本申请涉及磁记录设备技术领域，特别地，涉及一种磁卡读卡器及其磁卡磁头。
背景技术：
磁卡磁头是磁卡机的关键部件，它担负系统磁卡间信息记录和取出的最重要的转换作用。目前，磁卡磁头在各行各业均有应用：磁卡电话、银行系统的存取磁卡、考勤系统、门监系统、加油系统、密码锁、地铁自动售票系统等等。
参照图4示出了现有磁卡磁头的剖视结构示意图，包括：若干磁芯组12、夹持器11、线包13、间隙片14、屏蔽壳15、接线端子16。现有磁卡磁头的组装方法为：散片磁芯叠成若干磁芯组12，固定于夹持器11形成的槽内，线包13和间隙片14分别装配在夹持器11的上、下部，形成类变压器结构的磁头组件，然后被屏蔽壳15套住，顶丝穿过屏蔽壳的侧面的顶丝孔17起固定作用，屏蔽壳15内剩余空间使用树脂填充，线包13上引出外露接线端子16。
其中，如果将屏蔽壳15内的组件作为一个整体（即作为磁卡磁头的一个组件，本申请中简称磁头组件），其组装过程为：将磁芯组12装入夹持器11内并压紧；将左右夹持器11相对，线包13套在夹持器腿上，间隙片14放入两夹持器11中间，然后使用卡簧18将两个夹持器11卡接，使上述各组件组合在一起，组合后的磁头组件如图5所示。
但现有磁卡磁头一般采用导电水将磁芯与夹持器接通，再用卡簧连接夹持器和屏蔽壳，需要多点导通，工序复杂，产品不良率相对较高的问题。
技术实现要素：
本申请提供一种磁卡读卡器及其磁卡磁头，可解决现有磁芯与屏蔽壳的导通方式导致的产品不良率相对较高的问题。
本申请提供的一种磁卡磁头，包括屏蔽壳以及套装在屏蔽壳内的磁头组件，所述磁头组件包括一组或一组以上的磁芯组、夹持器和卡簧，所述磁芯组固定于夹持器形成的槽内，利用卡簧将相对安装的二个夹持器卡接；所述磁芯组底端设置有磁芯凸起；所述夹持器底端与磁芯凸起对应的位置设置有通槽，所述磁芯凸起的高度大于或等于通槽的高度，使安装后的磁芯凸起突出夹持器底面或磁芯凸起底面与夹持器底面在同一平面上；所述卡簧卡接在磁芯凸起的位置。
优选地，所述夹持器与磁芯组一体成型。
优选地，每个磁芯组由通过激光焊接在一起的多个磁芯散片组成。
优选地，所述磁芯组在磁嘴处设置有凹槽，所述夹持器在对应位置设置有与所述凹槽形状配合的夹持凸起，所述夹持凸起与所述夹持器一体成型。
本申请提供的一种磁卡读卡器，包括有上述的磁卡磁头。
与现有技术相比，本申请具有以下优点：
本申请通过在磁芯底部设置能够穿过通孔突出夹持器底面的磁芯凸起，使组装后的磁芯能够直接通过卡簧与屏蔽壳导通，接触紧密，接地性能好，能够较大程度地避免接地不良出现的概率，有效解决了现有磁芯与屏蔽壳的导通方式导致的产品不良率相对较高的问题。
同时，磁芯凸起的突出部分可以增加夹持器与磁芯的配合度，在保证磁芯不会从夹持器脱落的情况下还能够进一步减小夹持器的厚度，从而有效减小磁卡磁头占用的空间，较好地适应随着各种电子技术的发展，磁头通常需要增加其他的一些功能组件以便提高综合读卡能力的需求，解决现有磁头因无法减小厚度造成的在很多空间狭小的场合无法适用的问题。
另外，本申请能够有效减少磁头占用的空间以腾出更大的空间增加其他的功能组件的同时，还可以减少材料的利用，节省成本。
附图说明
图1为本申请磁卡磁头的夹持器和磁芯组部分一实施例的立体图；
图2为图1所示的磁卡磁头的夹持器和磁芯组部分的右视图；
图3为图1所示的磁卡磁头的夹持器和磁芯组部分的剖视图；
图4为现有磁卡磁头的剖视图；
图5是现有磁头组件的立体图。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1~3，示出了本申请磁卡磁头及其夹持器和磁芯组部分一实施例的结构示意图，本实施例磁卡磁头包括屏蔽壳以及套装在屏蔽壳内的磁头组件，所述磁头组件包括一组或一组组以上的磁芯组12（图中示出的是三组，但不是对本申请的限制，本领域技术人员可以根据需要增加减少磁芯组的数量）、夹持器11和卡簧。其中：
磁芯组12固定于夹持器11形成的槽内，利用卡簧将相对安装的二个夹持器11卡接；
在磁芯组12底端设置有磁芯凸起122；夹持器11的底端与磁芯凸起122对应的位置设置有通槽112；其中，磁芯凸起122的高度大于或等于通槽112的高度（即夹持器对应通槽部位的厚度），使安装后的磁芯凸起122突出夹持器11的底面或磁芯凸起底面与夹持器底面在同一平面上；卡簧卡接在磁芯凸起122的位置。
本实施例通过上述手段，不仅使磁芯能够通过卡簧直接与屏蔽壳导通，具有更好的接地性能，较大程度地避免接地不良出现的概率；磁芯凸起的突出部分还可以增加夹持器与磁芯的配合度，在保证磁芯不会从夹持器脱落的情况下能够进一步减小夹持器的厚度（即减小图4所示的产品宽度方向的尺寸），有效减小磁卡磁头占用的空间。
在另一实施例中，为进一步提高产品制备的自动化程度，磁芯组12可以采用将多个磁芯散片通过激光焊接在一起的方式。
为进一步增加夹持器11与磁芯组12的配合度，并能够在保证夹持器的夹持功能的前提下进一步减小夹持器11的厚度，夹持器11可以采用与磁芯组一体注塑成型的方式实现。例如，可以将磁芯组12作为嵌件置于夹持器模具型腔中，向夹持器模具型腔注塑，冷却后形成夹持器与磁芯组一体成型的组件。
为进一步增加夹持器11与磁芯组12的结合强度，还可以在磁芯的磁嘴121处设置凹槽123（如图3所示），并在夹持器11的对应位置设置与凹槽123形状配合的夹持凸起113。具体实施时，夹持凸起113可以与夹持器11一体注塑成型。
本申请还提供一种包括有上述磁卡磁头的磁卡读卡器。
需要说明的是，上述实施例均为优选实施例，所涉及的组件并不一定是本申请所必须的。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。