生产线原材料管理系统的制作方法

本发明涉及工业控制领域，特别是涉及一种生产线原材料管理系统。

背景技术：

生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原材料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备、工人，负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作。

目前，生产线线边原材料的配送采用定时配送的方法，即按照生产导入的生产计划，将每个生产计划的物料分数次集中定时运送至生产线线边，用于生产消耗。现有原材料配送方式存在的主要问题是信息不透明，也就是生产线对原材料的实时消耗不能及时的反馈给原材料配送人员。这样就会有以下不利情况出现：

1、当产线设备异常或生产安排变化时，线边原材料得不到及时的消耗，就会导致原材料的积压，增加生产成本；

2、原材料已消耗完时，原材料配送人员无法及时得知，导致产线生产中断，降低生产产出。

3、原材料的在线消耗情况无法查询，存在一定的管理盲区。

4、目前生产计划通常采用人工收集，备料清单需要备料人员手动制作，工作效率较低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能保证原材料配送及时和高效的生产线原材料管理系统。

为解决技术问题上述技术问题生产线原材料管理系统，包括：数据采集模块、通信模块、数据管理模块、接口模块和控制模块；

数据采集模块，实时采集原材料数据；

通信模块，实现本系统各模块之间数据交换,以及本系统与外界的数据交换；外界的数据交换，包括但不限于与生产线有关的其他生产管理系统、其他数据库以及存储系统；

数据管理模块，设有原材料数据库，能实时查询原材料数据；

接口模块，具有系统信息管理和生产线基础信息管理功能，将控制模块和数据管理模块的数据转化显示或输出；

控制模块，根据生产计划形成原材料调配规则，根据原材料调配规则控制原材料调配。

其中，所述原材料数据包括原材料仓库仓储数据、原材料中转暂存数据、原材料生产线线边数据和原材料消耗数据。

其中，所述系统信息管理包括用户管理和权限管理；所述生产线基础信息管理包括产线信息管理、原材料信息管理和原材料仓储管理；所述显示指通过图形界面显示，该图形界面显示内容包括缺料提醒和原材料查询，所述输出指打印输出或输出至其他设备。

其中，所述原材料调配规则包括：

根据生产计划将原材料配送至仓库；

原材料入库完成后将数据上传原材料数据库；

根据场地实际情况将原材料从仓库分别配送至线边暂存区和车间暂存区；

原材料消耗达到线边暂存预警，将车间暂存区原材料配送至线边暂存区；

原材料消耗达到车间暂存预警，将仓库原材料配送至车间暂存区；

原材料消耗达到生产计划数量，关闭当前原料调配。

其中，根据生产计划备料后对该批原材料设置识别标识，将识别标识与该原材料进行绑定，在原材料的流转中通过所述识别标识识别原材料属于哪个生产计划。

其中，对每个生产计划中的每件原材料均设置唯一识别标识，对每件原材料均设置唯一识别标识这样能准去获取每件原材料在整个生产过程中所处位置。

所述生产线原材料管理系统，还包括生产管理系统(mes)通信接口和sap通信接口。

其中，所述识别标识包括识别id。优选所述id包括二维码或条形码。

其中，所述数据采集模块是能读取所述识别标识的移动智能终端。

本发明采用末端实物拉动原则，即通过下游环节的实时消耗，拉动上游环节的配送，从而保证配送的及时性和高效性。

本发明通过根据生产计划形成备料清单将原材料配送至仓库，原材料入库完成后将数据上传原材料数据库，根据场地实际情况将原材料从仓库分别配送至线边暂存区和车间暂存区，原材料消耗达到线边暂存预警，将车间暂存区原材料配送至线边，原材料消耗达到车间暂存预警，将仓库原材料配送至车间暂存区，原材料消耗达到生产计划数量，关闭当前原料调配。通过数据库和现场数据采集实现实时原材料数据监控工作，通过线边预警和暂存预警实现灵活调配原材料，提示仓库及时将原材料送往生产线。本发明能实时监控对生产线原材料配送情况，使原材料在仓库-车间暂存-线边-生产制造之间合理流转，避免由于原材料未配送到位造成的停工，提高生产线原材料配送的及时性和高效性。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的系统原理示意图一。

图2是本发明的系统原理示意图二。

图3是本发明原材料处理流程示意图一。

图4是本发明原材料处理流程示意图二。

具体实施方式

如图1所示，本发明以某一假设性生产线为例，介绍本发明的原理。

根据生产计划准备的原材料配送至原料仓库内存储，对该批原材料设置识别标识，将识别标识与该原材料进行绑定在原材料的流转中通过所述识别标识识别原材料属于哪个生产计划，也就能获知该原材料送往哪个仓库、哪个中间暂存区、哪个生产线。厂区仓库作为中间暂存区，生产线旁工位具有线边暂存区，线边暂存区的原材料送入生产线进入制造流程。

本发明生产线原材料管理系统，如图2所示，包括：数据采集模块、通信模块、数据管理模块、接口模块和控制模块；

数据采集模块，实时采集原材料数据；工作人员可采用手持pda分别在仓库、厂区仓库和线边暂存区等位置扫描原材料识别标识，以及在仓库装车配送时、厂区仓库离库时、原材料到达线边时、原材料送入生产线时等时刻扫描原材料识别标识。实现原材料数据的实时采集，进而获得原材料位置和数量的实时数据。所述识别标识是二维码或条形码。

通信模块，实现各模块之间(比如利用tcp/ip协议)数据交换,以及本系统与外界的数据交换；本系统与外界系统例如智能手机的数据交换。工作人员可以在智能手机上安装本系统或具有本系统结构的其他智能系统通过无线网络随时查看原材料数据。

数据管理模块，设有原材料数据库，能实时查询原材料数据；所述原材料数据包括原材料仓库仓储数据、原材料中转暂存数据、原材料生产线线边数据和原材料消耗数据，还可以包括原材料种类和实时位置。

接口模块，具有系统信息管理和生产线基础信息管理功能，将控制模块和数据管理模块的数据转化显示或输出；所述系统信息管理包括用户管理和权限管理；所述生产线基础信息管理包括产线信息管理、原材料信息管理和原材料仓储管理；所述显示指通过图形界面显示，该图形界面显示内容包括缺料提醒和原材料查询，所述输出指打印输出例如打印清单或标签，或输出至其他设备例如导出bom清单。

控制模块，根据生产计划形成原材料调配规则，根据原材料调配规则控制原材料调配。

如图3所示，原材料调配规则包括：

根据生产计划将原材料配送至仓库；

原材料入库完成后将原材料数据上传原材料数据库；原材料是根据生产计划进行备料的，也就获得了该批原材料所属的生产线、该批原材料的种类、数量等信息。

根据场地实际情况将原材料从仓库分别配送至线边暂存区和车间暂存区(厂区仓库)；

原材料消耗达到线边暂存预警，将(厂区仓库)原材料配送至线边暂存区；

原材料消耗达到车间暂存预警，将仓库原材料配送至车间暂存区(厂区仓库)；

原材料消耗达到生产计划数量，关闭当前原料调配。

对原材料进行识别标识绑定时，可以按批次绑定。也可以对每个生产计划中的每件原材料均设置唯一识别标识，对每件原材料均设置唯一识别标识这样能准去获取每件原材料在整个生产过程中所处位置。假设某一生产过程中，某一件原材料损毁，则可以立刻获取该另一件相同原材料的具体位置和存货数量进行实时调配，使原材料调配更灵活。

以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。