一种自动顶盖式计算机机箱的制作方法

本实用新型涉及一种计算机装置领域，具体是一种自动顶盖式计算机机箱。

背景技术：

在计算机机箱的使用过程中，为了提高机箱的散热功能，目前许多计算机箱通过增加多个散热风扇来提高排热速度来对计算机内部机进行快速降温，而且一些高端的计算机机箱已经开设添加水冷或者油冷的冷却系统，以此来加快机箱内部空气的热量排出。

目前市面上的大部分机箱都是固定箱体，表面设置多个散热孔，计算机箱在使用过程中经常需要对内部进行清灰或者更换元器件的操作，但是由于机箱始终为一个半封闭的箱体，内部的空气远没有外部空气直接热交换散热迅速，但是固定式机箱拆卸不便，而且在对内部计算机元器件进行维护时，十分耗时耗力，因此，我们可以通过来改变机箱的结构来改变实现机箱内部散热情况以及后期维护的简易程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动顶盖式计算机机箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动顶盖式计算机机箱，包括主机箱、电机室、电机散热口、驱动电机、滑槽、过滤网、滑板、拖板、顶板、顶柱、顶块、连接杆、升降滑块、驱动螺杆、横梁板、安装板、侧出风口、顶举孔、支撑轴承、顶散热风扇、温度传感器、支架散热风扇、控制盒、底散热风扇、升降腔，所述主机箱的底部开设有电机室，所述电机室的前后两侧壁开设有电机散热口，所述电机室的中心位置固定着驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定着驱动螺杆，所述电机室的内底面上固定着横梁板，所述横梁板的四周都固定在电机室的内壁上，所述横梁板内开设有升降腔，所述升降腔的内底面开设固定着支撑轴承，所述电机室通过支撑轴承与升降腔相互连通，所述驱动螺杆穿设固定在支撑轴承内，所述驱动螺杆的杆壁上螺纹套设着升降滑块，所述升降滑块的前后面板上垂直固定着连接杆，所述连接杆的外侧端固定着顶块，所述顶块的顶面竖直固定着顶柱，所述主机箱的顶面上前后位置开设有两个顶举孔，所述顶柱由顶举孔穿出升降腔，所述顶柱的顶端固定着顶板，所述顶板的左右两侧壁上固定着拖板，所述拖板的外侧底面固定着滑板，所述滑板穿入滑槽内，所述滑槽开设在主机箱的左右两侧壁上，所述滑槽的内侧面和外侧面都固定着过滤网，所述主机箱的前后面板上开设有多个侧出风口，所述侧出风口的开口处固定着过滤网，所述横梁板的左右外侧壁上固定着多个安装板，所述相隔的安装板之间固定安装着多个支架散热风扇，所述主机箱的内顶部最左侧固定着温度传感器，所述主机箱的内顶部两侧固定安装着多个顶散热风扇，所述主机箱的内底面两侧固定安装着多个底散热风扇，所述主机箱的内底面最右侧固定安装着控制盒，所述控制盒的输入端与温度传感器的输出端电气相连，所述控制盒的输出端与驱动电机、顶散热风扇、支架散热风扇和底散热风扇的电源端电气相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述主机箱为矩形金属箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横梁板为矩形金属板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降腔为长方体空腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降滑块为开设有内螺纹孔的矩形金属块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶块为贴合升降腔左右两侧内壁的长方体金属块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板为长方体金属块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网为网格状的矩形铝网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的滑板可以从滑槽内慢慢升起，则原本固定式的主机箱的两侧壁便变成了连通的状态，其中过滤网可以很好的阻隔灰尘，此时顶散热风扇、支架散热风扇和底散热风扇工作便可以将主机箱内部的热量快速排出，大大提高了散热效果。

附图说明

图1为自动顶盖式计算机机箱的结构示意图。

图2为自动顶盖式计算机机箱中A的结构示意图。

图3为自动顶盖式计算机机箱中横梁板内部的俯视图图。

图4为自动顶盖式计算机机箱中横梁板内部的左视图。

图5为自动顶盖式计算机机箱中顶举孔的开设位置示意图。

图6为自动顶盖式计算机机箱中主机箱的左视图。

图7为自动顶盖式计算机机箱中控制盒的结构示意图。

图中：主机箱1、电机室2、电机散热口3、驱动电机4、滑槽5、过滤网6、滑板7、拖板8、顶板9、顶柱10、顶块11、连接杆12、升降滑块13、驱动螺杆14、横梁板15、安装板16、侧出风口17、顶举孔18、支撑轴承19、顶散热风扇20、温度传感器21、接触开关22、支架散热风扇23、控制盒24、底散热风扇25、控制板26、继电器27、电源端28、排线孔29、盖板30、升降腔31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种自动顶盖式计算机机箱，包括主机箱1、电机室2、电机散热口3、驱动电机4、滑槽5、过滤网6、滑板7、拖板8、顶板9、顶柱10、顶块11、连接杆12、升降滑块13、驱动螺杆14、横梁板15、安装板16、侧出风口17、顶举孔18、支撑轴承19、顶散热风扇20、温度传感器21、接触开关22、支架散热风扇23、控制盒24、底散热风扇25、控制板26、继电器27、电源端28、排线孔29、盖板30、升降腔31，所述主机箱1为矩形金属箱，所述主机箱1的底部开设有电机室2，所述电机室2的前后两侧壁开设有电机散热口3，所述电机室2的中心位置固定着驱动电机4，所述驱动电机4的电机轴固定着驱动螺杆14，所述电机室2的内底面上固定着横梁板15，所述横梁板15为矩形金属板，所述横梁板15的四周都固定在电机室2的内壁上，所述横梁板15内开设有升降腔31，所述升降腔31为长方体空腔，所述升降腔31的内底面开设固定着支撑轴承19，所述电机室2通过支撑轴承19与升降腔31相互连通，所述驱动螺杆14穿设固定在支撑轴承19内，所述驱动螺杆14的杆壁上螺纹套设着升降滑块13，所述升降滑块13为开设有内螺纹孔的矩形金属块，所述升降滑块13的前后面板上垂直固定着连接杆12，所述连接杆12的外侧端固定着顶块11，所述顶块11的顶面竖直固定着顶柱10，所述顶块11为贴合升降腔31左右两侧内壁的长方体金属块，所述主机箱1的顶面上前后位置开设有两个顶举孔18，所述顶柱10由顶举孔18穿出升降腔31，所述顶柱10的顶端固定着顶板9，所述顶板9为长方体金属块，所述顶板9的左右两侧壁上固定着拖板8，所述拖板8的外侧底面固定着滑板7，所述滑板7穿入滑槽5内，所述滑槽5开设在主机箱1的左右两侧壁上，所述滑槽5的内侧面和外侧面都固定着过滤网6，所述过滤网6为网格状的矩形铝网，所述主机箱1的前后面板上开设有多个侧出风口17，所述侧出风口17的开口处固定着过滤网6，所述横梁板15的左右外侧壁上固定着多个安装板16，所述横梁板15的内顶部固定安装着接触开关22，所述相隔的安装板16之间固定安装着多个支架散热风扇23，所述主机箱1的内顶部最左侧固定着温度传感器21，所述主机箱1的内顶部两侧固定安装着多个顶散热风扇20，所述主机箱1的内底面两侧固定安装着多个底散热风扇25，所述主机箱1的内底面最右侧固定安装着控制盒24，所述控制盒24的侧壁开设有多个排线孔29，所述控制盒24的顶部铰接固定着盖板30，所述控制盒24的右侧壁上设置有电源端28，所述控制盒24的内部固定安装着控制板26，所述控制板26的右侧安装和继电器27，所述控制板26的输入端与温度传感器21与接触开关22的输出端电气相连，所述控制板26和继电器27的电源端与电源端28电气相连，所述控制板26的多个输出端与多个继电器27的输入端电气相连，所述继电器27的输出端与驱动电机4、顶散热风扇20、支架散热风扇23和底散热风扇25的电源端电气相连。

本实用新型的工作原理是：工作时，首先，温度传感器21会对主机箱1内部的温度进行监控并将温度信息传送到控制盒24内的控制板26中处理，当主机箱1内部温度过高时，控制板26控制继电器27闭合，继电器27连通电源端28给驱动电机4、顶散热风扇20、支架散热风扇23和底散热风扇25供电，当驱动电机4转动时，驱动电机4带动驱动螺杆14在升降腔31内转动，驱动螺杆14上的升降滑块13由于卡设在升降腔31内，升降滑块13便在驱动螺杆14的转动带动下，在驱动螺杆14的杆壁上下升降，由此，升降滑块13两侧通过连接杆12固定的顶块11便在升降腔31内向上滑动，顶块11带动顶柱10向上顶顶板9,顶板9通过拖板8将滑板7抬起，滑板7便从滑槽5内慢慢升起，则原本固定式的主机箱1的两侧壁便变成了连通的状态，其中过滤网6可以很好的阻隔灰尘，此时顶散热风扇20、支架散热风扇23和底散热风扇25工作便可以将主机箱1内部的热量快速排出，大大提高了散热效果，其中，接触开关22起到自动断开保护的功能，当升降滑块13运动到升降腔31内顶部时，升降滑块13的顶面会顶到接触开关22,接触开关22将型号传给控制盒24内的控制板26,控制板26会断开继电器27,驱动电机4停止转动，升降滑块13不再上升，从而不会发生升降滑块13持续在升降腔31内顶部向上顶举造成升降滑块13内孔滑丝的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。