第二开槽头36由四个构成，与输送的瓦楞纸板s的宽度方向的规定位置对应地设置，能够在该瓦楞纸板s的规定位置进行切槽加工，并且进行涂糊片加工。在此情况下，切纸机头34和第一开槽头35以能够使下头39同步旋转的方式设于对置的下方位置，第二开槽头36以能够使下头40同步旋转的方式设于对置的下方位置。

模切部41对瓦楞纸板s实施手孔等冲切加工。该模切部41具有上下一对进给筒42、砧座滚筒43以及刀齿滚筒44。进给筒42从上下夹持瓦楞纸板s进行输送，且可旋转地设置。砧座滚筒43和刀齿滚筒44分别形成为圆形，通过未图示的驱动装置能够同步旋转。在此情况下，砧座滚筒43在外周部形成毡座，而另一方面刀齿滚筒44在外周部的规定位置安装有刀片支架(冲压刀片)。

折叠部51一边使瓦楞纸板s向输送方向d移动一边进行折叠，将宽度方向的两端部接合而形成扁平状的瓦楞纸箱b。该折叠部51具有上输送带52、下输送带53、54、成型装置55。上输送带52以及下输送带53、54从上下夹持瓦楞纸板s和瓦楞纸箱b来进行输送。成型装置55具有左右一对成型带，通过该成型带将瓦楞纸板s的宽度方向的各端部一边向下方折弯一边进行折叠。此外，折叠部51设有涂糊装置56。该涂糊装置56具有胶枪，能通过在规定的定时(timing)喷出浆糊，在瓦楞纸板s的规定位置进行涂糊。

计数排出部61一边对瓦楞纸箱b计数一边进行堆积后，在分类为规定数量的批次后排出。该计数排出部61具有料斗装置62。该料斗装置62具有堆积瓦楞纸箱b的升降自如的升降机63，在该升降机63中，设有作为整形单元的未图示的前当板和整角板。需要说明的是，在料斗装置62的下方设有搬出输送机64。

瓦楞纸板s堆积于供纸部11的工作台12上。在供纸部11中，堆积于工作台12上的多张瓦楞纸板s首先通过前挡13定位，其次通过工作台12下降，由多个供给辊14将位于最下位置的瓦楞纸板s送出。于是，该瓦楞纸板s由一对进料辊16在规定的固定侧供给至印刷部21。

在印刷部21中，在各印刷单元21a、21b、21c、21d中，从墨室24向供墨辊23的表面供给油墨，当印刷滚筒22和供墨辊23旋转时，供墨辊23的表面的油墨转移到印版26。然后，当瓦楞纸板s被输送至印刷滚筒22与支承辊25之间时，该瓦楞纸板s被印版26和支承辊25夹持，通过对该瓦楞纸板s赋予印刷压力在其表面实施印刷。印刷出的瓦楞纸板s由进给辊输送至排纸部31。

在排纸部31中，在瓦楞纸板s通过第一格线辊32时，在瓦楞纸板s的背面侧(背衬侧)形成格线。在瓦楞纸板s通过第二格线辊33时，同样地，在瓦楞纸板s的背面侧再次形成格线。在瓦楞纸板s通过切纸机头34时，在切断位置一方的端部被切断，在通过第一开槽头35时，在格线的上游侧的位置形成槽。此时，在格线的切断位置上游侧的端部被切断。在瓦楞纸板s通过第二开槽头36时，在格线的下游侧的位置形成槽。此时，在格线的切断位置下游侧的端部被切断，形成涂糊片(接合片)。之后，实施了格线加工和切槽加工的瓦楞纸板s被输送至模切部41。

在模切部41中，在瓦楞纸板s通过砧座滚筒43与刀齿滚筒44之间时，形成手孔。然后，形成了手孔的瓦楞纸板s被输送至折叠部51。

在折叠部51中，瓦楞纸板s一边通过上输送带52以及下输送带53、54被移送至输送方向d，一边通过涂糊装置56利用涂糊片涂布浆糊后，通过成型装置55以格线为基点向下方折叠。当该折叠进行到接近180度时，折叠力增强，涂糊片和与该涂糊片重叠的瓦楞纸板s的端部被按压而相互紧贴，瓦楞纸板s的两端部被接合而形成瓦楞纸箱b。然后，该瓦楞纸箱b被输送至计数排出部61。

在计数排出部61中，被检测为合格品的瓦楞纸箱b被送至料斗装置62。送至该料斗装置62的瓦楞纸箱b的输送方向d的顶端部与前当板接触，并以由整角板整形的状态堆积于升降机63上。然后，当规定数量的瓦楞纸箱b堆积于升降机63上时，该升降机63下降，规定数量的瓦楞纸箱b成为一批次并由搬出输送机64排出，且被送至制盒机10的后行程。

本实施方式应用上述制盒机10作为纸加工机械，制盒机10设有准备作业时间的分析装置。以下，对制盒机10的准备作业时间的分析装置的系统进行说明。图1是表示制盒机的准备作业时间的分析装置的系统的整体构成图。

如图1所示，制盒机10设置于制造工厂，具备控制装置101。控制装置101与制盒机10的操作开关102以及输入装置103连接。操作开关102是运转开始开关、运转停止开关等各种开关类。输入装置103是例如键盘、麦克风等。此外，控制装置101经由制盒机10的驱动装置104与马达105连接，并且与传感器106连接。驱动装置104和马达105使制盒机10的各装置工作，传感器106检测制盒机10的运转状态(位置、速度、温度、振动等)。而且，控制装置101与检查由制盒机10制造的瓦楞纸箱b的品质的品质检查装置107连接。品质检查装置107例如检查各端部向内侧折弯的瓦楞纸箱b的两端部的间隙是否在预先设定的规定范围内。

设置了制盒机10的制造工厂设有监视制盒机10的运转状态的工厂内摄像机111。此外，运转操作制盒机10的操作员佩戴有拍摄与操作员的视野同样的影像的操作员摄像机112。此外，操作员佩戴有检测工厂内的作业位置的操作员位置检测装置113。操作员位置检测装置113例如也可以使用全球定位系统(gps：globalpositioningsystem)。控制装置101与工厂内摄像机111、操作员摄像机112、操作员位置检测装置113连接，输入摄影图像、检测结果。需要说明的是，工厂内摄像机111、操作员摄像机112、操作员位置检测器113也可以不经由控制装置101而与通信网144连接。

控制装置101与显示装置114连接。显示装置114是显示器，显示制盒机10的运转数据等。

在设置了制盒机10的制造工厂内或者与制造工厂邻接地设有客户的管理事务所120，在管理事务所120设有个人计算机(或者移动终端等)121。

制造商的总部130设有服务器131，在服务器131连接有分析装置132。分析装置132与多个个人计算机(或者移动终端等)133、134连接。多个个人计算机133、134例如除了管理部、技术部以外，也可以是营业部、前往目的地的事务所等。

制盒机10的控制装置101与通信装置141连接，制造商的总部130的服务器131与通信装置142连接，管理事务所120的个人计算机121与通信装置143连接。各通信装置141、142、143能够经由通信网144进行数据的收发。该通信网144是例如互联网线路、专用线路、携带电话线路等。

在此，对本实施方式的制盒机的准备作业时间的分析装置进行说明。图2是表示分析装置的概略构成图。

如图2所示，分析装置132具有准备作业时间分析部151、机械停止分析部152、机械调整分析部153、零件故障分析部154、零件剩余寿命分析部155、机械诊断分析部156。准备作业时间分析部151基于操作制盒机10的操作员的动作、事先设定并输入至控制装置101的作业工序数据、制盒机10的运转数据等对制盒机10的运转开始前进行的准备作业时间中的作业内容进行分析。需要说明的是，关于准备作业时间分析部151的详细内容将在后面叙述。

机械停止分析部152在利用制盒机10进行的瓦楞纸箱b的制造作业中对制盒机10停止时的原因进行分析。机械停止分析部152基于制盒机10的停止要因数据、运转速度、过去的错误历史记录、品质管理数据分析制盒机10的停止原因。机械停止分析部152通过分析制盒机10的停止原因，能够制作针对停止原因的改善方案，并使用通信网144向客户提案。需要说明的是，制盒机10的停止要因数据的收集作业通过在制盒机10的停止时操作员使用输入装置103输入停止要因数据而进行，当输入操作员停止要因数据时，可以重新启动制盒机。

机械调整分析部153在利用制盒机10开始制造瓦楞纸箱b时，分析制盒机10中的各种装置的位置调整作业。各种装置的位置调整作业是指：例如，在印刷部21中的对瓦楞纸板s的印刷位置的调整作业、在排纸部31中的对瓦楞纸板s的格线加工位置、切槽加工位置的调整作业、在模切部41中的对瓦楞纸板s的冲切加工位置的调整作业、在折叠部51中的对瓦楞纸板s的折叠位置的调整作业等。机械调整分析部153按照瓦楞纸箱b的种类取得用于制盒机10中的各种装置的位置调整的基准位置的数据和操作员调整的最佳调整值的数据，并进行储存。然后，在利用制盒机10开始制造瓦楞纸箱b时，将操作员进行了位置调整的调整值与储存的最佳调整值比较，判定位置调整作业是否适当。在各种装置的位置调整作业不是适当的作业时，能够使用通信网144来向操作员提出建议。

零件故障分析部154在利用制盒机10进行的瓦楞纸箱b的制造作业中对制盒机10的运转状态进行监视，并基于制盒机10的运转状态分析各种设备的故障。零件故障分析部154检测例如马达的扭矩、电流值、温度、振动值、声音等，当检测值与最佳值之差超过预先设定的偏差值时，判定为马达异常。在零件故障分析部154判定为马达异常时，能够使用通信网144来向操作员提出建议。

零件剩余寿命分析部155监视制盒机10中的各种设备的使用时间，基于各种设备的使用时间分析各种设备的剩余寿命。零件剩余寿命分析部155例如检测马达的扭矩等，根据相对于各种设备的使用时间的检测值的变化推定马达和驱动相关零件的剩余寿命。零件剩余寿命分析部155能够根据马达和驱动相关零件的剩余寿命推定马达和驱动相关零件的更换时期，并使用通信网144向操作员提出建议。

机械诊断分析部156在利用制盒机10进行的瓦楞纸箱b的制造作业中对制盒机10的运转状态进行监视，并基于制盒机10的运转状态进行机械的预兆诊断。机械诊断分析部156例如检测马达的扭矩等，基于检测值与最佳值的偏差值判定马达和驱动相关零件的异常。在机械诊断分析部156判定马达和驱动相关零件的异常时，能使用通信网144发出警报，或者向操作员提出建议而将机械故障防患于未然。

在此，对准备作业时间分析部151进行详细说明。图3是表示准备作业时间分析部的概略构成图。

如图3所示，准备作业时间分析部151对制盒机(纸加工机械)的运转开始前进行的准备作业时间中的作业内容进行分析。准备作业时间分析部151具有动作线图制作部161、作业内容按项目表制作部162、作业工序改善项目选定部163、作业工序改善方案制作部164。然后，作业内容按项目表制作部162具有按项目作业时间图表制作部165和按构成装置作业时间图表制作部166。

动作线图制作部161基于操作员的作业位置制作操作员的动作线图。在制盒机10的控制装置101中输入工厂内摄像机111拍摄的影像、操作员摄像机112拍摄的影像、操作员位置检测装置113的检测结果。该各摄像机111、112的摄影图像和操作员位置检测装置113的检测结果经由各通信装置141、142以及通信网144被输入至服务器131，动作线图制作部161除了该数据以外，还能基于制盒机10的作业工序数据和运转数据掌握制盒机10的准备作业时间中的操作员的作业位置。

动作线图制作部161基于制盒机10的准备作业时间中的操作员的作业位置制作操作员的动作线图。该动作线图表示操作员相对于制盒机10的构成装置的作业位置及作业时间的变化。

图4是表示制盒机的准备时间中的操作员的作业内容的动作线图。在该图4的操作员的动作线图中，将横轴设为制盒机10的构成装置，从右起为供给输送机、自动进料器、供纸部11、1c印刷部21a、2c印刷部21b、3c印刷部21c、4c印刷部21d、排纸部31、模切(dc)部41、折叠(fg)部51、计数排出部(ce)61、检查、捆扎机、机器人、支出部。此外，纵轴是时间，标记为处理编号，“-1”与“1”之间的位置为启动位置。此外，在本实施方式中，由两名操作员实施准备作业。

对由动作线图制作部161制作的操作员的动作线图进行说明。在操作员的动作线图中，如图4所示，操作员a在处理编号“-2”处开始在下一工序使用的瓦楞纸板s的准备，并持续到处理编号“1”。在处理编号“-1”处，前一工序的瓦楞纸箱b的制造(订单生产)完成，在供纸部11、1c印刷部21a、2c印刷部21b、3c印刷部21c、4c印刷部21d、排纸部31、模切(dc)部41开始下一工序的自动设定，此外，在处理编号“3”处，在折叠(fg)部51、计数排出部(ce)61开始自动设定。在处理编号“1”处，操作员a移动至4c印刷部21d，从处理编号“3”至处理编号“18”，按照4c印刷部21d、3c印刷部21c、2c印刷部21b、供纸部11的顺序移动，分别进行印版的更换作业和瓦楞纸板s的装载作业。

操作员a在处理编号“18”处移动至供给输送机等，从处理编号“19”至处理编号“25”，进行下一印版、使用的油墨的准备作业。之后，在处理编号“25”处，移动至4c印刷部21d，从处理编号“26”至处理编号“40”，按照4c印刷部21d、3c印刷部21c、自动进料器的顺序移动，进行下一印版的准备作业和瓦楞纸板s的准备作业。

另一方面，操作员b通过机器人实施前一工序中的故障处理直至处理编号“8”，在处理编号“8”中，移动至检查，从处理编号“9”至处理编号“12”，确认下一工序的瓦楞纸箱b。之后，操作员b在处理编号“13”处移动至自动进料器，进行生产画面的检查直至处理编号“20”。然后，操作员b在处理编号“20”处一边移动一边取标识牌，并移动至计数排出部(ce)61。在此，在处理编号“20”处，取出试制的瓦楞纸箱b，在处理编号“24”处进行第一张的检查，在处理编号“29”处，进行模具的确认作业。之后，在处理编号“33”处，实施调整作业，在处理编号“34”处，进行第二张试验瓦楞纸箱b的制造，在处理编号“36”处，取出试制的瓦楞纸箱b，在处理编号“37”处，进行第二张的检查。在处理编号“38”处，实施再度调整作业，在处理编号“39”处，开始瓦楞纸箱b的连续制造，从处理编号“41”进行检查后，在处理编号“46”处提高运转速度开始正常运转。

如图3所示，作业内容按项目表制作部162基于作业工序数据和纸加工机械运转数据制作按项目表示准备作业时间中的作业内容的作业内容按项目表，由按项目作业时间图表制作部165和按构成装置作业时间图表制作部166构成。

按项目作业时间图表制作部165将制盒机10的工作内容与操作员的作业内容分离来制作按项目表示作业时间的按项目作业时间图表。此外，按构成装置作业时间图表制作部166制作表示制盒机10的按构成装置的工作内容和作业时间的按构成装置作业时间图表。

图5是表示制盒机的准备时间中的按项目作业时间图表的图表，图6是现状的制盒机的准备时间中的按构成装置作业时间图表。在图5和图6的图表中，横轴是时间，“t0”是起点位置(准备作业开始)。

在按项目作业时间图表中，如图5所示，在项目“机械设定”中，从时间t-1至时间t0，减速停止制盒机10，从时间t0开始实施在下一工序制造的用于瓦楞纸箱b的制盒机10的机械设定。在项目“油墨清洗/更换”中，从时间t0开始实施印刷部21中的油墨清洗、油墨更换。在项目“操作员a”中，从时间t0开始实施生产实绩的输入作业、印版更换作业、手动设定作业。在项目“操作员b”中，从时间t0开始实施手动设定作业和冲切模具更换作业，并在机械的启动(机器启动和试送纸)后实施检查作业。

此外，如图6所示，按构成装置作业时间图表是图5所示的按项目作业时间图表的详细内容，表示供纸部11、印刷部21、排纸部31、模切(dc)部41、折叠(fg)部51、计数排出部(ce)61中的各种设备的工作时间。根据该图表可知哪个设备需要多少准备时间。

如图3所示，作业工序改善项目选定部163基于动作线图制作部161和作业内容按项目表制作部162的制作结果选定准备作业时间中的作业工序的改善项目。作业工序改善项目选定部163选定例如作业时间比标准的作业时间长的作业项目作为改善项目。需要说明的是，该标准的作业时间是指，考虑到根据操作员的移动速度、机器可动部的移动速度计算出的理论值和收集到的过去的实测值的时间。在此情况下，过去的实绩值是指，例如，多个客户已设的机械的类似作业中的实绩值的平均值。

如图6中左下倾斜斜线所示，例如，供纸部11中的设定部位11-1、11-2、排纸部31中的设定部位31-4、31-5、31-6、31-7、模切(dc)部41中的设定部位41-1、41-2、41-5、计数排出部(ce)61中的前止动件(frontstop)的设定部位61-2需要比标准的作业时间长。因此，作业工序改善项目选定部163选定作业时间比标准的作业时间长的作业项目作为改善项目。例如，制盒机10的设定部位11-1中的本装置的标准的作业时间为一分钟，但在该工厂花费三分钟的情况下，选定该作业项目作为改善项目。此外，如图6中右下倾斜斜线所示，例如，供纸部11中的设定部位11-11、11-16、印刷部21中的设定部位21-1、21-2被认为是能与其他作业并行进行的作业或者能提前开始作业的项目。作业工序改善项目选定部163也选定这些作为改善项目。需要说明的是，作业工序改善项目选定部163也可以预先设定作为改善项目选定的数量或者比例。

需要说明的是，在上述说明中，作业工序改善项目选定部163以选定作业时间比标准的作业时间长的作业项目作为改善项目的方式构成，但并不限定于此构成。作业工序改善项目选定部163的选定基准有下述各项，也可以对多个基准进行组合。

1.通过帕累托(pareto)分析包含于从上位开始的规定(可设定)的百分比的项目

2.该作业项目的完成成为其他作业工序的开始条件的项目

例如，在图6中，若设定部位11-1、11-2完成，则能开始设定部位11-6。

若设定部位31-4～31-7完成，则能开始设定部位31-10。

若设定部位61-2完成，则能开始设定部位61-5。

3.在动作线图中，操作员的移动距离长的项目

例如，在图4中，处理编号“13”：从操作员b的检查向自动进料器的移动，处理编号“20”：从操作员b的自动进料器向计数排出部(ce)61的移动，处理编号“25”：从操作员a的供给输送机等向4c印刷部21d的移动。

4.在动作线图中，操作员的作业时间超过相对于该作业的标准时间的规定(可设定)的百分比的项目

例如，在设定为相对于某作业的标准的作业时间超过百分之二百的情况下，若标准的作业时间为一分钟，则花费两分钟以上。

如图3所示，作业工序改善方案制作部164针对作业工序改善项目选定部163选定的改善项目制作作业工序的改善方案。作业工序改善方案制作部164经由各通信装置141、142、143以及通信网144将作业工序的改善方案发送至制盒机10的控制装置101、客户计算机，通过在显示装置114进行显示，能向客户提出作业工序的改善方案。

图7是改善后的制盒机的准备时间中的按构成装置作业时间图表。

如图6所示，作业工序改善项目选定部163选定供纸部11、排纸部31、模切(dc)部41、计数排出部(ce)61中的各种作业，作业工序改善方案制作部164分析该选定项目能否改善。作为改善方法有新设备的导入、操作员的人员增加、操作员的担当作业的重新评估等。在本实施方式中，作业工序改善方案制作部164能改善作业工序改善项目选定部163选定的各选定项目。如图7所示，作业工序改善方案制作部164通过新设备的导入能缩短供纸部11、排纸部31、模切(dc)部41、计数排出部(ce)61中的各种作业的作业时间。作为缩短作业时间的作业项目，有在图7中左下倾斜斜线和右下倾斜斜线所示的项目。

如图3所示，准备作业时间分析部151分析了制盒机10中的准备作业时间，结果能够制作能缩短准备作业时间的作业工序改善方案。如图1所示，分析装置132经由各通信装置141、142、143以及通信网144将制作的作业工序改善方案发送至客户的计算机、制盒机10的控制装置101并提出作业工序改善方案。

如此，在本实施方式的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，设有：操作员位置检测装置113，检测制盒机10的准备作业时间中的操作员的作业位置；动作线图制作部161，基于操作员位置检测装置113的检测结果制作操作员的动作线图；作业内容按项目表制作部162，基于作业工序数据和制盒机10的运转数据制作按项目表示准备作业时间中的作业内容的作业内容按项目表；以及作业工序改善项目选定部163，基于动作线图制作部161和作业内容按项目表制作部162的制作结果选定准备作业时间中的作业工序的改善项目。

因此，基于准备作业时间中的操作员的作业位置制作操作员的动作线图，并且基于作业工序数据和纸加工机械运转数据制作按项目表示准备作业时间中的作业内容的作业内容按项目表，基于动作线图和作业内容按项目表选定准备作业时间中的作业工序的改善项目。因此，通过分析在开始制造作业之前进行的准备作业的作业内容，能找出作业的改善点，提出改善内容从而谋求生产效率的提高。

在本发明的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，动作线图制作部161制作表示操作员相对于制盒机10的构成装置的作业位置及作业时间的变化的操作员的动作线图。因此，通过表示操作员相对于制盒机10的构成装置的作业位置及作业时间的变化的操作员的动作线图，能找出操作员的无用的作业、能够改善的作业，能容易地制作用于改善该作业的提案。

在本实施方式的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，作业内容按项目表制作部162具有将制盒机10的工作内容和操作员的作业内容分离并制作按项目表示作业时间的按项目作业时间图表的按项目作业时间图表制作部165。因此，通过将制盒机10的工作内容和操作员的作业内容分离并按项目表示作业时间的按项目作业时间图表，能容易地找出制盒机10的工作内容和操作员的作业内容中的能够改善的项目。

在本实施方式的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，作业内容按项目表制作部162具有制作表示制盒机10的按构成装置的工作内容和作业时间的按构成装置作业时间图表的按构成装置作业时间图表制作部166。因此，通过表示制盒机10的按构成装置的工作内容和作业时间的按构成装置作业时间图表，能容易地找出制盒机10的各构成装置中的改善部位。

在本实施方式的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，作业工序改善项目选定部163选定作业时间比标准的作业时间长的作业项目作为改善项目。例如，该工厂的制盒机10的设定部位11-1中的标准的作业时间为一分钟，但其他工厂的制盒机花费三分钟的情况下，预想在操作员的作业动线、作业顺序等存在改善的余地。因此，通过选定作业时间最长的作业项目作为改善项目，能缩短选定的改善项目中的作业时间从而提高作业效率。

在本实施方式的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，作业工序改善项目选定部163选定作业项目的作业完成成为其他作业项目的开始条件的作业项目作为改善项目。因此，通过选定作业项目的作业完成成为其他作业项目的开始条件的作业项目作为改善项目，能缩短选定的改善项目的作业时间，并且在选定的改善项目的作业完成的时刻其他作业项目能够开始作业，因此整体的准备时间能提前完成，从而提高作业效率。

在本实施方式的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，作业工序改善项目选定部163选定操作员的移动距离长的作业项目作为改善项目。因此，通过选定操作员的移动距离长的作业项目作为改善项目，通过操作员的作业动线、作业顺序的重新评估等对策，能够以最低成本提高作业效率。

在本实施方式的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，其特征在于，作业工序改善项目选定部163预先设定作为改善项目选定的数量或者比例。因此，通过预先设定作为改善项目选定的数量或者比例，能够任意地设置改善项目的选定数量、选定范围，因此能更高效地选定改善项目。

在本实施方式的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，设有针对作业工序改善项目选定部163选定的改善项目制作作业工序的改善方案的作业工序改善方案制作部164。因此，通过针对选定的改善项目制作作业工序的改善方案，能将制作的作业工序的改善方案提供给制盒机10的交付对象方。

在本实施方式的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，设有能与制盒机10的控制装置101、客户计算机121之间进行数据的发送和接收的通信装置141、142、143，通过通信装置141、142从控制装置101接收制盒机10的运转数据，而另一方面向控制装置101、客户计算机121发送制盒机10的作业工序改善方案。因此，通过通信装置141、142经由通信网144收集制盒机10的运转数据并制作作业工序改善方案，通过发送制作的作业工序改善方案，能容易地将制盒机10的制造业者所制作的作业工序改善方案提供给制盒机10的交付对象方。

在本实施方式的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，通过通信装置141、142从控制装置101接收制盒机10的停止要因数据，而另一方面向控制装置101、客户计算机121发送制盒机10的停止要因分析结果。因此，能基于停止要因数据分析停止要因并制作改善方案，能容易地对制盒机10的交付对象方提出停止要因分析结果、改善方案。

在本实施方式的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，通过通信装置141、142从控制装置101接收制盒机10的位置调整数据，而另一方面向控制装置101、客户计算机121发送制盒机10的位置调整数据的良否结果。因此，通过将制盒机10的位置调整数据的最佳值存储于服务器131，能基于现在调整中的制盒机10的位置调整数据容易地判定该位置调整数据的良否结果，并向制盒机10的交付对象方提出建议。

在本实施方式的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，通过通信装置141、142从控制装置101接收制盒机10的运转数据，而另一方面向控制装置101、客户计算机121发送制盒机10的零件故障分析结果。因此，通过基于制盒机10的运转数据进行制盒机10的零件故障分析，能在适当的时期提出并实施对故障零件的更换作业。

在本实施方式的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，通过通信装置141、142从控制装置101接收制盒机10的运转数据，而另一方面向控制装置101、客户计算机121发送制盒机10的零件剩余寿命分析结果。因此，通过基于制盒机10的运转数据进行制盒机10的零件剩余寿命分析，能提前提出并实施对消耗零件的更换作业。

此外，通信装置141、142、143在考虑了零件更换时期和零件交货期的时期，就是说，在零件更换预定日加上至零件交付所需要的天数的期间之前发送制盒机10的零件剩余寿命分析结果。因此，能减少客户处的保管库存，并在优选的时期进行零件更换。

在本实施方式的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，通过通信装置141、142从控制装置101接收制盒机10的运转数据，而另一方面向控制装置101、客户计算机121发送制盒机10的诊断分析结果。因此，通过基于制盒机10的运转数据进行制盒机10的诊断分析，能判断运转中的制盒机10的运转状态是否正常，且在异常发生前通知制盒机10的运转状态。

在本实施方式的纸加工机械的准备作业时间的分析装置中，将制盒机10的作业工序改善方案、停止要因分析结果、位置调整数据的良否结果、零件故障分析结果、零件剩余寿命分析结果、诊断分析结果向控制装置101发送，也向客户计算机发送。作业工序改善方案、停止要因改善方案、消耗零件的安排、更换提案等需要客户组织的对应(管理部门的判断)，因此通过向客户计算机发送，能够适时地进行客户的判断。此外，通过将针对机械的不适当的调整的警报、机械故障时的应对方法的建议等发送给机械控制装置使现场操作者能够及时对应，并且也并行地发送给客户管理部门，由此客户管理部门也能掌握机械的状态。

此外，在本实施方式的纸加工机械的准备作业时间的分析方法中，具有下述工序：基于制盒机10的准备作业时间中的操作员的作业位置制作操作员的动作线图的工序；基于作业工序数据和纸加工机械工作数据制作按项目表示准备作业时间中的作业内容的作业内容按项目表的工序；以及基于动作线图和作业内容按项目表选定准备作业时间中的作业工序的改善项目的工序。因此，通过分析在开始制造作业前进行的准备作业的作业内容，能找出作业的改善点，提出改善内容，从而谋求生产效率的提高。

需要说明的是，在上述实施方式中，将本发明的纸加工机械的准备作业时间的分析装置应用于制盒机10进行了说明，但也可以应用于作为瓦楞纸板的制造装置的瓦楞机。作为瓦楞纸板的制造装置的瓦楞机，虽然未图示，但在进行了波形加工的芯纸贴合背衬垫(第二衬垫)来制造单面瓦楞纸板，在所制造的单面瓦楞纸板的芯纸贴合表面衬垫(第一衬垫)来制造连续的两面瓦楞纸板。然后，通过将连续的两面瓦楞纸板切断至规定长度来制造板状的两面瓦楞纸板。

即，瓦楞机具备多个辊轧机、单面机、桥臂、预热器、涂胶机(gluemachine)、双面机、旋转剪切机、分纸压线机、切断器(cutoff)、不合格品排出装置、堆积器(stacker)。

作为纸加工机械，即使在应用瓦楞机来代替制盒机10的情况下，网络、分析装置的功能也大致相同。在利用瓦楞机进行的瓦楞纸板的制造作业中，在瓦楞纸板的制造工序之间，需要根据瓦楞纸板的种类的变更进行用于将芯纸加工成波形的瓦楞辊单元的更换作业、各衬垫、芯纸的供给作业等准备作业。本发明的纸加工机械的准备作业时间的分析装置及方法用于对这些准备作业时间进行分析。

符号说明

10制盒机

11供纸部

21印刷部

31排纸部

34切纸机头

35第一开槽头

36第二开槽头

39、40下头

41模切部

51折叠部

61计数排出部

101控制装置

102操作开关

103输入装置

104驱动装置

105马达

106传感器

111工厂内摄像机

112操作员摄像机

113操作员位置检测装置

114显示装置

121客户计算机

131服务器

132分析装置

141、142、143通信装置

144通信网

151准备作业时间分析部

152机械停止分析部

153机械调整分析部

154零件故障分析部

155零件剩余寿命分析部

156机械诊断分析部

161动作线图制作部

162作业内容按项目表制作部

163作业工序改善项目选定部

164作业工序改善方案制作部

165按项目作业时间图表制作部

166按构成装置作业时间图表制作部

s瓦楞纸板

b瓦楞纸箱