包括指纹传感器和触觉标记的电子卡的制作方法

本发明涉及电子卡及制造这种电子卡的领域。本发明更特别地涉及包括以标准iso781id1中指定的格式的指纹传感器。

背景技术：

关于包括以标准iso781id1和标准7816中指定的“智能卡”格式的指纹传感器的电子卡，用户倾向于将他们的手指定位在传感器的边上而不是将手指与传感器对中。

考虑到“智能卡”类型的卡上可用的表面小，手指在指纹传感器上的定位也存在问题。

为了正确定位手指，通常，在卡上添加视觉标记以使得用户知道将他的(她的)手指置于何处。

但是简单的视觉标记是不够的。在实际中，需要注意的是，用户仍然难以将他们的手指与传感器对齐。

而且，长指甲的用户也无法恰当地区分他们必须将手指皮肤的尖部与其对准的视觉限制。

技术实现要素：

本发明消除了上述缺点。

为此，本发明提出了一种电子卡，该电子卡包括：

-卡体，其包括上表面和下表面；

-指纹传感器，其与所述卡体的上表面齐平；以及

触觉标记，其靠近所述指纹传感器设置在所述卡体的上表面上，所述触觉标记具有自所述卡的上表面开始的超出厚度以当所述触觉标记被触摸时，引导手指在所述指纹传感器上的恰当定位，触觉标记的厚度使得卡具有符合标准iso781id1的厚度，触觉标记的厚度优选地介于30μm至60μm之间，典型地为50μm。

本发明有利地通过以下特征单独地或以任何技术上可能的组合来完成。

触觉标记由两个圆弧来限定，所述两个圆弧在所述两个圆弧的端部处通过线段彼此邻接。

触觉标记是新月形式。

触觉标记由与指纹传感器邻接的半圆来限定。

触觉标记由环绕指纹传感器的u形来限定。

触觉标记由围绕指纹传感器设置的指纹图像来限定。

电子卡还包括对肉眼可见的对准标记，该对准标记限定用户的指尖在卡体的上表面上的位置，该对准标记典型地为对指纹传感器开放的圆弧。

通过将多个层层压在一起获得卡体，通过借助于丝网印刷工艺在卡体的上表面上印刷清漆，随后对卡体和触觉标记进行固化步骤来获得触觉标记。

通过将多个层层压在一起获得卡体，通过借助于激光器蚀刻所述卡体的上表面来添加触觉标记。

通过将多个层层压在一起来同时获得触觉标记与卡体，层压板蚀刻有限定所述触觉标记的图案。

使卡体上具凸起的标记以引导用户。以这种方式，用户可以直观地定位他的手指。

根据标记的位置，这可以是指示指纹传感器的自卡体的边缘的开始或结束的停止。

附图说明

根据以下纯粹说明性而非限制性的、并且必须根据附图考虑的描述，本发明的其他特征、目的及优点将呈现出来，在附图中：

-图1示出了根据本发明的第一实施例的电子卡的顶视图；

-图2示出了图1的电子卡的剖面图；

-图3示出了根据本发明的第二实施例的电子卡的顶视图；

-图4示出了根据本发明的第三实施例的电子卡的顶视图；

-图5示出了根据本发明的第四实施例的电子卡的顶视图；

-图6示出了根据本发明的第五实施例的电子卡的顶视图；

-图7示出了根据本发明的第六实施例的电子卡的顶视图；以及

-图8示出了根据第七实施例的电子卡的顶视图。

在所有附图中，类似的元件由相同的附图标记来表示。

具体实施方式

附图示出了包括卡体1和指纹传感器2的电子卡。

卡体1包括上表面11和下表面12并且具有符合标准iso781id1的尺寸。特别地，卡体1的厚度介于780μm至840μm之间。

卡体1包括通过热层压工艺接合在一起的多个层，以满足标准iso781id1的对保持在一起的层的限制。

指纹传感器2与卡体1的上表面11齐平，并且被配置成获取用户的指纹图像并验证电子卡的所有者的身份。卡体的上表面11由塑料材料制成。

指纹传感器2包括半导体基板22，该半导体基板可以是柔性的或刚性的。在所有情况下，可以确保根据标准iso781id1的限制将指纹传感器集成到卡体中。

指纹传感器2是矩形并且具有沿定位手指的方向(图1中的箭头)示出的第一边211和第二边212，这些边被示出在指纹传感器2的宽度上。

该基板22的一部分构成指纹传感器2的有源部分21，在该有源部分上，所有者将放置他的手指以获取他的指纹图像。

基板22的其余部分能够使指纹传感器2装配到卡上。

指纹传感器2的基板可以是柔性的或刚性的。

有利地，该卡包括位于其上表面上的触觉标记3。

该标记3使用户将他的(她的)手指d恰当地定位在指纹传感器2上(图2)。

特别地，触觉标记3具有在卡的上表面上方的超出厚度。触觉标记3的厚度介于30μm至60μm之间，典型地为50μm。

更一般地，触觉标记3的厚度使得组合的卡体1和标记3具有符合标准iso781id1的厚度。

以这种方式，触觉标记3对触摸呈现出的粗糙度不同于卡体对触摸呈现出的粗糙度，并且有利地对肉眼是不可见的：用户通过他的手指感觉到凸起。

此外，对肉眼是可见的对准标记4指示用户指尖的位置4并且通常是表示指尖的圆的一部分。

可选地有对准标记4的触觉标记3总是被设置在指纹传感器附近但是以不同的方式。

该对准标记为手指在指纹传感器上的定位提供了额外的辅助。

根据图1中示出的第一实施例，触觉标记4被设置成使得当用户开始通过触摸觉察触觉标记的存在时正确地定位手指。

特别地，触觉标记3包括彼此相似的两个圆弧：内圆弧31和外圆弧32。

这两个圆弧在它们的末端处通过纵向线段33相连接，该纵向线段33平行于手指在指纹传感器上定位的方向。所述两个圆弧彼此嵌套且对指纹传感器2开放。

内圆弧31和外圆弧32以及线段33界定了触觉标记形式。

触觉标记3的高度类似于指纹传感器2的宽度的高度(图1中的尺寸h)。内圆弧的中间被定位成距指纹传感器的边的距离(图1中的尺寸d)介于4mm和6mm之间，典型地为5mm。外圆弧的中间被定位成距指纹传感器1的边的距离(图1中的尺寸c)介于9mm和12mm之间，典型地为11mm。

连接圆弧末端的线段距指纹传感器1的边的距离(图1中的尺寸e)介于1mm至2.5mm之间，典型地为2mm，并且具有介于2.5mm之间3.5mm之间、典型地为2mm的长度(图1中的尺寸b)。该触觉标记3具有从线段至该标记的中心增大但是对称的厚度。

根据图3中示出的第二实施例，触觉标记3被设置成使得当用户开始通过触摸觉察触觉标记的存在时恰当地定位手指。

触觉标记3包括两个圆弧31、32，这两个圆弧彼此嵌套、在它们的端部处通过线段连接。圆弧和线段界定了触觉标记的形式。

这两个圆弧具有不同的尺寸。内圆弧包括在外圆弧内。它们的端部通过在卡体的上表面上横向延伸的线段34连接。内圆弧31的中间被定位成距指纹传感器的边的距离(图3中的尺寸d)介于4mm至6mm之间，典型地为5mm。连接圆弧末端的线段距指纹传感器1的边的距离(图3中的尺寸e)介于1mm至2.5mm之间，典型地为2mm。该触觉标记3具有介于1.5mm和2.5mm之间典型地为2mm的恒定厚度(图3中的尺寸f)。触觉标记的高度略微大于指纹传感器2的宽度(图3中的尺寸h)。

根据图4中示出的第三实施例，触觉标记3被设置成使得当用户通过触摸觉察触觉标记的末端时恰当地定位手指。

在该图中，特别地，由通过与指纹传感器2的第二边212邻接的线段35封闭的半圆32来限定触觉标记的形式。所形成的半圆32的半径是距指纹传感器1的第二边212介于4mm和6mm之间、典型地为5mm的距离(图4中的尺寸d)。

根据图5中示出的第四实施例，触觉标记被设置成使得当用户开始通过触摸觉察触觉标记的存在时恰当地定位手指。

在该图中，触觉标记3具有全新月形式：内圆弧31和外圆弧32在它们的末端处接合。内圆弧的中间距指纹传感器的边的距离(图5中的尺寸d)介于4mm至6mm之间，典型地为5mm。外圆弧的中间距指纹传感器的边的距离(图5中的尺寸a)介于9mm和11mm之间，典型地为10mm。

根据图6中示出的第五实施例，该标记被设置成使用户通过触摸感觉传感器2的第一边以使得他可以将他的(她的)手指平放在指纹传感器2上。

在该图中，触觉标记由以传感器2的宽度为长度和从指纹传感器的第一边延伸至卡体的边的宽度的矩形来限定。该矩形的宽度(图6中的尺寸f)介于2.8mm和3.5mm之间，典型地为3mm。

根据图7中示出的第六实施例，触觉标记被设置成使得用户通过触摸感觉到指纹传感器的第二边。

根据该实施例，触觉标记是环绕指纹传感器的u形形状。特别地，该u形从传感器的第二边环绕该传感器。

u形的底部36使得它在指纹传感器的宽度的任一侧上突出2mm(图7中的尺寸d)并且具有2mm的宽度(图7中的尺寸c)。u形的分支沿指纹传感器的纵向边从u形的底部延伸达介于7mm和9mm之间、典型地为8mm的长度(图7中的尺寸e)。

根据图8中示出的第七实施例，触觉标记由围绕指纹传感器的指纹图像来限定。以这种方式，用户将通过触摸感觉到整个接触表面上的标记。触觉标记3使得它在传感器的边上方突出约3mm至5mm，典型地为4mm(图8中的尺寸c)。该想法是使传感器包括在触觉标记中以将手指恰当地定位在卡和用户手指之间的整个接触表面上。这不是指示传感器的位置的简单情况而是指示手指在传感器上的完整位置。

此外，针对上文中所描述的实施例的每个触觉标记，在卡体1的上表面上绘制以圆弧形式的对准标记4。对准标记使得圆弧的中间距指纹传感器2的第二边212的距离(图中的尺寸a)介于9mm和11mm之间，典型地为10mm。

可以以不同的方式来添加触觉标记。

如本身所已知的，通过热层压多个层来获得上文中所描述的电子卡的卡体，所述多个层中的大多数由塑料制成。上部塑料表面常常是支撑各种图样(客户插图、各种装饰、标识等)的另一塑料层的透明保护层。

层压参数取决于所使用的材料，但可以在不同的压强下从在低于100℃的温度持续几秒变化到在高于180℃的温度持续20分钟。该操作的目的在于生产具有符合标准iso7810的将不同层粘附到一起的均质结构。

根据第一实施例，在将层层压在一起期间添加触觉标记。特别地，通过使用先前蚀刻的层压板来生成触觉标记。

根据第二实施例，在将层层压在一起之后添加触觉标记。特别地，通过触觉清漆经由丝网印刷术来印刷被层压在一起的层来产生足够的厚度，以在保持符合标准iso781id1的厚度的同时获得触摸感。清漆被添加至卡体的上表面。这种清漆例如是通过厚芯丝网添加有特定的涂层以达到使触觉标记不超过50μm的厚度的凸起清漆(reliefvarnish)。在添加了清漆之后，执行固化步骤，从而触觉标记在卡体的上表面上出现凸起。

固化是根据所选的清漆的一种热固化或基于uv的固化。

根据第三实施例，还可以在获得卡体之后添加触觉标记。特别地，借助于激光器对卡体的上表面进行蚀刻步骤。该步骤包括根据触觉标记的图案烧灼卡体的上表面以获得凸起的标记。显而易见的是，该实施例可以生成暗标记并将用于具有暗插图的卡。