管路设计及仿真方法和装置与流程

本发明涉及空调设计领域，特别涉及一种管路设计及仿真方法和装置。

背景技术

现有技术中，需要管路时都是直接进行设计，这样每次需要管路的时候都要重新进行设计，但有时用到的管路是较为相似的，这就造成了重复性劳动，浪费人力资源，降低工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种管路设计及仿真方法和装置，以提高工作效率，减少重复性劳动。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种管路设计及仿真方法，包括以下步骤：

根据用户输入的管路参数从管路知识库中检索并提取对应管路的数据文件，其中所述管路知识库保存有已有管路的数据文件；

根据用户输入的所述管路两端口的连接位置，调整所述管路的空间位置将所述管路输出至所述连接位置，生成目标管路；

对所述目标管路进行分段，并对分段后的各段进行尺寸标注和投影，得到每段管路的二维平面视图；

对每段管路的二维平面视图进行截屏，并从所述管路知识库中调取工艺卡片模板，将每段管路的二维视图截屏导入至所述工艺卡片模板上，以及将每段管路的尺寸数据填入所述工艺卡片模板上，得到每段管路的制造工艺卡片；

对所述管路的制作过程进行仿真模拟。

进一步地，获取所述用户输入的管路参数包括：

接受用户通过交互界面点击选取需要安装管路的两端口，获取所述两端口的数据并将所述两端口的数据作为所述用户输入的管路参数。

进一步地，所述两端口的数据包括：

两端口的管径、跨距、高位差以及管路插入的范围。

进一步地，在所述调整所述管路的空间位置将所述管路输出至所述连接位置步骤之前还包括：

通过交互界面将所述管路呈现给用户并接受用户对所述管路的修改。

进一步地，上述方法还包括以下步骤：

对输出至所述连接位置的所述管路进行规范检查，将所述管路的特征数据与所述管路知识库中对应的管路规范参数进行对比，判断所述管路是否符合规范要求。

进一步地，对所述目标管路进行分段，并对分段后的各段进行标注和投影包括：

将所述目标管路分成多段，每段仅为直管或某一弧度的弯管，对分段后的每段管路进行三维标注，并对分段后的每段管路进行二维投影，得到分段后各段管路的二维平面视图。

进一步地，对所述管路的制作过程进行仿真模拟步骤包括：

对于分段后的弯管进行折弯模拟，根据当前管路模型的属性信息从所述管路知识库调取折弯机及对应的折弯模具并生成折弯工序；

按照所述折弯工序验证弯管的特征数据是否符合折弯工艺规范，如果符合则所述管路符合折弯设计规范，否则所述管路不符合折弯设计规范并提示用户需要重新设计。

进一步地8、根据权利要求7所述的管路设计及仿真方法，其特征在于，在按照所述折弯工序对弯管进行验证时还包括：

根据弯管的特征数据模拟弯管在折弯过程中是否与其他元件发生干涉，如果发生干涉则提示用户需要重新设计。

一种管路设计及仿真装置，包括：

检索提取模块，用于根据用户输入的管路参数从管路知识库中检索并提取对应管路的数据文件，其中所述管路知识库保存有已有管路的数据文件；

模型生成模块，用于根据用户输入的所述管路两端口的连接位置，调整所述管路的空间位置将所述管路输出至所述连接位置，生成目标管路模型；

二维转换模块，用于对所述目标管路进行分段，并对分段后的各段进行尺寸标注和投影，得到每段管路的二维平面视图；

卡片生成模块，用于对每段管路的二维平面视图进行截屏，并从所述管路知识库中调取工艺卡片模板，将每段管路的二维视图截屏导入至所述工艺卡片模板上，以及将每段管路的尺寸数据填入所述工艺卡片模板上，得到每段管路的制造工艺卡片；

仿真模块，用于对所述管路的制作过程进行仿真模拟。

进一步地，所述模型生成模块包括：

参数获取单元，用于接受用户通过交互界面点击选取需要安装管路的两端口，获取所述两端口的数据并将所述两端口的数据作为所述用户输入的管路参数。

进一步地，所述两端口的数据包括：

两端口的管径、跨距、高位差以及管路插入的范围。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

(1)通过构建管路知识库，在设计新的管路时即可根据所需的参数数据进行相似管路的检索，从而利用已有的管路设计文件自动生成新的空调管路模型，避免了重复性劳动，节省了设计人员的时间，提高了工作效率，避免人力资源的浪费；

(2)设计得到的管路不需要人工将管路的各个数据输入至工艺卡片模板中，提高了工作效率，克服了人工输入容易出错的问题；

(3)通过对填入工艺卡片的管路进行规范检查，避免了某些人为的失误将存在缺陷的管路生成工艺卡片，导致资源的浪费；

(4)对管路的制作过程进行仿真模拟，直接得到需要加工管路的设备参数，避免制造人员再去寻找设计设备参数，提高工作效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1的管路设计及仿真方法流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

图1为本发明实施例1的管路设计及仿真方法流程图，该方法包括以下步骤：

s10，根据用户输入的管路参数从管路知识库中检索并提取对应管路的数据文件，其中所述管路知识库保存有已有管路的数据文件；

s20，根据用户输入的所述管路两端口的连接位置，调整所述管路的空间位置将所述管路输出至所述连接位置，生成目标管路；

s30，对所述目标管路进行分段，并对分段后的各段进行尺寸标注和投影，得到每段管路的二维平面视图；

s40，对每段管路的二维平面视图进行截屏，并从所述管路知识库中调取工艺卡片模板，将每段管路的二维视图截屏导入至所述工艺卡片模板上，以及将每段管路的尺寸数据填入所述工艺卡片模板上，得到每段管路的制造工艺卡片；

s50，对所述管路的制作过程进行仿真模拟。

本实施例通过构建管路知识库，在设计新的管路时即可根据所需的参数数据进行相似管路的检索，从而利用已有的管路设计文件自动生成新的空调管路模型，避免了重复性劳动，节省了设计人员的时间，提高了工作效率，避免人力资源的浪费。

例如，在设计过程中，为便于人机交互获取管路设计所需的参数数据，获取所述用户输入的管路参数包括：

接受用户通过交互界面点击选取需要安装管路的两端口，获取所述两端口的数据并将所述两端口的数据作为所述用户输入的管路参数。

例如，所述两端口的数据包括：

两端口的管径、跨距、高位差以及管路插入的范围。

例如，为方便用户根据需要对所调取的管路进行修改，在所述调整所述管路的空间位置将所述管路输出至所述连接位置步骤之前还包括：

通过交互界面将所述管路呈现给用户并接受用户对所述管路的修改。

例如，为了使得自动生成的管路模型符合空调设计规范，上述方法还包括以下步骤：

对输出至所述连接位置的所述管路进行规范检查，将所述管路的特征数据与所述管路知识库中对应的管路规范参数进行对比，判断所述管路是否符合规范要求。通过对填入工艺卡片的管路进行规范检查，避免了某些人为的失误将存在缺陷的管路生成工艺卡片，导致资源的浪费。

例如，对所述目标管路进行分段，并对分段后的各段进行标注和投影包括：

将所述目标管路分成多段，每段仅为直管或某一弧度的弯管，对分段后的每段管路进行三维标注，并对分段后的每段管路进行二维投影，得到分段后各段管路的二维平面视图。

例如，对所述管路的制作过程进行仿真模拟步骤包括：

对于分段后的弯管进行折弯模拟，根据当前管路模型的属性信息从所述管路知识库调取折弯机及对应的折弯模具并生成折弯工序；

按照所述折弯工序验证弯管的特征数据是否符合折弯工艺规范，如果符合则所述管路符合折弯设计规范，否则所述管路不符合折弯设计规范并提示用户需要重新设计。

对管路的制作过程进行仿真模拟，直接得到需要加工管路的设备参数，避免制造人员再去寻找设计设备参数，提高工作效率。

例如，在按照所述折弯工序对弯管进行验证时还包括：

根据弯管的特征数据模拟弯管在折弯过程中是否与其他元件发生干涉，如果发生干涉则提示用户需要重新设计。

实施例2

与上述方法实施例相适应，本实施例的管路设计及仿真装置包括：

检索提取模块，用于根据用户输入的管路参数从管路知识库中检索并提取对应管路的数据文件，其中所述管路知识库保存有已有管路的数据文件；

模型生成模块，用于根据用户输入的所述管路两端口的连接位置，调整所述管路的空间位置将所述管路输出至所述连接位置，生成目标管路模型；

二维转换模块，用于对所述目标管路进行分段，并对分段后的各段进行尺寸标注和投影，得到每段管路的二维平面视图；

卡片生成模块，用于对每段管路的二维平面视图进行截屏，并从所述管路知识库中调取工艺卡片模板，将每段管路的二维视图截屏导入至所述工艺卡片模板上，以及将每段管路的尺寸数据填入所述工艺卡片模板上，得到每段管路的制造工艺卡片；

仿真模块，用于对所述管路的制作过程进行仿真模拟。

例如，所述模型生成模块包括：

参数获取单元，用于接受用户通过交互界面点击选取需要安装管路的两端口，获取所述两端口的数据并将所述两端口的数据作为所述用户输入的管路参数。

例如，所述两端口的数据包括：

两端口的管径、跨距、高位差以及管路插入的范围。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

(1)通过构建管路知识库，在设计新的管路时即可根据所需的参数数据进行相似管路的检索，从而利用已有的管路设计文件自动生成新的空调管路模型，避免了重复性劳动，节省了设计人员的时间，提高了工作效率，避免人力资源的浪费；

(2)设计得到的管路不需要人工将管路的各个数据输入至工艺卡片模板中，提高了工作效率，克服了人工输入容易出错的问题；

(3)通过对填入工艺卡片的管路进行规范检查，避免了某些人为的失误将存在缺陷的管路生成工艺卡片，导致资源的浪费；

(4)对管路的制作过程进行仿真模拟，直接得到需要加工管路的设备参数，避免制造人员再去寻找设计设备参数，提高工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。