本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种电子标签辅助安装载体。
背景技术：
目前，RFID(Radio Frequency Identification，射频识别)技术被广泛应用于各个行业和领域，诸如：人员、车辆、物资的识别、管理。RFID系统一般包括电子标签、读写器两部分。电子标签固定在被标识物体上，用来存储被标识物体的身份信息。读写器与电子标签进行无线通信，对标签中数据信息进行写入和读取。
随着生产的需求，电子标签已经普遍用于生产线和装配线，安装在发动机、变速箱和工件夹具等设备上,用于需要小数据载体和精确定位的应用，例如生产线工位识别、工具识别、工件或夹具等识别。然而现有技术中，对于电子标签的安装，无有效的保护措施导致损坏率较高，更换频率高，增加了人力和财力，并且很难适应恶劣环境。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电子标签辅助安装载体，便于将电子标签附着在设备上，并对电子标签形成有效防护。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：
一种电子标签辅助安装载体，包括柱状的支撑主体，所述支撑主体第一端具有用于对外连接的连接部，支撑主体第二端开设有用于容纳电子标签的安装孔，所述支撑主体上设置有用于电子标签轴向和/或周向定位的定位结构。
该结构在使用时，电子标签装入安装孔内，支撑主体第二端对电子标签起到保护作用，防止其碰伤，避免受损；轴向和/或周向定位的定位结构用于电子标签的安装定位，防止其脱出安装孔。支撑主体第一端具有连接部用于与设备相连，便于电子标签的安装固定。
进一步，所述安装孔的深度大于或等于电子标签的高度，所述安装孔的侧壁形成包裹电子标签侧面的防护壳。
进一步，所述定位结构设置在安装孔内壁，包括沿安装孔周向布置的至少两个定位孔。
进一步，所述定位结构还包括设置在安装孔内壁上用于轴向限位的凹槽或凸台，所述凹槽或凸台位于定位孔与安装孔底部之间。
进一步，所述安装孔靠近支撑主体第二端的一段为外大内小的锥形孔。
进一步，所述安装孔的底部为内凹的弧形结构。
进一步，所述安装孔的弧形底部与所述安装孔上电子标签的安装位置具有间隔。
进一步，所述支撑主体为圆柱形结构，支撑主体第一端外壁具有用于传递扭矩的扁形结构或者外六角结构；所述连接部为具有外螺纹的螺柱。
进一步，所述支撑主体圆柱段的长度为10mm-15mm；所述支撑主体的长度为18mm-25mm。
进一步，所述支撑主体圆柱段的外径为20mm-25mm。
如上所述，本实用新型的有益效果是：该结构在使用时，电子标签装入安装孔内，支撑主体第二端对电子标签起到保护作用，防止其碰伤，避免受损；轴向和/或周向定位的定位结构用于电子标签的安装定位，防止其脱出安装孔。支撑主体第一端具有连接部用于与设备相连，便于电子标签的安装固定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为图2中A-A剖视图。
零件标号说明
1-支撑主体；11-圆柱段；12-外六角段；13-安装孔；14-定位孔；15-凹槽；16-安装孔底部；17-锥形段；2-连接部。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
实施例
如图1至图4所示，一种电子标签辅助安装载体，包括柱状的支撑主体1，所述支撑主体1沿轴向的第一端具有用于对外连接的连接部2，支撑主体1第二端开设有用于容纳电子标签的安装孔13，支撑主体1上设置有用于电子标签轴向和/或周向定位的定位结构。
该结构在使用时，电子标签装入安装孔13内，支撑主体1第二端对电子标签起到保护作用，防止其碰伤，避免受损；轴向和/或周向定位的定位结构用于电子标签的安装定位，防止其脱出安装孔13。支撑主体1第一端具有连接部2用于与设备相连，便于电子标签的安装固定。
所述连接部2具有外螺纹结构，本例中优选为螺柱或螺钉结构；尺寸可以是M6、M8等。在另一实施方式中连接部2也可以为卡接头等，或者其他常用连接方式。支撑主体1和连接部2一体成型，并由金属制成，如铁、钢、合金等。
作为优选，支撑主体1为圆柱形结构，支撑主体1第一端外壁具有用于传递扭矩的扁形结构或者外六角结构；以便于通过安装工具与设备连接，本例中优选为外六角；其中支撑主体1在轴向上有一定长度，使得电子标签的安装位置更靠近读取装置，便于信号的读取，提高识别率等。即电子标签辅助安装载体沿轴向形成外六角段12、圆柱段11和螺柱段三段结构。
作为优选，所述安装孔13的深度大于或等于电子标签的高度，安装孔13的侧壁形成包裹电子标签侧面的防护壳。电子标签安装时，大部分或全部位于安装孔13内，只有外表面外露；一方面可以起到很好的保护作用，防止电子标签碰伤，另一方面侧面和底部起到屏蔽作用，防止电子标签信息被误读。
作为优选，定位结构设置在安装孔13内壁，包括沿安装孔13内壁周向布置的至少两个定位孔14和设置在安装孔13内壁上用于轴向限位的凹槽15或凸台，本例中为3个定位孔14，以便于电子标签的卡销配合，实现周向防转；其中，本例中用于周向限位的结构优选为凹槽15，沿安装孔13内壁周向形成一圈，其在轴向上的位置位于定位孔14与安装孔13底部之间，以便电子标签的上的卡子伸入凹槽15内卡住，从而防止电子标签脱出安装孔13。
作为优选，安装孔13靠近支撑主体1第二端的一段为外大内小的锥形段17，便于电子标签装入时导向。
为进一步提高电子标签的识别率，安装孔底部16为内凹的弧形结构。该弧形的底面具有聚焦作用，能够实现信号的反射和聚拢，避免散射，从而增加识别率。安装孔底部16与安装孔13上电子标签的安装位置具有空间间隔。即本例中，电子标签定位于安装孔13内壁的凹槽15和定位孔14形成的安装位上，电子标签装入后与安装孔底部16具有一段距离。
作为优选，支撑主体1的圆柱段11的长度L2为10mm-15mm，本例中优选为12mm-14mm，以便于标签的安装和连接，并使得电子标签更靠近外侧的读取装置，提高识别率；支撑主体1的总长度L1为18mm-25mm；优选为20mm-22mm。
作为优选，所述支撑主体1的圆柱段11的外径D1为20mm-25mm，本例中优选为21mm-23mm。
任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。