本发明涉及触控面板技术领域，具体为一种具有散热功能的触控面板。
背景技术：
触控面板是在透明玻璃表面镀上一层氧化锡锑薄膜及保护膜而与液晶银幕间则需作防电子信号干扰处理。触控面板是触控技术的直接体现，用来感应接触信号，并分析辨认，触控面板结构由感应器、控制器及软体三部分组成，触控面板依感应技术不同可区分为电阻式、电容式、光学式和音波式四种。
现有手机的触控面板在安装时结构比较单一，由于触控面板在使用过程中会产生大量的热量，由于现有的触控面板没有很好的散热结构，使得触控面板在长时间使用情况下，触控面板内部的组件及容易受到损坏，使得触控面板无法正常使用，降低了触控面板的使用寿命，如果能设计一种具有散热结构的触控面板就能良好的解决此类问题，为此，本发明提供一种具有散热功能的触控面板，用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有散热功能的触控面板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有散热功能的触控面板，包括散热箱体，所述散热箱体的内部开有放置槽，所述散热箱体的四周侧壁开有散热窗口，所述放置槽的内部底端固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有隔离条，所述隔离条的上表面固定安装有导热板，所述导热板的上表面开有进热孔，所述导热板的四周侧壁开有出热孔，所述导热板的上方固定安装有散热板，所述散热板的中部开有散热空腔，所述散热空腔的内部安装有散热网板，所述散热板的上表面四周开有导热孔，所述散热板的上表面固定安装有隔离柱，且隔离柱位于导热孔的内侧，所述导热孔的内部插接有导热柱，所述导热柱的下端插接到进热孔的内部，所述导热柱的内部开有输热孔，所述隔离柱的上表面贴合有触控面板，且触控面板固定安装在散热箱体的上端开口处。
优选的，所述散热窗口与放置槽为贯通结构，所述隔离条为T形结构。
优选的，所述进热孔与出热孔为贯通结构，所述进热孔的底端为U形结构，所述导热柱的外径小于进热孔的内径，所述导热柱的长度小于进热孔的深度。
优选的，所述散热箱体底端到散热窗口上方内壁的间距与固定板、隔离条导热板和散热板的总厚度相同。
优选的，所述导热柱为硅胶导热柱，所述输热孔为通孔结构，且输热孔的内部填充有吸热棉。
优选的，所述隔离柱为硅胶隔离柱，所述隔离柱的长度为1-3厘米。
优选的，所述散热网板由互相交叉的铝丝组成，所述导热孔的数量不少于十个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，功能性强，便于对触控面板进行更好的散热，使得触控面板在长时间使用下，不易因温度过高而导致内部组件损坏，增加触控面板的使用寿命，具有很强的市场应用前景，利于推广。本发明具有一下优点：
1、通过在散热箱体的四周侧壁开有散热窗口，起到排热的作用，便于更好的对触控面板进行散热，在固定板上固定安装有隔离条，起到对导热板进行隔离作用，减少接触面积，便于更好的进行散热，在导热板的上表面开有进热孔，在导热板的四周侧壁开有出热孔，便于进热孔与出热孔配合使用，达到更好的吸热和散热作用；
2、通过在散热板的中部开有散热空腔，便于对触控面板进行散热，在散热空腔的内部安装有散热网板，便于对触控面板进行更好的散热，在散热板的上表面固定安装有隔离柱，减少触控面板的接触面积，增加触控面板的散热效率；
3、通过在散热板的上表面四周开有导热孔，在导热孔的内部插接有导热柱，导热柱的内部开有输热孔，便于导热孔与导热柱的配合，便于更好的对触控面板进行散热，使得热量通过导热柱进入到进热孔的内部，通过出热孔输送到散热窗口，由散热窗口排出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构爆炸图；
图3为本发明图1中A区域结构放大示意图；
图4为本发明的导热板结构剖面图；
图5为本发明的导热柱结构示意图。
图中：1散热箱体、2放置槽、3散热窗口、4固定板、5隔离条、6导热板、7进热孔、8出热孔、9散热板、10散热空腔、11散热网板、12导热孔、13隔离柱、14导热柱、15输热孔、16触控面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有散热功能的触控面板，包括散热箱体1，散热箱体1的内部开有放置槽2，散热箱体1的四周侧壁开有散热窗口3，起到排热的作用，便于更好的对触控面板16进行散热，散热箱体1底端到散热窗口3上方内壁的间距与固定板4、隔离条5导热板6和散热板9的总厚度相同，散热窗口3与放置槽2为贯通结构，隔离条5为T形结构，放置槽2的内部底端固定安装有固定板4，固定板4的上表面固定安装有隔离条5，起到对导热板6进行隔离作用，减少接触面积，便于更好的进行散热，隔离条5的上表面固定安装有导热板6，导热板6的上表面开有进热孔7，进热孔7与出热孔8为贯通结构，进热孔7的底端为U形结构，导热柱14的外径小于进热孔7的内径，导热柱14的长度小于进热孔7的深度，导热板6的四周侧壁开有出热孔8，便于进热孔7与出热孔8配合使用，达到更好的吸热和散热作用，导热板6的上方固定安装有散热板9，散热板9的中部开有散热空腔10，便于对触控面板11进行散热，散热空腔10的内部安装有散热网板11，便于对触控面板16进行更好的散热，散热网板11由互相交叉的铝丝组成，导热孔12的数量不少于十个，散热板9的上表面四周开有导热孔12，散热板9的上表面固定安装有隔离柱13，且隔离柱13位于导热孔12的内侧，减少触控面板16的接触面积，增加触控面板16的散热效率，隔离柱13为硅胶隔离柱，隔离柱13的长度为1-3厘米，导热孔12的内部插接有导热柱14，便于导热孔12与导热柱14的配合，便于更好的对触控面板16进行散热，使得热量通过导热柱14进入到进热孔7的内部，通过出热孔8输送到散热窗口3，由散热窗口3排出，导热柱14为硅胶导热柱，输热孔15为通孔结构，且输热孔15的内部填充有吸热棉，导热柱14的下端插接到进热孔7的内部，导热柱14的内部开有输热孔15，隔离柱13的上表面贴合有触控面板16，且触控面板16固定安装在散热箱体1的上端开口处。
工作原理：本发明在使用时，触控面板16产生的热量通过散热空腔10、散热网板11和导热孔12进行散热，同时导热孔12内部插接的导热柱14将热量输送到进热孔7的内部，进热孔7将热量通过出热孔8输送到散热窗口3的位置，再由散热窗口3将热量排出到外界，即可对触控面板16进行高效的散热，增加触控面板16的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。