本发明涉及机箱领域，具体涉及可拆卸式除尘的专用机箱。
背景技术：
机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用。此外，电脑机箱具有屏蔽电磁辐射的重要作用。机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等。外壳用钢板和塑料结合制成，硬度高，主要起保护机箱内部元件的作用。支架主要用于固定主板、电源和各种驱动器。电脑在工作过程中或者在静置时都会有粉尘或者灰尘的积累，当主机中的电子器件表面积累灰尘较多，会导致电子器件运行缓慢或者直接不能工作，只能将机箱拆开将电子器件取下进行灰尘清理才能实现电脑的正常运转，而灰尘不仅是空气中漂浮的灰尘，电脑机箱产生的静电很容易吸引灰尘，导致灰尘的进一步积累，现有的机箱不能时刻对灰尘进行干扰，导致机箱的灰尘累积。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有的机箱不能时刻对灰尘进行干扰，导致机箱的灰尘累积，目的在于提供可拆卸式除尘的专用机箱，提高机箱内的空气流转。
本发明通过下述技术方案实现：
可拆卸式除尘的专用机箱，包括机箱外壳、滑槽、粉尘刷、联动杆、塑料层，所述机箱外壳呈长方体结构，所述机箱外壳包括第一机箱侧板和第二机箱侧板，所述第一机箱侧板上设置有多个滑槽，每个滑槽中设置有粉尘刷，粉尘刷的刷头朝向机箱外壳的内部，粉尘刷的刷把设置在机箱外壳的外侧，处于机箱外壳的外侧的刷把均设置在联动杆上，在滑槽的两侧设置有滑道，联动杆通过导轨在轨道上滑动；所述第二机箱侧板朝向机箱外壳内部的表面的两端分别设置有一根竖直的动轴，每根动轴设置有一对静轴，两对静轴在两根动轴之间，一对静轴中的两个静轴最近的距离小于0.5cm；塑料层将两根动轴包裹形成隔空的塑料圈，每根动轴的两个静轴设置在塑料圈的外侧将塑料圈之间的距离减小。
现有技术中的机箱外壳的作用在于为了便于对内部电子器件进行保护，同时对粉尘进行了一定的隔离，但是为了保证机箱的散热性能不能将机箱全封闭，导致了现有机箱还是在一定程度上会进入一定的粉尘，同时由于机箱的静电也会导致粉尘的吸附，本发明通过在第一机箱侧板上设置滑槽，滑槽会比一般的空隙大，这会利于机箱的散热，节约材料，但是会导致粉尘的入口变大，导致粉尘的积多，在滑槽中加入粉尘刷，粉尘刷会随着联动杆的上下运动而上下运动，从而使得粉尘刷会对机箱外壳内部的电子器件进行粉尘的清理，同时，由于粉尘刷的上下运动会增大内部机箱的空气流动，一方面提高了机箱的散热性能，另一方面可以对进入机箱外壳内部的粉尘进行绕动，避免粉尘的尘埃落定，这样就实现了对机箱内部的粉尘进行处理，较少手动清理的次数。
静电对于机箱是一个不好的现象，因为要吸附更多的粉尘，本发明通过利用静电吸附这一现象对机箱进行粉尘清理，本发明将塑料层覆盖在两个动轴表面形成塑料圈，再通过两侧的静轴将塑料圈中的两层塑料层之间的距离缩短，可以增加对两层塑料层之间的摩擦，摩擦产生静电就能吸附粉尘，进入机箱外壳中的粉尘在塑料层的吸附下可以减小漂浮数量，从而起到降低机箱上灰尘附着的程度。本发明中的动轴通过现有技术中电机驱动进行旋转，静轴在塑料层的静摩擦下进行转动。
进一步地，多个滑槽是竖直平行设置在机箱外壳上的，每个滑槽中的粉尘刷的刷把设置在一根联动杆上。竖直的滑槽可以根据机箱灰尘积累的程度改变粉尘刷运动的速度。
进一步地，联动杆包括两个，滑槽包括两种形状，一种形状是波浪形，一种形状是竖直条形，两种形状的滑槽相互间隔；波浪形滑槽中的粉尘刷的刷把连接在一根联动杆上，竖直条形滑槽中的粉尘刷的刷把连接在另一根联动杆上。竖直滑槽可以根据机箱灰尘积累的程度改变粉尘刷运动的速度，波浪形滑槽可以扩大清洁面积，将竖直滑槽和波浪形滑槽混合可以实现上述两个目的。
多个滑槽均为波浪形，每个滑槽中的粉尘刷的刷把设置在一根联动杆上。波浪形的滑槽可以扩大粉尘刷的清扫面积，便于进一步清理机箱中的粉尘。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过粉尘刷的上下运动会增大内部机箱的空气流动，一方面提高了机箱的散热性能，另一方面可以对进入机箱外壳内部的粉尘进行绕动，避免粉尘的尘埃落定，这样就实现了对机箱内部的粉尘进行处理，较少手动清理的次数；
2、本发明将塑料层覆盖在两个动轴表面形成塑料圈，再通过两侧的静轴将塑料圈中的两层塑料层之间的距离缩短，可以增加对两层塑料层之间的摩擦，摩擦产生静电就能吸附粉尘，进入机箱外壳中的粉尘在塑料层的吸附下可以减小漂浮数量，从而起到降低机箱上灰尘附着的程度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1、图4、图7和图8为本发明实施例1结构示意图；
图2、图5、图7和图8为本发明实施例2结构示意图；
图3、图6、图7和图8为本发明实施例3结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-机箱外壳，2-第一机箱侧板，3-滑槽，4-粉尘刷，5-联动杆，6-第二机箱侧板，7-动轴，8-塑料层，9-静轴。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1、图4、图7和图8所示，可拆卸式除尘的专用机箱，包括机箱外壳1、滑槽3、粉尘刷4、联动杆5、塑料层8，所述机箱外壳1呈长方体结构，所述机箱外壳1包括第一机箱侧板2和第二机箱侧板6，所述第一机箱侧板2上设置有多个滑槽3，每个滑槽3中设置有粉尘刷4，粉尘刷4的刷头朝向机箱外壳1的内部，粉尘刷4的刷把设置在机箱外壳1的外侧，处于机箱外壳1的外侧的刷把均设置在联动杆5上，在滑槽3的两侧设置有滑道，联动杆5通过导轨在轨道上滑动；所述第二机箱侧板6朝向机箱外壳1内部的表面的两端分别设置有一根竖直的动轴7，每根动轴7设置有一对静轴9，两对静轴9在两根动轴7之间，一对静轴9中的两个静轴9最近的距离小于0.5cm；塑料层8将两根动轴7包裹形成隔空的塑料圈，每根动轴7的两个静轴9设置在塑料圈的外侧将塑料圈之间的距离减小。
多个滑槽3是竖直平行设置在机箱外壳1上的，每个滑槽3中的粉尘刷4的刷把设置在一根联动杆5上。
实施例2
如图2、图5、图7和图8所示，可拆卸式除尘的专用机箱，包括机箱外壳1、滑槽3、粉尘刷4、联动杆5、塑料层8，所述机箱外壳1呈长方体结构，所述机箱外壳1包括第一机箱侧板2和第二机箱侧板6，所述第一机箱侧板2上设置有多个滑槽3，每个滑槽3中设置有粉尘刷4，粉尘刷4的刷头朝向机箱外壳1的内部，粉尘刷4的刷把设置在机箱外壳1的外侧，处于机箱外壳1的外侧的刷把均设置在联动杆5上，在滑槽3的两侧设置有滑道，联动杆5通过导轨在轨道上滑动；所述第二机箱侧板6朝向机箱外壳1内部的表面的两端分别设置有一根竖直的动轴7，每根动轴7设置有一对静轴9，两对静轴9在两根动轴7之间，一对静轴9中的两个静轴9最近的距离小于0.5cm；塑料层8将两根动轴7包裹形成隔空的塑料圈，每根动轴7的两个静轴9设置在塑料圈的外侧将塑料圈之间的距离减小。
联动杆5包括两个，滑槽3包括两种形状，一种形状是波浪形，一种形状是竖直条形，两种形状的滑槽3相互间隔；波浪形滑槽3中的粉尘刷4的刷把连接在一根联动杆5上，竖直条形滑槽3中的粉尘刷4的刷把连接在另一根联动杆5上。
实施例3
如图3、图6、图7和图8所示，可拆卸式除尘的专用机箱，包括机箱外壳1、滑槽3、粉尘刷4、联动杆5、塑料层8，所述机箱外壳1呈长方体结构，所述机箱外壳1包括第一机箱侧板2和第二机箱侧板6，所述第一机箱侧板2上设置有多个滑槽3，每个滑槽3中设置有粉尘刷4，粉尘刷4的刷头朝向机箱外壳1的内部，粉尘刷4的刷把设置在机箱外壳1的外侧，处于机箱外壳1的外侧的刷把均设置在联动杆5上，在滑槽3的两侧设置有滑道，联动杆5通过导轨在轨道上滑动；所述第二机箱侧板6朝向机箱外壳1内部的表面的两端分别设置有一根竖直的动轴7，每根动轴7设置有一对静轴9，两对静轴9在两根动轴7之间，一对静轴9中的两个静轴9最近的距离小于0.5cm；塑料层8将两根动轴7包裹形成隔空的塑料圈，每根动轴7的两个静轴9设置在塑料圈的外侧将塑料圈之间的距离减小。
多个滑槽3均为波浪形，每个滑槽3中的粉尘刷4的刷把设置在一根联动杆5上。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。