一种触控面板及触控显示装置的制作方法

本发明涉及触控
技术领域：
，尤其涉及一种触控面板及触控显示装置。
背景技术：
：市场对于触控显示装置的有效显示面积的需求越来越大，显示触摸模组由16：9到18:9甚至20:9的全面屏方向发展。以一个5.5寸的通用手机屏为例，参考图1和图2，其电容屏的发射电极(tx)为m个，接收电极(rx)为n个，信号线总数为m+n条，两侧的边框走线主要是发射电极的信号线，实现窄边框主要通过缩小走线区a的宽度，对于5.5寸手机，一般使用24条tx信号线，单边需要走线12条，行业内通用的走线公差需求参考表1和图2：标号说明公差需求a1导电银浆离可视区域距离0.45mma2外侧激光走线离银浆边缘公差距离0.2mma3激光刻线的pitch间距0.06mma4所有通道的激光走线距离总和a3*通道数量(12)a5外侧地线宽度0.2mma6银浆离sensor边缘公差距离0.2mm因此，边框需求极限为：y＝a1+a2+a4+a5+a6＝0.45+0.2+0.06*12+0.2+0.2＝1.77mm其中，外侧激光走线离银浆边缘公差距离(a2)的产生是由于激光刻蚀银浆通道走线时，对位上存在一个公差0.2mm，预留该公差是为了保证边缘信号线的可靠性，不至于偏离到银浆之外。由此可以看出，在保证精度的前提下，如果进一步把边框做窄，则只能在工艺上走极限降低良率或者采用昂贵的工艺加工技术，这样会提高触控屏的生产成本；或者减少信号线总数，这样就无法保证精度。技术实现要素：本发明的目的在于针对上述现有技术中的窄边框触控屏生产成本高或者精度低的问题，提出一种触控面板及触控显示装置，能够有效降低生产成本并能保证精度。一种触控面板，包括显示区和位于所述显示区两侧的第一走线区和第二走线区，所述显示区内设置有多个第一触控电极和多个第二触控电极，所述多个第一触控电极横向设置，多个第二触控电极纵向设置，所述第一走线区内设置有第一金属层，所述第二走线区内设置有第二金属层，所述第一金属层通过刻蚀形成多条第一信号线，所述第二金属层通过刻蚀形成多条第二信号线；所述第一信号线与所述第一金属层内侧边缘之间的第一公差为0，所述第一信号线与所述第一金属层外侧边缘之间预留有第二公差；所述第二信号线与所述第二金属层内侧边缘之间的第三公差为0，所述第二信号线与所述第二金属层外侧边缘之间预留有第四公差；所述第一信号线和第二信号线与所述第一触控电极或者第二触控电极电连接。进一步地，位于所述第一金属层内侧的n条第一信号线和位于所述第二金属层内侧的n条第二信号线分别连接相同的n个第一触控电极。进一步地，n的取值范围为1至6。进一步地，所述第一信号线和第二信号线的数量相等。进一步地，所述第一金属层和第二金属层的材质包括钼、铝、银浆、铜中的一种或多种。进一步地，所述第二公差为0.2mm，所述第四公差为0.2mm。进一步地，所述第一金属层内侧边缘与所述显示区边缘之间预留有第五公差，所述第二金属层内侧边缘与所述显示区边缘之间预留有第六公差，所述第五公差为0.45mm，第六公差为0.45mm。进一步地，所述第一金属层外侧边缘与所述第一走线区的外侧边缘之间预留有第七公差，所述第二金属层外侧边缘与所述第二走线区的外侧边缘之间预留有第八公差，所述第七公差为0.2mm，所述第八公差为0.2mm。进一步地，所述第一触控电极为发射电极，第二触控电极为接收电极。一种触控显示装置，包括上述的触控面板。本发明提供的触控面板及触控显示装置，在原有的公差区域内刻蚀出信号线，采用双边出线的方式抵抗偏差，可以多走一定数量的信号线，在同样的精度下，有利于窄边框的设计，或者在同样的边框条件下，提高触控的精度。附图说明图1为现有技术的窄边框触控面板一种实施例的结构示意图。图2为现有技术的窄边框触控面板的公差示意图。图3为本发明提供的触控面板一种实施例的结构示意图。图4为本发明提供的触控面板对位偏移时的结构示意图。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例一参考图3，本实施例提供一种触控面板，包括显示区101和位于显示区101两侧的第一走线区b和第二走线区c，显示区101内设置有多个第一触控电极和多个第二触控电极(图中未示出)，多个第一触控电极横向设置，多个第二触控电极纵向设置，第一走线区b内设置有第一金属层102，第二走线区c内设置有第二金属层103，第一金属层通过刻蚀形成多条第一信号线104，第二金属层通过刻蚀形成多条第二信号线105；第一信号线104与第一金属层102内侧边缘之间的第一公差为0，第一信号线104与第一金属层102外侧边缘之间预留有第二公差d；第二信号线105与第二金属层103内侧边缘之间的第三公差为0，第二信号线105与第二金属层103外侧边缘之间预留有第四公差e；第一信号线104和第二信号线105与第一触控电极或者第二触控电极电连接。具体地，本实施例中的第一金属层102内侧为第一金属层102靠近显示区101的一侧，第一金属层102外侧为第一金属层102远离显示区101的一侧，第二金属层103的内侧为第二金属层103靠近显示区101的一侧，第二金属层103的外侧为第二金属层103远离显示区101的一侧。第一信号线104与第一金属层102内侧边缘之间的第一公差为0，第二信号线105与第二金属层103内侧边缘之间的第三公差为0，即在第一信号线104与第一金属层102内侧边缘之间以及第二信号线105与第二金属层103内侧边缘之间不在预留公差，按照正常的方式刻蚀出信号线。进一步地，位于第一金属层102内侧的n条第一信号线104和位于第二金属层103内侧的n条第二信号线105分别连接相同的n个第一触控电极。由于第一信号线104与第一金属层102内侧边缘之间以及第二信号线105与第二金属层103内侧边缘之间不在预留公差，和现有的方式相比，第一金属层102和第二金属层103分别可以多刻蚀出n条第一信号线104和n条第二信号线105。在实际的大规模生产中，激光刻蚀通道走线时，对位一般不会百分百精准，激光对位有可能出现一定程度向左或者向右的偏差，激光对位发生偏差是整体向同一个方向偏移，图4为激光对位整体向右偏差的示意图，由此可以看出，左侧的激光已经偏离了第一金属层102之外，3条第一信号线104无效，然而右侧也会发生相同方向的偏移，3条第二信号线105依然在第二金属层103上，是有效的，由于位于第一金属层102内侧的3条第一信号线和位于第二金属层内侧的3条第二信号线分别连接相同的n个第一触控电极，并通过绑定相同的pin脚连接到ic触控芯片相同的引脚上，即使3条第一信号线失效，另外的3条第二信号线依然有效，如果没有发生偏移，双端出现完全不影响硬件效果，反而可以获得更好的触控精度。进一步地，n的取值范围为1至6，n的取值可以根据激光刻线的间距、信号线的宽度确定。以一个5.5寸的手机的触控屏为例，一般使用24条tx走线，在0.2mm的宽度内每一侧可以多刻蚀出三条信号线，原本边框在1.7mm时放不下24条信号线，通过多刻蚀出的三条信号线可以实现在1.7mm边框下放下24条信号线，或者在同样的边框宽度下提高触控精度。进一步地，第一信号线104和第二信号线105的数量相等，即第一触控电极的连接信号线均匀的分配到两侧的第一走线区b和第二走线区c。进一步地，第一金属层102和第二金属层103的材质包括钼、铝、银浆、铜中的一种或多种，作为一种优选的实施方式，采用银浆作为第一金属层102和第二金属层103，可以获得较好的导电效果。进一步地，第二公差为0.2mm，第四公差为0.2mm，第一信号线与第一金属层外侧边缘之间预留的第二公差，以及第二信号线与第二金属层外侧边缘之间预留的第四公差，可以保证较好的抗静电效果。进一步地，第一金属层内侧边缘与显示区边缘之间预留有第五公差f，第二金属层内侧边缘与显示区边缘之间预留有第六公差g，第五公差为0.45mm，第六公差为0.45mm。进一步地，第一金属层外侧边缘与所述第一走线区的外侧边缘之间预留有第七公差h，第二金属层外侧边缘与第二走线区的外侧边缘之间预留有第八公差j，第七公差为0.2mm，第八公差为0.2mm。第一走线区b的外侧为第一走线区b远离显示区101的一侧，第二走线区c的外侧为第二走线区c远离显示区101的一侧。进一步地，第一触控电极为发射电极，第二触控电极为接收电极。本实施例提供的触控面板，在原有的公差区域内刻蚀出信号线，采用双边出线的方式抵抗偏差，可以多走一定数量的信号线，在同样的精度下，有利于窄边框的设计，或者在同样的边框条件下，提高触控的精度。实施例二本实施例提供一种触控显示装置，包括如实施例一所述的触控面板。所述触控显示装置可以为：手机、平板电脑、显示器、笔记本电脑等任何具有显示功能的产品或部件。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。当前第1页12