一种柔性触摸屏及其制备方法与流程

本发明实施例涉及触摸屏领域，尤其涉及一种柔性触摸屏及其制备方法。

背景技术

随着互联网和电子设备的发展和普及，用户可以通过手指在触摸屏上进行单击、双击、按压、滑动等触摸操作，来与电子设备便捷地进行交互。

在触摸屏结构中，透明导电薄膜是必不可少的触摸感应单元，其作用是生成触控信号，同时保证一定透光率使用户能够看清显示对象。目前，通常使用氧化烟锡薄膜来实现透明导电薄膜，但是，氧化烟锡薄膜很脆易碎，在用户使用过程中容易被磨损或者在弯曲时出现裂纹、脱落等问题，而影响触摸屏的使用寿命。

在通过氧化烟锡薄膜实现上述触摸屏的过程中，发明人发现现有的触摸屏是非柔性的，存在易损坏、使用寿命较短、耐用性较差的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种柔性触摸屏及其制备方法，主要目的在于通过石墨烯薄膜和柔性基板来形成柔性触摸屏，能够改善触摸屏的可挠性，使得触摸屏能够可折叠可弯曲，提高触摸屏的使用寿命。

为达到上述目的，本发明实施例主要提供如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种柔性触摸屏，所述柔性触摸屏包括：第一柔性导电层、聚合物阻隔层以及第二柔性导电层；其中，所述第一柔性导电层包括：第一柔性基板，所述第一柔性基板的下表面的第一区域设置有导电金属，所述第一柔性基板的第二区域设置有具有第一预设图案的石墨烯薄膜；所述聚合物阻隔层，设置于所述第一柔性导电层的下方以及所述第二柔性导电层的上方，并且分别与所述第一柔性导电层和所述第二柔性导电层贴合连接；所述第二柔性导电层包括：第二柔性基板，所述第二柔性基板的上表面的第一区域设置有导电金属，所述第二柔性基板的第二区域设置有具有第二预设图案的石墨烯薄膜。

在本发明实施例中，所述柔性触摸屏还包括：第一柔性电路板和第二柔性电路板，其中，所述第一柔性电路板与所述具有第一预设图案的石墨烯薄膜贴合连接，所述第二柔性电路板与所述具有第二预设图案的石墨烯薄膜贴合连接。

在本发明实施例中，所述柔性触摸屏还包括：第一柔性盖板、第一oca光学胶层、第二柔性盖板和第二oca光学胶层，其中，所述第一柔性盖板设置于所述第一柔性基板的上方，并通过所述第一oca光学胶层与所述第一柔性基板的上表面贴合连接；所述第二柔性盖板设置于所述第二柔性基板的下方，并通过所述第二oca光学胶层与所述第二柔性基板的下表面贴合连接。

在本发明实施例中，所述第一柔性盖板和第二柔性盖板由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺和聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种材料制成；所述第一oca光学胶层和所述第二oca光学胶层的厚度为20～40um。

在本发明实施例中，所述石墨烯薄膜的可见光透过率大于88％；所述石墨烯薄膜的薄层平均方块电阻小于400ω/□；所述聚合物阻隔层由具有弹性的高分子聚合物的颗粒形成；所述第一柔性基板和第二柔性基板由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺和聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种材料制成。

第二方面，本发明实施例提供一种上述柔性触摸屏的制备方法，所述方法包括：制备柔性导电层，其中，所述柔性导电层包括第一柔性导电层和第二柔性导电层；将聚合物阻隔层设置于所述第一柔性导电层的下方，并与所述第一柔性导电层贴合连接；将所述第二柔性导电层设置于所述聚合物阻隔层的下方，并与所述聚合物阻隔层的贴合连接。

在本发明实施例中，所述制备柔性导电层，包括：通过化学气相沉积法，在金属箔上生长石墨烯薄膜；对柔性基板进行预处理，其中，所述柔性基板包括第一柔性基板和第二柔性基板；通过热辊压转印技术，将所述石墨烯薄膜从所述金属箔上转移至处理后的柔性基板的第二区域上；通过电子束光刻技术，对转移后的柔性基板上的石墨烯薄膜进行电子束光刻图案化处理，形成具有预设图案的石墨烯薄膜，其中，所述预设图案的石墨烯薄膜包括第一预设图案的石墨烯薄膜和第二预设图案的石墨烯薄膜中的一种；通过丝网印刷技术，将导电金属对应的金属浆料丝印到电子束光刻后的柔性基板的第一区域上，获得所述柔性导电层。

在本发明实施例中，在所述通过化学气相沉积法，在金属箔上生长形成石墨烯薄膜时，生长温度为800～1050℃，生长气压为50pa以下；所述金属箔为压延铜箔，且所述压延铜箔的厚度为25um；所述石墨烯薄膜的可见光透过率大于88％；所述石墨烯薄膜的薄层平均方块电阻小于400ω/□；在所述通过热辊压转印技术，将所述石墨烯薄膜从所述金属箔上转移至处理后的柔性基板的第二区域上时，转印压力为1.5～4kg/cm²，上辊轮和下辊轮的传输速度为0.2～0.8m/min，转印温度为115～135℃；在所述通过电子束光刻技术，对转移后的柔性基板上的石墨烯薄膜进行电子束光刻图案化处理时，图案化线宽为20～50um；在所述通过丝网印刷技术，将导电金属对应的金属浆料丝印到电子束光刻后的柔性基板的第一区域上时，所述金属浆料为导电银浆和导电铜浆中的一种。

在本发明实施例中，所述对柔性基板进行预处理，包括：通过氧气或者含氧气的等离子体，对所述柔性基板进行等离子体表面处理；对表面处理后的柔性基板进行预缩处理，其中，预缩温度为120～140℃，预缩时长为10～30分钟。

在本发明实施例中，在所述获得所述柔性导电层之后，所述方法还包括：通过热平压贴合工艺，将第一柔性电路板与所述第一柔性基板的下表面上的具有第一预设图案的石墨烯薄膜热压贴合，并将第二柔性电路板与第二柔性基板的上表面上的具有第二预设图案的石墨烯薄膜热压贴合；通过oca光学胶将所述第一柔性盖板与所述第一柔性基板的上表面贴合连接，并形成第一oca光学胶层；通过oca光学胶将所述第二柔性盖板与所述第一柔性基板的下表面贴合连接，并形成第二oca光学胶层。

本发明实施例提供的柔性触摸屏及其制备方法，该柔性触摸屏包括：第一柔性导电层、聚合物阻隔层以及第二柔性导电层，其中，所述第一柔性导电层包括：第一柔性基板，所述第一柔性基板的下表面的第一区域设置有导电金属，所述第一柔性基板的第二区域设置有具有第一预设图案的石墨烯薄膜；所述聚合物阻隔层，设置于所述第一柔性导电层的下方以及所述第二柔性导电层的上方，并且分别与所述第一柔性导电层和所述第二柔性导电层贴合连接；所述第二柔性导电层包括：第二柔性基板，所述第二柔性基板的上表面的第一区域设置有导电金属，所述第二柔性基板的第二区域设置有具有第二预设图案的石墨烯薄膜。这样，由于柔性触摸屏中的第一柔性导电层和第二柔性导电层均是通过柔性基板和具有柔性的石墨烯薄膜来实现的，如此，能够增加可挠性，使得柔性触摸屏能够可折叠可弯曲，提高触摸屏的使用寿命。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例中的柔性触摸屏的结构示意图一；

图2为本发明实施例中的第一柔性导电层的结构示意图；

图3为本发明实施例中的柔性触摸屏的结构示意图二。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本发明实施例提供一种柔性触摸屏，图1为本发明实施例中的柔性触摸屏的结构示意图一，参见图1所示，该柔性触摸屏包括：第一柔性导电层10、聚合物阻隔层11以及第二柔性导电层12；

其中，第一柔性导电层10包括：第一柔性基板101，第一柔性基板101的下表面的第一区域设置有导电金属102，第一柔性基板101的下表面的第二区域设置有具有第一预设图案的石墨烯薄膜103；

聚合物阻隔层11，设置于第一柔性导电层10的下方以及第二柔性导电层12的上方，并且分别与第一柔性导电层10和第二柔性导电层12贴合连接；

第二柔性导电层12包括：第二柔性基板121，第二柔性基板121的上表面的第一区域设置有导电金属122，第二柔性基板121的上表面的第二区域设置有具有第二预设图案的石墨烯薄膜123。

下面对上述柔性触摸屏进行详细说明。

首先，介绍柔性导电层中的柔性基板。

在具体实施过程中，为了增加触摸屏的可弯曲、可折叠性能，实现具有柔性的触摸屏，上述柔性触摸屏中第一柔性基板和第二柔性基板均是通过具有高透光率的且具有一定热承受能力的柔性材料制成的，这样，在柔性触摸屏受到外力作用时，第一柔性基板和第二柔性基板会发生形变，而且在发生形变后且外力失去之后仍然能够保持受力变形时的形状，使得触摸屏不易碎，提高了触摸屏的耐用性；而且由于第一柔性基板和第二柔性基板具有高透光率，不会影响柔性触摸屏的显示效果。

在实际应用中，第一柔性基板可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称为pet)来制成，也可以由聚酰亚胺(简称为pi)，当然，还可以由其它具有高透光率且具有一定热承受能力的柔性材料制成，如聚萘二甲酸乙二醇酯(简称为pen)等。同理，与第一柔性基板类似，第二柔性基板也是可以由上述pet、pi、pen中的任意一种柔性材料制成，当然，也可以由其它具有高透光率且具有一定热承受能力的柔性材料制成。这里，本发明实施例对制成第一柔性基板和第二柔性基板的柔性材料不做具体限定。

其次，介绍柔性导电层中的石墨烯薄膜和导电金属。

为了保证柔性触摸屏的显示效果，上述石墨烯薄膜的可见光透过率大于88％，例如，上述石墨烯薄膜的可见光透过率可以为89％、89.5％、90％、91％、92％、93％、94％、94.5％、96％、97.8％等。

为了保证柔性触摸屏的触控效果，上述石墨烯薄膜的薄层平均方块电阻小于400ω/□，例如，上述石墨烯薄膜的薄层平均方块电阻可以为390ω/□、250ω/□、127ω/□、100ω/□、90ω/□、50ω/□、40ω/□、20ω/□等。

在具体实施过程中，上述石墨烯薄膜的层数可以为单层，也可以多层，如两层等。在实际应用中，由于多层的石墨烯薄膜的可见光透过率较低，因此，为了提高石墨烯薄膜的透明度，提高柔性触摸屏的显示效果，上述石墨烯薄膜的层数最好为单层。

由于石墨烯薄膜具有优异的导电性，对可见光具有优异的透过率，并且具有很好的柔韧性和伸展性，因此，采用石墨烯薄膜实现触摸屏结构中的透明导电薄膜来生成触控信号，不但性能满足触摸屏领域要求，并且具有氧化烟锡(简称为ito)等传统触摸屏导电层材料所不具备的可挠性，能够增加触摸屏的可弯曲、可折叠性能，实现柔性的触摸屏。

在实际应用中，石墨烯薄膜上的第一预设图案与第一柔性电路板的电路图案对应，石墨烯薄膜上的第二预设图案与第二柔性电路板的电路图案对应。这里，第一预设图案与第二预设图案可以相同，也可以不同。

在具体实施过程中，为了提高柔性导电层的导电性能，可以通过导电金属辅助石墨烯薄膜导电性。示例性地，参见图2所示，在第一柔性导电层10中，导电金属102所在的第一柔性基板的第一区域位于石墨烯薄膜103所在的第一柔性基板的第二区域的外侧，相当于导电金属102将石墨烯薄膜103包围起来，形成一个封边，使得第一柔性导电层10包括由第一柔性基板的第二区域上的石墨烯薄膜103来实现的导电区域和第一柔性基板101的第一区域上的导电金属102来实现的导电区域。同理，第二柔性导电层与第一柔性导电层类似，也包括两个导电区域。

在实际应用中，该柔性触摸屏还会包含诸如显示模组、柔性电路板软排线、接口芯片、主控芯片、外围电路等部件，可以将这些部件与导电金属连接。

在实际应用中，上述导电金属可以由铜来实现，也可以由银来实现，当然，还可以由其它能够导电的金属来实现，如镍，这里，本发明实施例不做具体限定。

最后，介绍聚合物阻隔层。

在具体实施过程中，为了避免第一柔性导电层和第二柔性导电层相接触，防止第一柔性导电层和第二柔性导电层接触短路导致柔性触摸屏损坏，可以在第一柔性导电层和第二柔性导电层之间设置不导电的聚合物阻隔层，以通过透明的聚合物阻隔层将第一柔性导电层和第二柔性导电层阻隔。

具体来说，该聚合物阻隔层可以由具有弹性的高分子聚合物的颗粒形成。聚合物组合层中的高分子聚合物的材料可以为pet、pi、pen等柔性材料，当然，也可以为其它聚合物。这里，本发明实施例不做具体限定。

在本发明其它实施例中，为了实现触控功能，仍然参见图1所示，该柔性触摸屏还可以包括：第一柔性电路板13和第二柔性电路板14，其中，第一柔性电路板13与具有第一预设图案的石墨烯薄膜103贴合连接，第二柔性电路板14与具有第二预设图案的石墨烯薄膜123贴合连接。

具体来说，第一柔性电路板(flexibleprintedcircuit，fpc)和第二柔性电路板均是以聚酰亚胺或聚酯薄膜等柔性基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，这样，可以增加触摸屏的可弯曲、可折叠性能，实现柔性的触摸屏。

此外，在实际应用中，将第一柔性电路板的软排线与第一柔性基板上的导电金属连接，将第二柔性电路板的软排线与第二柔性基板上的导电金属连接。

基于前述实施例，在本发明另一实施例中，图3为本发明实施例中的柔性触摸屏的结构示意图二，参见图3所示，为了进一步地保护柔性触摸屏，使得柔性触摸屏不易被损坏，提高柔性触摸屏的耐用性，增加柔性触摸屏的使用寿命，该柔性触摸屏还可以包括：第一柔性盖板20、第一oca(opticallyclearadhesive)光学胶层21、第二柔性盖板22和第二oca光学胶层23，其中，第一柔性盖板20设置于第一柔性基板101的上方，并通过第一oca光学胶层21与第一柔性基板101的上表面贴合连接；第二柔性盖板22设置于第二柔性基板121的下方，并通过第二oca光学胶层23与第二柔性基板121的下表面贴合连接。

在实际应用中，为了保护第一柔性导电层和第二柔性导电层不被损坏，需要给第一柔性导电层外设置第一柔性盖板，并给第二柔性导电层外设置第二柔性盖板。

在具体实施过程中，为了增加触摸屏的可弯曲、可折叠性能，实现柔性的触摸屏，上述柔性触摸屏中第一柔性盖板和第二柔性盖板均是通过高透光率的具有一定热承受能力的柔性材料制成的，这样，在柔性触摸屏受到外力作用时，第一柔性盖板和第二柔性盖板会发生形变，而且在发生形变后且外力作用失去之后仍然能够保持受力变形时的形状，使得柔性触摸屏不易碎，提高了柔性触摸屏的耐用性；而且由于第一柔性盖板和第二柔性盖板具有高透光率，不会影响柔性触摸屏的显示效果。

在实际应用中，第一柔性盖板可以由pet材料来制成，也可以由pi材料来制成，当然，还可以由其它具有高透光率且具有一定热承受能力的柔性材料制成，如pen材料等。同理，与第一柔性盖板类似，第二柔性盖板也是可以由上述pet、pi、pen中的任意一种柔性材料制成，当然，也可以由其它具有高透光率且具有一定热承受能力的柔性材料制成。这里，本发明实施例对制成第一柔性盖板和第二柔性盖板的柔性材料不做具体限定。

在实际应用中，第一oca光学胶层是由透明的oca光学胶来形成的，用于将第一柔性盖板与第一柔性导电层贴合连接；同理，与第一oca光学胶层类似，第二oca光学胶层也是由透明的oca光学胶来形成的，用于将第二柔性盖板与第二柔性导电层粘合。

在实际应用中，为了在保证贴合效果的同时，减少柔性触摸屏的厚度，上述第一oca光学胶层和第二oca光学胶层的厚度可以为20～40um，例如，第一oca光学胶层和第二oca光学胶层的厚度可以为20um、21um、25.5um、28um、31um、32um、37um、39um、40um等。

下面结合上述柔性触摸屏的结构，对其制备方法做进一步详细阐述。

基于同一发明构思，作为对上述柔性触摸屏的实现，本发明实施例提供一种柔性触摸屏的制备方法，该柔性触摸屏的制备方法与前述柔性触摸屏实施例对应。该柔性触摸屏的制备方法可以包括以下步骤a～c：

步骤a：制备柔性导电层；

其中，柔性导电层包括第一柔性导电层和第二柔性导电层。

具体来说，为了制备柔性触摸屏，需要先分别制备出第一柔性导电层和第二柔性导电层。

步骤b：将聚合物阻隔层设置于第一柔性导电层的下方，并与第一柔性导电层贴合连接；

步骤c：将第二柔性导电层设置于聚合物阻隔层的下方，并与聚合物阻隔层贴合连接。

具体来说，在制备出第一柔性导电层和第二柔性导电层后，为了避免第一柔性导电层和第二柔性导电层相接触，防止第一柔性导电层和第二柔性导电层接触短路，导致柔性触摸屏损坏，需要将聚合物阻隔层贴合于第一柔性导电层和第二柔性导电层之间，以通过聚合物阻隔层将第一柔性导电层和第二柔性导电层阻隔。

在本发明其它实施例中，在步骤a之后，上述柔性触摸屏的制备方法还可以包括步骤d：通过热平压贴合工艺，将第一柔性电路板与第一柔性基板的下表面上的具有第一预设图案的石墨烯薄膜热压贴合，并将第二柔性电路板与第二柔性基板的上表面上的具有第二预设图案的石墨烯薄膜热压贴合。

在本发明另一实施例中，为了提高柔性触摸屏的耐用性和使用寿命，就需要保护第一柔性导电层和第二柔性导电层不易被损坏，那么，在步骤a之后或者在步骤c之后，上述柔性触摸屏的制备方法还可以包括以下步骤e～f：

步骤e：将第一柔性盖板设置于第一柔性导电层的上方，通过oca光学胶将第一柔性盖板与第一柔性基板的上表面贴合连接，并形成第一oca光学胶层；

步骤f：将第二柔性盖板设置于第二柔性导电层的下方，通过oca光学胶将第二柔性盖板与第一柔性基板的下表面贴合连接，并形成第二oca光学胶层。

具体来说，为了保护第一柔性导电层和第二柔性导电层不易被损坏，需要给第一柔性导电层外设置第一柔性盖板，并给第二柔性导电层外设置第二柔性盖板。

下面对制备柔性导电层的工艺进行详细说明。

在具体实施过程中，为了制备第一柔性导电层和第二柔性导电层，上述步骤a具体可以由以下步骤a1～a5来实现。

步骤a1：通过化学气相沉积法，在金属箔上生长石墨烯薄膜；

在实际应用中，化学气相沉积法可以为低压化学气相沉积(lowpressurechemicalvapordeposition，lpcvd)、金属有机化学气相沉积(metalorganicchemicalvapordeposition，mocvd)、等离子体化学气相沉积(plasmaenhancedchemicalvapordeposition，pecvd)、激光化学气相沉积(laserchemicalvapordeposition，lvcd)等。具体来说，为了制备出透明度高、质量好的单层石墨烯薄膜，可以采用热壁低压化学气相沉积(lpcvd)来制备石墨烯薄膜。

在实际应用中，在执行步骤a1通过化学气相沉积法制备石墨烯薄膜时，碳源可以由诸如甲烷(ch4)、乙烯(c2h4)、乙炔(c2h2)等含碳的烃类气体来实现。具体来说，为了制备出透明度高、质量好的单层石墨烯薄膜，可以使用甲烷作为碳源。

具体来说，为了制备出透明度高、质量好的单层石墨烯薄膜，在执行步骤a1通过化学气相沉积法制备石墨烯薄膜时，生长温度可以为800～1050℃，例如，生长温度可以为800℃、850℃、875℃、900℃、915℃、930℃、950℃、980℃、1000℃、1015℃、1050℃等。生长气压可以为50pa以下，例如，生长气压可以为47pa、40pa、35pa、30pa、24pa、21pa、17pa、14pa、12pa、10pa等。上述石墨烯薄膜的可见光透过率大于88％，例如，上述石墨烯薄膜的可见光透过率可以为89％、89.5％、90％、91％、92％、93％、94％、94.5％、96％、97.8％等。所述石墨烯薄膜的薄层平均方块电阻小于400ω/□，例如，上述石墨烯薄膜的薄层平均方块电阻可以为390ω/□、250ω/□、127ω/□、100ω/□、90ω/□、50ω/□、40ω/□、20ω/□等。

在实际应用中，在执行步骤a1通过化学气相沉积法制备石墨烯薄膜时，所使用的用于作为衬底的金属箔可以为铜、铝、锡、金等。具体来说，为了制备出可见光透光率较高的单层石墨烯薄膜，所使用的用于作为衬底的金属箔可以由容碳量较小的压延铜箔来实现，且该压延铜箔的厚度为25um。

步骤a2：对柔性基板进行预处理；

其中，柔性基板包括第一柔性基板和第二柔性基板。

具体来说，在制备第一柔性导电层时，对第一柔性基板进行预处理；在制备第二柔性导电层时，对第二柔性基板进行预处理。

在具体实施过程中，对柔性基板进行预处理的步骤可以包括：通过氧气或者含氧气的等离子体，对柔性基板进行等离子体表面处理；对表面处理后的柔性基板进行预缩处理。

具体来说，首先，为了提高石墨烯薄膜与柔性基板的匹配性，增强柔性基板的表面对石墨烯的附着力，使得石墨烯薄膜不易与柔性基板发生脱落，需要先对柔性基板进行等离子体表面处理。在实际应用中，为了使得柔性基板的表面对石墨烯的附着力更高，可以利用氧气或含有氧气的等离子体，对柔性基板进行等离子体表面处理。

接下来，为了将柔性基板定型，使得柔性基板的尺寸在后续工艺中不易发生变化，提高柔性触摸屏的成品率，在对柔性基板进行等离子体表面处理后，可以在预设温度下对表面处理后的柔性基板进行预设时长的预缩处理，例如对表面处理后的柔性基板进行真空热干燥处理，这样，就可以实现预先将柔性基板充分地进行预缩老化，从而，在后续制备过程中，确保柔性基板的尺寸不易发生变化，提高柔性触摸屏的成品率。例如将第一柔性电路板与石墨烯薄膜进行热压贴合时，就可以确保第一柔性基板的尺寸不易发生变，使得第一柔性电路板与第一柔性基板的匹配度更好。

在实际应用中，预缩处理的预缩温度和预缩时长可由本领域技术人员根据制备柔性触摸屏的所采用的相关工艺来确定。具体来说，为了保证较好地预缩效果，在对柔性基板进行预缩处理时，预缩温度可以为120～140℃，例如，预缩温度可以为120℃、125℃、127℃、130℃、135℃、139℃、140℃等，预缩时长可以为10～30分钟，例如，预缩时长可以为10分钟、12分钟、15分钟、19分钟、25分钟、28分钟、30分钟等。

步骤a3：通过热辊压转印技术，将石墨烯薄膜从金属箔上转移至处理后的柔性基板的第二区域上；

这里，根据要制备的柔性导电层的不同，柔性基板的第二区域可以是指第一柔性基板的下表面的第二区域，也可以是指第二柔性基板的上表面的第二区域。

具体来说，在制备第一柔性导电层时，通过连续的辊对辊热辊压转印技术，将石墨烯薄膜从金属箔上转移至处理后的第一柔性基板的下表面的第二区域上，使得第一柔性基板的第二区域上形成由石墨烯薄膜实现的导电区域；在制备第二柔性导电层时，通过热辊压转印技术，将石墨烯薄膜从金属箔上转移至处理后的第二柔性基板的上表面的第二区域上，使得第二柔性基板的第二区域上形成由石墨烯薄膜实现的导电区域。

具体来说，在通过热辊压转印技术，将石墨烯薄膜从金属箔上转移至处理后的柔性基板的第二区域上时，转印压力可以为1.5～4kg/cm²，上辊轮和下辊轮的传输速度控制可以为0.2～0.8m/min，转印温度可以为115～135℃。

步骤a4：通过电子束光刻技术，对转移后的柔性基板上的石墨烯薄膜进行电子束光刻图案化处理，形成具有预设图案的石墨烯薄膜；

其中，所述预设图案的石墨烯薄膜包括第一预设图案的石墨烯薄膜和第二预设图案的石墨烯薄膜中的一种。

具体来说，通过电子束光刻技术，在柔性基板上带有石墨烯薄膜的那一侧进行蚀刻，将部分不需要的石墨烯刻蚀掉，形成具有预设电路图案的石墨烯薄膜。这里，当制备的第一柔性导电层时，预设图案的石墨烯薄膜是指具有第一预设图案的石墨烯薄膜；当制备的第二柔性导电层时，预设图案的石墨烯薄膜是指具有第二预设图案的石墨烯薄膜。

这里，预设图案可以为第一预设图案或第二预设图案。在实际应用中，第一预设图案与第一柔性电路板中的电路图案对应；第二预设图案与第二柔性电路板中的电路图案对应。从而，第一预设图案与第二预设图案可以相同，也可也不同。

在具体实施过程中，为了更好地对石墨烯薄膜进行图案化处理，上述电子束光刻技术可以为激光电子束光刻技术。当然，也可以为其它能够刻蚀掉石墨烯的光刻技术。

在实际应用中，为了将柔性电路板与石墨烯薄膜很好地贴合，在对石墨烯薄膜进行电子束光刻图案化处理时，图案化线宽可以为20～50um。

步骤a5：通过丝网印刷技术，将导电金属对应的金属浆料丝印到电子束光刻后的柔性基板的第一区域上，获得柔性导电层。

其中，柔性导电层包括第一柔性导电层和第二柔性导电层。

这里，根据要制备的柔性导电层的不同，柔性基板的第一区域可以是指第一柔性基板的下表面的第一区域，也可以是指第二柔性基板的上表面的第一区域。

具体来说，为了提高柔性导电层的导电性能，需要通过导电金属辅助石墨烯薄膜导电性，在电子光刻后的第一柔性基板的第一区域上通过丝网印刷技术，将金属浆料刷印到第一柔性基板的下表面的第一区域上，使得第一区域上形成由导电金属实现的导电区域，获得第一柔性导电层；同理，获得第二柔性导电层的过程与获得第一柔性导电层的过程类似，在电子光刻后的第二柔性基板的第二区域上通过丝网印刷技术，将金属浆料刷印到第二柔性基板的上表面的第一区域上，使得第一区域上形成由导电金属实现的导电区域，获得第二柔性导电层。

在实际应用中，在通过丝网印刷技术丝印导电金属时，金属浆料可以为导电银浆和导电铜浆中的一种。

由上述内容可知，在本发明实施例中，由于柔性触摸屏中的第一柔性导电层和第二柔性导电层均是通过柔性基板和具有柔性的石墨烯薄膜来实现的，如此，能够增加可挠性，使得柔性触摸屏能够可折叠可弯曲，提高触摸屏的使用寿命。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同替换、修饰、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。